《机械设计基础课程设计方案最终》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设计基础课程设计方案最终（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1. 工作原理及工艺动作过程糕点先成型(如长方形、圆柱体等)经切片后再烘干。糕点切 片机要求实现两个执行动作： 糕点的直线间歇移动和切刀的往复运 动。通过两者的动作配合进行切片。改变直线间歇移动速度或每次 间隔的输送距离，以满足糕点不同切片厚度的需要。2原始数据及设计要求(1) 糕点厚度： 10 20mm；(2) 糕点切片长度(即切片的高)范围： 5 80mm；(3) 切刀切片时最大作用距离(即切片的宽度方向) ： 300mm； 切刀工作节拍：40次/min ;(5) 生产阻力很小：要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠；(6) 电动机可选用 0.55kW (或 0.75kW)、1390r/m
2、in 。3. 设计任务(1) 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；(2) 进行间歇运动机构和切口机构的选型，实现上述动作要求；(3) 机械运动方案分析和选择；(4) 根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；(5) 画出机械运动方案简图(机械运动示意图) ；(6) 对机械传动系统和执行机构进行尺度设计 ;(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。1. 工作原理及工艺动作过程 采用冷镦的方法将螺钉头镦出， 可以大大减少加工时间和节省 材料。冷镦螺钉头主要完成一下动作：(1) 自动间歇送料；(2) 截料并运料；(3) 预镦和终镦；(4) 顶料。2. 原始数据及
3、设计要求(1) 每分钟冷镦螺钉头 120 只；(2) 螺钉杆的直径D=2- 4mn,长度L= 6-32mm(3) 毛坯料最大长度48 mm最小长度12 mm(4) 冷镦行程 56 mm。3. 设计任务(1) 按工序动作要求拟定运动循环图；(2) 进行自动间歇送料机构、 截料送料机构、 预镦终镦机构、 顶料 机构的选型；(3) 机械运动方案的分析和选择；(4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；(5) 画出机械运动方案简图；(6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算 ;(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。1. 工作原理及工艺动作过程 专用精压机是用于
4、薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。 它是将薄 壁铝板一次冲压成为深筒形。它的工艺动作主要有：(1) 将新坯料送至待加工位置；(2) 下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。2原始数据及设计要求(1) 冲压执行机构具有快速接近工件、等速下行拉延和快速返回 的运动特性；(2) 精压成形制品生产率约每分钟 70 件；(3) 上模移动总行程为280mm其拉伸行程置于总行程的中部，约 100mm；(4) 行程速比系数K 1.3 ;(5) 坯料输送最大距离 200mm。3设计任务(1) 按工序动作要求拟定运动循环图；(2) 进行送料机构、冲压机构的选型；(3) 机械运动方案的分析和选择；(4) 按选定的电动
5、机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；(5) 画出机械运动方案简图；(6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算 ;(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。1.工作原理及工艺动作过程产品自动打标机能实现在产品表面自动打制钢印的要求。产品由目动打标机输送带运送到推送头1的前端 (如图所示)，然后由推送机构将产品3推送到打印头2的下 部，此后打印头2向下运动， 与产品上表面接触，完成打印 操作。在打印头退回原位时， 推送机构再推送另一产品，并 把已打印好的产品推走。2. 原始数据及设计要求打印头和推送头由同一电动机供给动力，电动机转速 n 1450 r min，生产率为每分
6、钟10件，要求打印头在与产品接触时， 有1秒的接触时间，以保证在产品上形成清晰的印字。3. 设计任务(1) 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；(2) 根据上述要求进行传动机构和执行机构选型。(3) 机械运动方案的分析和选择；(4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案;(5) 画出机械运动方案简图;(6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图1.工作原理及工艺动作工程铁钉坯料是由铁丝卷料经剪切得到的， 如图所示，剪切机的执行构件由送料轮3和3及刀片1等组成。各部分的功能为： 送料轮3靠摩擦力向上牵引铁丝4;导管2
7、使 铁丝改换成水平方向输出；刀片1作往复运动， 并与导管2右端的圆形刃口配合完成剪切工 作。2. 原始数据及设计要求钉坯长50mm每分钟产量80根。送料轮和剪切刀片由同一电动机供给动力，电动机转铁钉坯料剪切机速n 1450 r min，根据工艺动作构思出多种设计方案，并选取其中一个方案进 行机构简图设计。3. 设计任务(1) 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；(2) 根据上述要求进行传动机构和执行机构选型。(3) 机械运动方案的分析和选择；(4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案;(5) 画出机械运动方案简图；(6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。(7) 分析
8、比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图1. 工作原理及工艺动作过程图示为待设计的印刷机蘸油机构设计任务用图。原动件1经过适当的传动机构将运动传给构件4，并带动蘸油辊 5作上下 往复摆动。蘸油辊 5在上极限位置 停留时与供油辊2接触，并由供油 辊2带动(靠摩擦)蘸油辊 5绕C 点互做纯滚动，于是将油盒3中的油墨传到蘸油辊5上；蘸油辊在下 极限位置停留时与水平运动的墨板 6接触(墨板6的传动机构图中未 示出)，并将油墨传给墨板 6，与此 同时，主轴经适当的传动机构将 运动传给与油盒3的斜面相接触的 供油辊轴02，通过供油辊2的间歇 转动，将油盒3中的油墨带出。2. 原始数据及设计要求(1
9、) 主轴转速ni 30人命，蘸油次数(2) 蘸油辊的运动规律为等加等减速运动。(3) 蘸油辊的运动循环为：蘸油辊由下极限至上极限的运动过程占1/12周期，相应于主轴转30 ；蘸油辊在上极限位置与供油辊接触过程占5/12周期，相应于主轴转150 ；蘸油辊由上极限位置返回至下极限位置的运动过程占1/12周期，相应于主轴转 30 ；蘸油辊在下极限位置停留时间占 5/12周期，相应于主轴转150。(4) 油辊的运动循环为：供油辊转动60，占2/5周期，相应于主轴转144 ;供油辊停歇占3/5周期，相应于主轴转 216。3 .设计任务(1) 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；(2) 进行传动机构和执行机构选型。(3) 机械运动方案的分析和选择；(4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；(5) 画出机械运动方案简图；(6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算；(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图
