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1、1、 目的为了确保生产制造及相关工作环节过程中产品质量符合要求，特制定本程序。2、 适用范围适用于本公司的全部FA及批量生产。3、 职责3.1 项目运作过程中项目产品技术部负责和客户进行刚好的沟通，了解客户的最新要求并以书面的形式传递给生产部、质量部及各相关部门。3.2 产品技术部负责项目的技术文件的编写并交文控下发生产部文员管理。3.3 支配部负责制定详细生产支配由生产部组织生产，并限制生产进度，以确保生产按支配进行。3.4 质量部生产部负责生产过程中质量限制工作，生产部负责工程内自检工作。3.5 选购部负责生产与生产相关物品的选购工作。4、 程序内容4.1依据商务下达的支配表（附图纸及技术
2、要求），经支配部审核后，制定详细生产支配。4.2 确定生产工艺对于FA产品由产品技术部、生产部、质量部会同分析、探讨、探讨，确定出FA试制方案，包括加工工艺方案、夹具设计方案、刀具配置表，进行以下分工：.1 生产部工程设计人员依据加工工艺方案绘制加工工序，FA试制责任人审核图纸；.2 依据夹具设计方案，由生产部工程技术人员出具夹具设计图；.3 依据刀具配置表，由生产部负责对特别刀具、刃具的选购申请（刀具的型号，性能，生产厂家需供应应选购部），选购部负责在规定的时间（依据零星选购单所规定的时间）内完成刀具的选购。.4夹具的设计制作依据工装夹具制造、改进作业指导书的规定执行。.5 产品技术部出具包
3、装方案交文控下发选购部,由选购部负责选购；.6 加工工序图、夹具设计图及刀具配置表经生产部经理审核后交生产部文员进行项目归档、发放和回收；一般状况下图纸向生产实施部门和质量部发放，如有须要其他部门可填写文件领用申请表申请图纸。为提高生产效率或产品质量，生产部可对工艺进行改进。在图纸的版本号改变或有工程变更的状况下，执行文件管理程序。4.3 选购生产用材料由支配部在Erp系统中登录生产支配，系统自动生成生产任务单和相应用料支配。 选购部依据Erp中用料支配进行原辅材料的选购；必要时由技术部供应选购方面的技术支持。 因某些状况影响选购进度时，选购人员要刚好通知生产部、支配部及相关部门，以便刚好调整
4、生产支配，不影响正常交货；如可能影响交货，生产部要马上通知产品技术部，对此产品技术部要同商务部、生产部进行研讨，必要时与顾客沟通、协商。 刀具管理，执行刀具管理作业指导文件。4.4 制定生产支配支配部依据某项目生产支配表的交货期、原辅材料及刀具的选购周期夹具的制造周期、加工周期、设备状况等，在Erp里制订生产支配表，生产支配表由支配部制定及审核。4.5 实施生产支配生产部文员将生产任务单、图纸及技术要求发至生产部、质量部等相关的职能部门。生产部依据图纸及技术要求对生产工人集中进行技术培训，提出加工过程中的留意事项；各工序需配备相应工艺卡，工序结束后由现场生产主管管理，需更换得技术文件由生产部文
5、员供应。 4.6物流线原辅材料到货后由选购部进行送检，质量部完成检验后将检验结果通知选购部及生产部，仓库负责将合格的原材料验收入仓。生产车间据生产部文员开具领料单从原材料仓库领料到车间，领料由生产车间配送员负责实施。生产部文员统计CNC加工日产量统计报表、后道加工日产量统计表。涉及托付加工的部分，由选购部开具托付加工单，半成品仓库依据托付加工单及托付加工验收单进行收发料。4.7成品包装产品经检验合格后由生产部协同仓库进行成品包装，包装要求依据产品的包装方案进行。4.8 变更生产方式1对于正常批量生产的产品，当工艺、材料、设备、生产环境发生改变时，要重新对产品状况改变点进行考核。申请变更生产方式
6、的部门作为申请部门，以书面形式经产品技术部审核后通知生产部及相关部门。涉及工艺、设备、生产环境发生改变时生产部为申请部门。 生产部依据书面的变更通知支配试生产，并负责生产过程中产品的标识，避开和其它产品混淆。 质量部负责相关过程的检验工作和保留相关记录，并对最终试制做出结论。 试制完毕后，生产部将试制结果反馈到负责变更生产方式的部门。负责变更生产方式的部门依据试制结果，同相关部门共同确定是否对正式实施生产方式变更。 正式采纳生产方式变更时，相关受控资料依据文件管理程序要求对相关文件进行变更；必要时通知顾客。5.相关文件5.1文件管理程序5.2刀具管理作业指导5.3工装夹具制造、改进作业指导书6 相关记录6.1零星选购单6.2文件领用申请表6.3领料单6.4CNC加工日产量统计报表6.5后道加工日产量统计报表编制:审核:批准:日期:日期:日期:除非有文件限制中心的受控文件标识，此文件一经打印即为非受控文件。
