搅拌站建站方案

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1、 济南军区72252工程 砼 搅 拌 站 建 站 方 案编制单位: 江苏威达建设有限公司编 制 人: 编制日期: 年 月 日审批负责人: 编制日期: 年 月 日目 录一、拌合站设计依据、工程概况2二、拌和站选址、建设、管理3三、拌合站的修建5四、拌合站施工平面布置6五、拌合站场地建设方案6六、砼连续供应保证措施9六、拌合站组织机构9七、搅拌工艺10八、原材料质量控制11102混凝土拌合站建站方案一、拌合站设计依据、工程概况 1.1设计依据：现场实地勘察和调查所得到的工程地理形状、原材料来源、交通道路容量、路径、当地民情、民风等资料及信息。总体施工组织设计进度规划，目前可开工项目、技术实力及现场

2、施工管理。 1.2工程概况该工程项目为济南军区确山油库安全专项整治工程，工程名称：济南军区72252工程土建工程，主要建筑物是10个覆土油罐，其中7个1万立方米，3个2千立方米覆土油罐，为群体构筑物，分布在等高线125m的山体间，施工现场属山丘形，坡面植被茂密，灌木丛生，施工区域周边有部队营房和办公楼、库房。主要施工项目有：覆土罐的土石方开挖及回填、罐基制作、罐室现浇钢筋混凝土、罐周边护坡与挡土墙、检查道路、消防车道等工程。主要建筑物油罐外形为园柱形筒体+球冠顶。7个1万立方米罐室内径32m、高20.69m，3个2千立方米罐室内径16.5m，高17.895m均为钢筋混凝土薄壳结构。罐基坐落在中

3、风化层或砂岩上。挖方最深处有18米左右，石质较硬，土石方工程量较大。施工的分部分项工程有：土石方开挖、回填；钢筋混凝土；防水卷料和防水涂料；少量地砖铺贴及内墙涂料。配套工程有6米宽的消防道路及1.5米宽人行道，基层300mm厚级配砂石垫层，路面100mm C25混凝土。毛石混凝土挡墙最高处约6米（从地面算起），墙顶宽度0.5米，底部1.62.75米不等，强度等级为M10的水泥砂浆,每隔15米设沉降缝一道，缝宽2厘米，1:2.5水泥砂浆抹面。二、拌和站选址、建设、管理 2.1拌合站选址及规划根据总体施工组织设计安排、工程特点、地形条件等， 本站计划设JS1000搅拌楼1座，5个骨料仓。每个骨料仓

4、占地150 m2,堆高按2.5米计算，可同时堆放骨料1875m3。按每天混凝土最大用量500 m3(其中骨料约占72%)计算，材料储备可满足连续5天使用。生产区配备50装载机一台，罐车2台。生活区设办公室、养护室和休息室等职能部门。 2.2拌和站场地设施建设设置工地养护室（拌合站试验室设在试验分室）；拌合站内分拌和作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区、办公生活区设置明显的区位标志牌，标志牌几何尺寸为2.5*2.0m蓝底白字。拌和站内所有场地进行硬化处理，用18cm厚的砂粒石进行硬化，硬化后的场坪中间高四周低，并设置排水网，利于雨水向站外排出。硬化后地面承载力满足场内作业要求。砂石料场

5、共设置4个，（5-16mm）1个，（16-25mm）1个，中粗砂2个。料仓之间用砌墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面；场内地面应设排水坡，不得积水，场外应设置排水沟，排水沟宽度不小于15cm，深度不小于20cm。搅拌机及计量设备设防雨棚。拌和站内根据地形条件合理设置排水系统，与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。拌和站设置场地平面布置图、拌和站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、拌和站管理制度牌、安全生产牌和消防保卫卫生牌； 2.3人员、设备配置要求拌和站人员配备需满足拌和站生产和管理需求，主要管理人员（站长、技术负责人、试验员、安全员）都是从项目部调配。其中站长应具有拌和站管理工作经验，技

6、术负责人应具备任职资格，且具有三年及以上试验工作经验。拌合站其他人员应具有相应工作经验。搅拌站采用强制式搅拌机，生产能力满足设计要求；计量装置达到三仓式自动计量标准；拌和站配备满足混凝土生产需要的变压器和备用发电机。 2.4原材料管理 散装水泥、粉煤灰使用储存罐储存，不同厂家、品种、标号、批次应分罐保存，严禁混装罐。散装水泥、掺和料储存罐应按规定要求安装避雷设施。砂石料根据不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放。砂石料场外装车前应在装车地点进行清洗。砂石料按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次。液态外加剂需搭棚储存

7、，粉状外加剂需设库房储存。受潮、过期的水泥及掺和料，过期、变质的外加剂不得随意丢弃，应运送到指定地点集中处理。材料标识应按铁路建设项目现场安全文明标志规定设置。 2.5.日常生产管理混凝土生产前，对计量装置自校标定并记录，清除地坑中积水。拌和站配合比标识牌悬挂于操作间前醒目位置，规格统一；标识牌上包括混凝土设计和施工配合比、时间、集料的计算和实测含水量、各种材料的每盘用量、坍落度等内容，并及时更新。进入生产区的人员需戴安全帽，搅拌作业时料斗下严禁站人，拌和楼出料口需设专职安全员进行防护。拌和站车辆运输应做到不洒、不漏。运输车辆在拌和站内统一指挥，定点停放。拌和站机械操作人员严格遵守作业安全规范

