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1、包头大安钢铁公司年产60万吨带钢工程初步设计1. 概述1.1 设计原则1.1.1最大可能地降低本工程的投资规模。1.1.2为今后发展留有一定的余地。1.2 设计范围 本次设计的范围主要包括：带钢生产线的工艺设计、供配电和电控设计、厂房和和设备基础的土建设计、净环水和浊环水系统的设计、液压润滑系统的设计、压缩空气系统的设计、采暖通风设计、加热炉设计及其他必需的辅助系统的设计等。1.3 车间的主要技术经济指标 参见表1-1 主要技术经济指标表 表1-1序号指标名称单位数量备 注一、综合指标1年产量万吨/年602原料年需求量万吨/年62.53轧机组成粗轧机组6502精轧机组1立55021立55025
2、50/35042立8平4工艺设备总重吨2014其中起重运输设备重量吨184.25车间装机总容量千瓦13040其中高压容量千瓦3450其中直流容量千瓦8140二、车间面积6车间面积平方米20252其中主厂房面积平方米13680三、年工作时间7年计划工作时间小时78728轧机有效工作时间小时6500四、吨钢产品主要材料和动力消耗9连铸坯吨1.04210高炉煤气105千卡3.811电千瓦时9212水吨1.8补充水13轧辊公斤1.514耐火材料公斤2.415润滑油公斤0.7516捆扎用钢丝公斤0.5五、工程投资额17工程投资估算万元63462. 轧钢工艺与设备2.1 产品方案 产品规格：2.54.0m
3、m205355mm 产品执行的标准：GB/T3524-922.2 原料及其需要量 原料：连铸坯，规格：1651656000mm、1652256000mm、1652856000mm 原料年需求量：625000吨 原料来源：厂内的炼钢厂 2.3 工艺流程2.3.1 工艺流程简图高压水除鳞切头E1立辊加热连铸坯 扭转导板精轧后4架精轧前2架E2立辊高压水除鳞收集、打捆立式卷取机平板运输机2.3.2 工艺流程简述首先采用天车将堆放在原料跨内的合格连铸坯吊装到上钢辊道上，连铸坯经上钢辊道运输，由推钢机推入加热炉内加热，待加热到11001250时，加热好的连铸坯从加热炉端部被推到出炉辊道上。热连铸坯经阴阳
4、面翻钢机翻转90后，由高压水除鳞，再经出炉辊道运输至6502粗轧机进行穿梭轧制，待轧制到厚度为3540mm时，轧件就由辊道运到160t热剪处切除不规则的头部，切头后的轧件进入E1立辊轧机轧到要求的带宽，然后进入其后的高压水除鳞箱去除氧化铁皮。去除氧化铁皮的轧件进入精轧机组（F1、F2）轧制到1320mm厚，再进入2E立辊加工边部，然后轧件依次进入精轧机组的各架平辊轧机（F3F8）轧制成规定厚度的热带钢。热带钢经扭转导板翻转90，由夹送辊和三叉导板将带钢分别交替送入2条精整线，再由松盈器将带钢处理成蛇形盘立状，经过平板运输机冷却运输，进入卷取机卷，经立式卷取机和张紧装置将带钢卷成带卷。带卷卸到运
5、卷辊道上后进入紧卷机规整带卷，规则的带卷由运输辊道运走，边运输边由人工捆扎。捆扎好的带卷进入输出辊道运输，带卷再由翻卷推卷机翻转90推到收集槽内，最后由天车将收集车上的带运到堆放场地堆放，等待发货运出。2.4 工艺方案2.4.1在工艺布置方面所有的轧线设备轧线设备均布置在加热炉的一侧，粗轧轧制57道次，然后经2架立辊和8架平辊轧机组成的精轧机组轧制轧制成形，轧制终轧最大轧制速度为10m/s。优点为粗轧机道次少，两架之间道次分配合理，车间产量高。精整采用平板运输机空冷，立式卷取机卷取。收集采用紧卷机规整钢卷，密集辊道运输。2.4.2 轧机配置方面精轧机组前4架平辊轧机采用二辊轧机，有利于轧件的咬
6、入和采用大压下量；精轧机组的后四架平辊轧机采用四辊轧机，有利于提高带钢的厚度精度，轧制较薄规格的带钢。2.5 主要设备选型2.5.1 上钢辊道辊子：3001800mm辊距：1200mm辊道速度：1.8m/s传动方式：伞齿轮集中传动2.5.2 推钢机型式：液压式推力：2X100t推速：0.1m/s最大行程：2.5m2.5.3 加热炉型式：蓄热式加热炉燃料：高炉煤气有效尺寸：284207928mm进、出料方式：端进料、端出料2.5.4 出炉辊道 辊子：3001000mm辊距：1000mm辊道速度：2.0m/s传动方式：单独传动2.5.5 650架前工作辊道辊子：3001800mm辊距：800mm辊
7、道速度：3.0m/s传动方式：单独传动2.5.6 6502粗轧机机列轧机型式：半闭口式轧辊：680/6201800mm（架）、680/6201600mm（架）轧制力：600t轧制力矩：65tm主减速机：中心距1800mm，减速比6.07齿轮座：中心距650mm主电机：YZR3200-12 N=3200KW, n=495rpm2.5.7 升降台型式：翘板偏心轮式台面长度：8000mm摆角：415摆动一次时间：2s辊速：3m/s辊子3001800mm2.5.8 升降台后延伸辊道辊子：3001800mm辊距：1200mm辊道速度：3.0m/s传动方式：伞齿轮集中传动2.5.9 移钢机型式：链式链条间
