金工实习报告范文2020

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1、金工实习报告范文 2020金工实习报告 1 我们在学校校工厂进行了为期 5 天的金工实习，今天是 金工实习的最后一天。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、 焊、铸等 6 个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。 30 多个小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作 出一件成品的过程。在老师们的耐心细致地讲授和在我们的 积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预 期的实习要求，圆满地完成了 5 天的金工实习。金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科 学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训 练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础 知识, 了解了机械制

2、造的一般操作 , 提高了自己的操作技能 和动手能力 , 而且加强了理论联系实际的锻炼, 提高了工程实践能力 , 培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我 懂得了很多。数控车床 我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程 来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深 的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确 的程序， 车床就会执行相应的操作。 数车编程要求非常高的， 编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不 是非常的难，由于我自己就是学习网络编程的，自己心里一 开始就觉得没什么障碍，不一会我就拿出了一个可行的方 案。虽然没能将方案实施，但是在电脑的仿真过程

3、中，我还 是能充分的感受到科技与实际生产过程相结合产生的伟大 的创造力。焊工 我们学习的第二个工种是焊工。我们在实习中接触的是 电弧焊。通过观察师傅的操作以及自己对铁板进行电弧焊操 作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了部分焊接的精 准度要求，学习到的不仅仅是 . 锻炼了自己的勇气和心理。钳工 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻 孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线 ; 了解了锉刀的构造、 分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正 确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关 键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手 压力逐渐减小后手压力大则后小，锉

4、刀推到中间位置时，两 手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加 大。锉刀返回时不施加压力。 这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不 是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结 果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是 在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是 手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手 都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却 能看见老师在一旁指导， 并且亲自示范， 他也是满头的汗水， 气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己 的加工成果，我们最想说的就是感谢指导

5、我们的老师了。铸造成型 接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松 的活儿 ! 要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东 西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体 力，还要我们的耐心，来不得半点马虎 !铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过 这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。 看起来就这么简单的四步 1造下沙型 2造上沙型 3 打通气孔 4 开箱起模与合型。 但是要想做出让大家叹为观止的模子来， 不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花 但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃 ! 一上午 尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们

6、的辛苦换来的成 果，心里就想其实那也不算什么 ! 只是连我们自己都会不相 信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变 成如此漂亮。难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能 力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成 部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板 箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是 通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄 的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就 让我们开始加工。车床加中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱

7、的直径由20MM车到19MM然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用 切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的 人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工， 搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后 一刀，却操之过急，把轴的直径车小了! 我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊! 最难受的是站了一整天。金工实习报告 2 实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科 生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的 学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学 习的途径。根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第

8、一周为钳 工（焊工、热处理 ）; 第二周为铣工 （铸工、磨工 ） ，第三周为 数控机床实习 （ 分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控 车、线切割 ）; 第四周为车工。第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的 车间安全操作规程 ; 其中：机床工作过程中必须有人值守 ; 测 量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律 特别值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的 三抓卡盘上的扳手必须去下。钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起 锉刀; 按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、 锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶 液，在划线平台上用划线尺

9、进行划线，划线时紧靠在直角方 砖上以保证垂直。锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角 xx 度，保 证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力， 会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜x 度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的 同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以 完成，然后是表面功夫， 用小锉刀和砂纸进一步将表面修平， 擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫焊工的实习是电焊操作。 （ 由于气焊操作的危险性更大， 未能被允许操作，我深感遗憾 ）

10、绝缘手套和防护面罩是电焊 工的基本安全防护用具。带上手套，操作还算灵便; 而戴上面罩， 则眼前完全一片漆黑。 我们练习了焊条的装卡、 起焊、 平焊等工作。要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电 性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢 平移。 3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时 间就会达到很高的温度。应左右摆动，顺势拔下，若无法拔 下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变 脆，回火降低脆性并消除内应力。在实习

11、用的 x 号钢上，淬 火采用中温淬火，在电炉里加热至 x 度，并保存其温度在 x 度以上浸入冷水淬火， （ 加热时间不宜过长，温度不宜过高， 必免过烧和过热 ） 加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很 强烈，要迅速操作，保持淬火前温度。实习用的 x 号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为 珠光体，在加热到 x 度以上是转化为奥氏体。保持高温不变 时，进行淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回 火马氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，适合制造锤 头等需要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体，韧性 好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构。在更高的温度下进 行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏

12、体，适用于各种 杆。轴、齿轮等机械制造。第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨 工。铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方 法，机件中的各种平 （ 曲）面、盲 （通） 孔、台阶、槽，均可由 铣床加工完成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用 的带柄铣刀形状类似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀 形状类似于锯片。根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个 零件，一是长方体 （ 图样名称为六面体，即我们钳工实习时 制锤头的毛料 ） ，二是带槽的短轴。此两个零件在立式铣床上完成，均采用平面铣削法和自 动进给，较为简单，便于初学者操作。对此，需要注意的地方有以下几点。一、所有

13、回转机床工作必须排除头发的危险， 禁用手套， 开车对刀。二、立式铣床在进行周铣进给方式必须逆铣; 以保证铣削平稳和防止工件移动。在开车铣进的过程中，如需清扫铁 屑或涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向 相反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故。三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较 高，应稍作冷却以防止烫伤。此外，我还发现一个有趣的现象，在铣削完成后，由于 工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起不少 的铁屑。铇床的作用较铣床来讲较少，仅适宜加工平面以及通 槽，铇刀在滑枕的带动下进行往复运动是铇床的主运动，而 工件的水平运动是其辅运动。虽铇床的应用范围不及铣床广 泛，

14、加工效率也较铣床低下，但其成本和维护费用较低，对 于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削可以跳过以减少 _磨损。通过仔细的观察对比，我发现在铣、铇床上，同样是额定电压_V、功率_KW三角形三相接法的交流异步电动机， 也有区别，铇床的电动机体积较大，其铭牌参数：自重xKG、额定电流 xA; 而铣床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重 xKG,额定电流xA。之所以铇床要采用更大的电动机 ；是因为 铇床的主运动是滑枕带动 _往复运动，负载不恒定，而铇削 量大时，要有更大的动力储备。铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型 后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工 方法。铸工又称为泥沙

15、工，工作环境满是泥沙，较为肮脏。但 对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不 算什么。加入工件位于沙箱底部， 装满砂，用沙锤从边缘至中心， 依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得考究：太松了， 砂会散箱，而太紧了 ； 由于砂中的潮气无法排出，又会在成 形工件表面留下气孔。最后是翻箱拼合，沿着实现划好的泥 线将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是 端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。磨工不是磨洋工，而是机械制造中最常用的精加工工 艺，在磨床上进行操作还是很方便快捷的对于普通磨床，加工的形位公差等级可以到达x 级，光洁度亦可达 xx 级。而且由于磨床的砂轮没有固

16、定形状的切 削刃，所以可以加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固 有优势。磨工属于精加工， 为了获得光洁的表面， 避免装卡损伤 ; 磨床的装卡普遍采用平面磁吸式 ; 另外，磨床产生的热量较 大，一定采用切削液冷却。磨工的实习安排得过于简单，师傅也说别看你们是学机 械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下没有成品零 件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。第三周实习的内容叫数控，全称计算机绘图与数控机床 的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较普通机生产 效率高，精度 （品质） 高，对劳动力的需求少，适宜现代机械 大批量生产。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中 心，在更大程度上节省了操作维护成本。实习的内容主要分为数控铣床和数控车床两部分。数控 铣床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以 采用_三位绘图软件绘制计