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1、 . 目 录一、工程概况1二、编制依据1三、工程特点、难点与围2四、斜屋面施工工艺原理3五、施工部署3六、施工准备41、材料要求42、机具设备4七、工艺流程与操作要点51、工艺流程52、模板工程施工52.1、斜屋面满堂架支撑体系52.2、斜屋面测量放线62.3、分层厚度确实定62.4、浇筑槽位置确实定62.5、竖向龙骨、止水螺杆设置72.6、后封模板封模施工83、钢筋工程施工94、混凝土工程施工10八、外架围护11九、劳动力组织与平安措施12十、质量要求12斜屋面施工方案一、工程概况工程名称：、恒大御景湾风情酒店区48#、37#、32A#、57#、42B#、29#、34#、32B#、40C#、
2、45#、55#、22#、59#、33B#主体与配套工程；、恒大御景湾一、二期高层区25#、36#、37#、38#、39#、40#、41#、42#、43#、44#、45#、46#、47#、48#、49#栋等斜屋面施工。建立单位：市壹丰实业 设计单位：省轻纺建筑 施工单位：开平住宅建筑工程集团 监理单位：市恒合工程监理 质量监视单位：市建立工程质量平安监视站 建立地点：市海陵镇石塘、新盐村委会冲口山泻湖 工程规模：共为14栋，建筑面积约为26515.45平方与高层区15栋斜屋面，总面积详见各栋图纸。 结构类型：框架-剪力墙结构体系，设计使用年限为50年。二、编制依据1 本工程设计图纸； 2建筑施工
3、平安检查标准JGJ59-2011 3建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规JGJ130-2001 4建筑施工高处作业平安技术规 5混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002 6工程建立标准强制性条文2002年版 7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 8屋面工程质量验收规GB50207-2002三、工程特点、难点与围本工程特点适用围：风情酒店区斜屋面48#、37#、32A#、57#、42B#、29#、34#、32B#、40C#、45#、55#、22#、59#、33B#栋与一、二期高层区25#、36#、37#、38#、39#、40#、41#、42#、43#、44#、45#、
4、46#、47#、48#、49#栋等斜屋面施工。1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇分水线起止点等部位的标高必须准确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇分水线起止点的定位必须准确；2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板部密实，外表平整。 本工程多层区域为坡屋面，屋面面设有老虎窗、出屋面圆锥顶，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大；各栋号设计图纸斜屋面的坡度,每叶面都不同，从3774度不等。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁、挑檐等各个细部的标高。施工中特别
5、要注意梁、板节点的平面位置与标高的处理，以与对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。因此，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点，斜屋面的施工难点主要表达在混凝土的浇筑和钢筋的配料绑扎。经类似工程实践，为保证屋面形状和厚度，必须采用类似剪力墙的双层夹模板施工工艺。考虑到斜屋面斜板过长，需分层浇筑，因此，斜屋面的上部模板采取局部封闭，预留混凝土浇筑槽，以利于混凝土的下料与振捣，在混凝土浇筑过程中分层适时封闭。四、斜屋面施工工艺原理 本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后，再沿环屋面处按要求安装好面模并预留适当宽度适中的浇筑槽，然后依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙
6、骨和横向钢管，竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺栓进展夹固、定位，以此来控制结构的厚度与安装面层模板的依据。中间预留的浇筑槽面模按放样结果事先分级预制，安装时将事先预制的面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。泥水工绕坡屋面四周从预留浇筑槽浇筑已安装好一级模板的混凝土，木工绕坡屋面四周封闭浇筑槽，每封闭完一层浇筑槽后即可从第二级浇筑槽浇筑下一层混凝土。采用逐层浇筑、逐层封闭的方法、相互依次循环进展，直至浇筑完毕。五、施工部署 因本工程斜屋面结构层局部存在双梁和斜梁，为保证顶层斜屋面的施工质量，每栋拟分4次进展混凝土的浇筑：1、支设钢管满堂架、屋面平层标高以下墙柱和水平
7、梁钢筋绑扎、模板支设后进展第1次混凝土的浇筑，同时预留斜梁插筋；2、斜屋面钢管满堂架搭设、水平梁标高以上墙柱钢筋绑扎、模板支设后进展第2次混凝土的浇筑，墙柱混凝土浇至折梁底标高以下50mm；3、斜屋面双面支模完成后，对挑檐处模板支设，再进展斜屋面砼的浇筑；并与时跟进养护；4、斜屋面上层模板拆除后，清理各种插筋和混凝土交接面，进展屋面构件的施工。5、本工程有几栋斜屋面纵向长度较大，如无法保证一次性浇筑完成，需分2次进展施工，施工缝留置在中间跨1/3坡高部位，采用快易收口网进展封堵。六、施工准备1、材料要求 1梁板模板采用胶合板，规格为1200mm2440mm18mm，竖向龙骨采用50mm100m