8、距：2000mm移钢速度：1.2m/s2.5.10 650架前工作辊道辊子：3001600mm辊距：1200mm辊道速度：3.0m/s传动方式：伞齿轮集中传动2.5.11 650架后工作辊道辊子：3001600mm辊距：1200mm辊道速度：3.0m/s传动方式：伞齿轮集中传动2.5.12 热剪输入辊道辊子：250600mm辊距：800mm辊道速度：3.0m/s传动方式：伞齿轮集中传动2.5.13 160t热剪型式：下切式理论剪切次数：22次/分剪切力：160t开口度：190mm剪刃宽度：450mm2.5.14 精轧机组输入辊道辊子：250600mm辊距：800mm辊道速度：3.0m/s传动方
9、式：伞齿轮集中传动2.5.15精轧立辊轧机（E1） 型式：上传动式轧辊：550/500280mm速度：0.221.5m/s轧辊最大开口度：80500mm最大轧制力：60t最大轧制力矩：4.0tm主电机：DC250KW2.5.16 高压水除鳞箱（2个）水压：12Mpa水量：110m3/h2.5.17 精轧F1、F2轧机轧辊：580/530450mm轧辊开口度：100mm轧制力：4500t轧制力矩：25tm轧制速度：F1：0.32.2m/s F2：0.42.7m/s联合主减速机：减速机中心距1400mm主电机： N=DC1000KW n=270/800rpm2.5.18 精轧立辊轧机（E2） 型式
10、：上传动式轧辊：550/500280mm轧辊开口度：80500mm轧制力：50t轧制力矩：2.5tm轧制速度：0.961.8m/s 主电机： N=160KW n=360/1200rpm2.5.19 精轧F3、F4 轧机轧辊：580/530450mm轧辊开口度：100mm轧制力：450t轧制力矩：25tm轧制速度：F3：1.02.35m/s F4：1.53.45m/s联合主减速机：减速机中心距1200mm主电机： N=DC1000KW n=270/800rpm2.5.20 精轧F5、F6 轧机支撑辊：580/530430mm工作辊：360/340450mm轧辊开口度：100mm轧制力：300t轧
11、制力矩：15tm轧制速度：F5：2.295.38m/s F6：3.067.22m/s联合主减速机：减速机中心距1200mm主电机： N=DC800KW n=270/800rpm2.5.21 精轧F7、 F8轧机支撑辊：580/530430mm工作辊：360/340450mm轧辊开口度：100mm轧制力：300t轧制力矩：15tm轧制速度：F7：4.18.0 ；F8：4.5210m/s减速机：无主电机： N=DC800KW n=270/800rpm2.5.22 电动活套数量：5台活套辊：250450mm活套臂长：600mm最大角度：60工作角度：2545单位带钢张力：0.3kg/mm22.5.2
12、3扭转导板钢结构件带钢扭转的角度：90扭转的带钢规格：2.54.0（厚）mm205355（宽）mm，带钢的最大速度：10m/s。2.5.24 No1夹送辊辊子尺寸：450500mm主动辊：电动驱动辊子线速度：014.5m/s被动辊：气动开合最大开口度：60mm2.5.25 三叉导板驱动方式：气动作用：将带钢分配到两条精整线上2.5.26 No1水冷导板钢结构件2.5.27 No2水冷导板钢结构件2.5.28 No2夹送辊辊子尺寸：450500mm主动辊：电动驱动辊子线速度：014.5m/s被动辊：气动开合最大开口度：60mm2.5.29 No3水冷导板钢结构件2.5.30 No4水冷导板钢结构
13、件2.5.31 No3夹送辊辊子尺寸：450500mm主动辊：电动驱动辊子线速度：014.5m/s被动辊：气动开合最大开口度：60mm2.5.32 松盈器（2台）驱动方式：电动，偏心连杆振荡频率：0250次分2.5.33 平板运输机(2台)头尾轮中心距：441200m链板宽度：2000mm链板速度：0.21.2m/s最大承重：34.5t2.5.34 No4夹送辊（2台）辊子尺寸：450500mm主动辊：电动驱动辊子线速度：0.51.25m/s被动辊：气动开合最大开口度：60mm2.5.35液压剪(2台)最大开口度：80mm剪切力：40t剪刃斜度：32.5.36五辊张紧装置（2台）固定辊：3个活动辊：2个液压驱动最大张力：880kg辊子：160500mm最大开口度：80mm2.5.37立式卷取机（2台）