8、要求。拌和站使用后及时对场地进行清理。严格按照施工用电专项设计与平面布置进行加高和管理电力线。夜间施工时，现场设有满足施工安全要求的照明设施。机械设备悬挂安全操作规程。三、拌合站的修建3.1 交通运输条件拌合站位于施工区门口空地，运输条件便利，便于配送混凝土，具有运距短，节省时间，节省能源。3.2建筑材料分布碎石：在确山当地选择石料厂，主要以汽车运输为主。砂子：在确山当地选择石料厂，主要以汽车运输为主。3.3水、电可用资源情况施工用水从业主指定水源引入。用电计划配置315KVA变压器一台，确保工程施工用电，配置一台250KVA柴油发电机。四、拌合站施工平面布置拌合站场地占地约2万平米，分办公区

9、，混凝土拌合站生产区，设置变压器一台，排水系统等配套措施，详见附图1：混凝土拌合站平面布置。五、拌合站场地建设方案搅拌机安装施工技术要求：主体结构风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。砼标号采用C30以上。基础控制施工误差：坐标中心位置10；不同基础平面标高5；基础平面不平整度2；预埋地脚螺栓标高15；预埋地脚螺栓中心距2。接地电阻不大于4奥姆，接地装置按GB14821.11993建筑物电气装置电击防护、GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件施工。按GB50057-1994设计规范施工防雷设施。 5.1水泥罐、粉煤灰罐基础施工 5.1.1水泥罐、粉煤灰罐基础地质情况

10、路基段内无不良地质岩发育。粉质粘土（15-2）层位不稳定，工程性较差，地基承载力一般。全风化（W4）花岗闪长岩，地基承载力一般，厚度差异较大，岩性遇水后易软化崩解。强风化W3花岗闪长岩，风化强烈，岩体破碎暴露后易风化、崩落，地基承载力较高。弱风化（W2）花岗闪长岩，岩质新鲜，岩体较完整，地基承载力较高。工程地质条件一般。粉质黏土：褐黄色、褐红色，硬塑，稍有光泽，无摇动反应，干强度中等，含约10%中粗砂，局部含少量角砾。层厚2.806.20 m，属级普通土。花岗闪长岩W4：全风化，黄褐色、灰褐色，风化剧烈，岩体破碎，原岩结构较清晰，岩芯呈土柱状，手捏易散，主要矿物以长石、石英及角闪石为主。除石英

11、矿物外，其他矿物基本分化成黏土状，遇水易软化，崩解。层厚9.70米。 5.1.2水泥罐、粉煤灰罐基础加固方式本搅拌站一共设置3个罐，每个罐有4个连接底座，底座传递的静压力至2x4x24m的半环型钢筋砼承台上（如图所示）,承台采用C30混凝土浇筑，保证基础牢固，不会塌陷，倾斜。每个水泥罐基础保证44米的尺寸。基础平面平整度控制在2以内，承台底面以下10cm为碎石垫层。再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于2。承载力验算如下：水泥罐满载时为100t/仓； 基础自重为：4m4m2m2.6t/m3=83.2t；根据施工图地质报告，Q4粉质粘土，承载力180Kpa；832+1000=18

12、32KN180Kpa4m4m=2880 KN；满足要求 5.2、主机基础施工主机基础，再采取50cm灰土夯实，立模浇注双层钢筋砼。基础尺寸保证1m1m，基础深度为0.5m，基础采用C30砼，立柱钢筋预埋，待基础达到设计强度的70%后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于2。承载力验算如下：JS1000拌合楼主机每条支腿承载3.44t；基础自重：1m1m0.5m2.6t/m3=1.3t；34.4+13=47.4 KN180Kpa1m1m=180 KN；满足要求。 5.3、料仓基础施工先施工料仓底部垫层，再施工料仓周围四面围墙，最后施工料仓立柱及预埋地脚螺栓。 5.4、拌合站场地硬化及

13、排水拌合站场地全部硬化，材料采用基础爆破的碎石。经过对拌合站整个场地标高的测定，制定了设置合理的排水设施，保证场内无积水现象。电力线路尽可能通过地下埋管合理布置。考虑到清洗拌合机后的水中含污成分较大，排水沟设置尽可能的方便清理。排水方向详见平面图。 5.5、砂石料的冲洗设备或筛分设备设置砂石料的冲洗设备或筛分设备，防止砂石料含泥量超标，确保砂石料各项指标满足施工需要。 5.6、水泥罐使用配置3个100t水泥罐循环使用，保证水泥使用温度达标。六、砼连续供应保证措施6.1、拌合楼主机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查；6.2、材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资部，以确保在砼拌

14、和前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时通知试验员取样；6.3、试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。七、拌合站组织机构设置站长1人、调度2人、质检人员3人、试验3人等管理人员，见下表主要施工队人员表拌合站人员配置工种名称人数备 注拌合站站长1混凝土调度1试验质检工程师1试验员1材料员1搅拌机2装载机司机2砼车司机2电工1修理工1 组织机构图站长质检员试验员材料员调度拌合工班运输工班修理工班电工杂工八、搅拌工艺骨料配料系统有四个储料仓，四种骨料独立计量，互不干涉。四种骨料计量完成后，分别由各自的骨料秤卸入平皮带机上（先送细骨料再送粗骨料）再经由斜皮带机将计量好的骨料送入楼顶的骨料储存料斗中：粉料仓中的粉料由