8、m方木双拼，面层模板侧压骨采用50mm100mm方木。 2止水螺栓规格可采用12，止水片规格采用50mm80mm ，配蝴蝶扣或螺母，形成固定支撑体系。止水螺栓上层可用于固定上层保温板 3支撑采用48钢管，其间距、排距经计算后确定，并按规定布置好水平撑与拉撑。 4针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，采用自密实砼，粗骨料宜采用5mm20mm碎卵石，易于浇筑密实。2、机具设备 1模板预制安装设备：锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗弹线器。 2钢筋加工、安装设备：切割机、电焊机、弯曲机、扎钩、铁丝。 3混凝土浇筑设备：铁铲、小锤、插入式振动器。 4运输与起吊设备：泵车、塔吊、混凝土吊斗等。七、工艺流程与
9、操作要点1、工艺流程2、模板工程施工2.1、斜屋面满堂架支撑体系 1斜屋面满堂架支撑体系采用48mm3.0mm钢管搭设，模板使用1200244018mm胶合板图三所示；板底50100mm背枋间距250mm；梁底上排枋间距为300mm，下排为48钢管支撑；梁旁板底外侧设压脚板，梁侧板支撑间距不大于500mm。 2满堂架立杆排距8001000mm1000mm，立杆底部用木板做垫块，纵横向水平杆沿高每1.5m设一道，底部设纵横扫地杆。 3纵横向每隔68m设一道竖向剪刀撑，剪刀撑底部到地。2.2、斜屋面测量放线 1结合电子幅员纸，在电脑上计算出屋脊线和变坡穿插线在楼层上的投影位置，在楼层轴线定位放线的
10、同时，测放出以上投影线； 2满堂架搭设完，进展斜屋面底模底支撑斜钢管定位时，采用吊线的方式，先根据以上投影线定出屋脊线和变坡穿插线，再根据屋面坡度走向预铺其他部位的支撑钢管和板底木枋； 3标高的控制：首先引测楼层标高至外侧的无顶部支撑的立杆上，再定出屋脊线和变坡穿插线部位板底支撑斜钢管最高和最低点的标高，其他位置的标高根据坡度走向进展测放。2.3、分层厚度确实定 已封模板的宽度与预留浇筑槽宽度之和成为混凝土分层浇筑的厚度见图1，第一层除外，控制在12001800mm1200mm+600mm，即二块胶合模板规格。其中浇筑槽宽度最大为一块胶合模板宽度，已封模板宽度控制在1200mm一块标准模板规格
11、，这样既能较好地处理混凝土的下料难度、振捣难度、模板后封闭的稳定性以与确保每层混凝土的施工不出现冷缝等矛盾，又有效地节省了材料。2.4、浇筑槽位置确实定 按分层厚度确实定原那么可大体确定浇筑槽的位置，但还应考虑如下几方面： 1水平框架梁、水平次梁等的水平方向混凝土梁上口均应设置混凝土浇筑槽。否那么梁混凝土无法振捣密实。 2按cad中模板平面布置图留设后封模位置，否那么振捣棒很难正确插入梁或板振捣，从而引起混凝土不密实。 3浇筑槽由上向下排列，同时天沟等复杂处也应留设浇筑槽。2.5、竖向龙骨、止水螺杆设置 竖向龙骨采用50mm100mm方木双拼，布置间距依据预制的面层模板模数级而定，竖向龙骨双拼
12、间的空隙用小木条夹钉见cad中1-1、2-2与3-3剖面图。 竖向龙骨与底层模板间固定采用对拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓采用12，布置控制在450*450mm左右，详见图三浇筑槽原那么上不设限位止水螺杆。这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力。止水片与螺栓应满焊严密。安装完毕经技术复核前方可进展下道工序施工。2.6、后封模板封模施工 1封模流程：清理浇筑口周边混凝土向浇筑口放入预制好的封口模板 对齐复核，用铁钉将侧骨与斜坡面竖向龙骨钉牢由上至下插入锁紧钢管浇筑上一层混凝土最后一层混凝土浇筑完毕。 2考前须知：压紧后封模板用的钢管应在支设整体模板时预先放入，以
13、免后期无法放入。后封面层模板经放样予以事先预制好，缺乏处经现场放样后确定，这样一方面便于模板安装、周转，节约材料；另一方面也有利于混凝土浇筑与在施工中检查混凝土浇筑是否密实，可适当的减少混凝土上、下层搭接时间，减少冷缝产生。 3后封面层模板预制时两侧边加钉300mm长的50mm100mm侧压骨，宽度应小于浇筑槽20-30mm两端各一侧略大，以便于面层模板安放。安装时将面层模板的上边缘与竖向龙骨的下边缘对齐，通过铁钉将面层模板的侧压骨与竖向龙骨钉牢见2-2剖面图。3、钢筋工程施工 本工程斜屋面板厚120mm，板钢筋保护层15mm，板筋为10200双层双向，两层钢筋间距较小，再加上马镫、板撑与限位
14、止水螺杆等的影响，混凝土的下料阻力很大，特采取如下措施： 1钢筋绑扎：在满足设计与规要求的前提下，增加了板筋之间的净距，使混凝土易于流动。 2梁柱节点处与梁交汇处钢筋绑扎： a.钢筋放样前应熟悉施工图，放样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序以确定加工尺寸； b.主、次梁筋在下，梁、柱交汇节点处注意钢筋绑扎对位、弯折脚的朝向，应留出混凝土下料与振捣棒下棒的位置，以便下料与插捣。3为了防止在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋为8，间距不大于600mm600mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。支撑马凳筋 4
15、钢筋相互间应绑扎结实，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。 5马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边23道围的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。 6绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以一样配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。 7保存其上方20mm厚砂浆找平层，斜屋面板厚按120mm为准施工，其余的不变。4、混凝土工程施工 由于现场场地原因，别墅斜屋面浇注必须使用天泵施工。综合考虑工作效率与平安性，本工程砼浇筑拟一台泵车进展浇注。在檐口搭设宽850mm的操作架，并同时作为平安防护架。在屋面径向设置4条600mm宽的斜道，上钉防滑条，按施工操作进程随时移动。浇筑混凝土时，以斜屋檐为起点，绕屋面一周循
