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1、阀门总体布置规定一般布置规定:1. 阀门应设立在容易接近且便于操作、维护的地方。成排管道上的阀门应集中布置。地面如下的管道阀门应设立在阀井内。2. 立管上阀门手轮中心一般距离操作面1.2米,不适宜超过1.米。3. 水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序拟定：垂直向上、水平、向下倾斜45度,不容许垂直向下。4. 布置于操作平台周边的阀门的中心距操作平台边沿不适宜不小于50mm。5. 阀杆水平安装的明杆式阀门，当阀门启动时，不得影响通行。6. 平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐,手轮间净距不应不不小于10mm，可错开布置。7. 塔、反映器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内。8
2、. 阀门应尽量接近干管或设备安装,与设备管口连接的阀门宜直接连接，与装有剧毒介质设备相连接的管道上阀门,应与设备管口直接连接。9. 从干管上引出的水平支管,宜在接近根部的水平管段设切断阀。常用阀门布置规定1截止阀a手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上b 手轮、手柄及阀门传动机构不容许作起吊用c 安装时应使介质的流向与阀体上箭头所指方向一致d 不不小于等于DN100的一般按低进高出设计，不小于等于DN125的一般按高进低出设计 直通式截止阀安装于水平管道闸阀a手动单闸板闸阀可在任意位置安装。b双闸板闸阀应直立安装,即阀杆处在垂直位置，手轮在顶部。3.节流阀a 由于节流阀操作较为频繁,因
3、此应安装在便于操作的位置上,可安装在水平管道或垂直管道上.止回阀 直通式升降止回阀应安装于水平管路上;立式升降式止回阀和底阀安装在垂直管道上，并且介质自下而上流动。b止回阀不应直接布置在管道弯管或弯头下游，以避免介质流经此处导致的涡流影响阀门c旋启式升降止回阀安装位置不受限制，一般安装于水平管道,但也可以安装于垂直管道或倾斜管道上。d 底阀应安装在水泵吸水管路的底端e在设计过程中，应考虑阀门关闭时产生的水锤压力对阀门、管道或设备的破坏性。5蝶阀a带扳手的蝶阀,可以安装在管道或设备的任何位置上。 带传动机构的蝶阀,一般应直立安装或按产品阐明书安装球阀a 带扳手操作的球阀,可安装在管道或设备的任意
4、位置上.隔阂阀a 隔阂阀不适宜使用在真空管道和真空设备上 带手轮的隔阂阀,可安装在管道或设备的任意位置上8.安全阀a 进口管的布置规定* 安全阀应安装于垂直向上的位置。否则应得到制造厂的批准。* 安全阀的安装位置应尽量接近被保护的设备或系统。* 安装安全阀的进口接管应短而直。进口管的通道最小截面积应不不不小于安全阀进口截面积。对于高压和大排量的场合,进口管在入口处应有足够大的圆角半径;或者具有锥形通道,锥形通道的入口截面积近似为出口截面积的两倍。* 当安全阀排放时，在进口管中即在被保护设备同安全阀之间的压力降应尽量小。在任何状况下,该压力降都不得超过整定压力的3或最大容许启闭压差的/3（以两者
5、中的较小值为准）。该压力降过大会导致安全阀频跳。 进口管一般设立B支架* 当在安全阀进口安装隔离阀门时,应不违背法律或规范的有关规定。* 安全阀不应安装在长的水平管段的死端,以免死端积累固体或液体物料,影响安全阀正常工作b 排放管的布置规定*排放管的通道截面积应不不不小于安全阀出口截面积。当多台安全阀向一种总管排放时，排放总管的截面积应保证可以接受所有也许同步向其排放的安全阀的总排放量。* 排放管一般设立G支架* 应避免浮现任何也许导致排放管道阻塞的条件。必要时应设立排泄孔,以避免雨、雪、冷凝液等积聚在排放管中。* 安全阀的排放及疏液应导至安全地点。应特别注意危险介质的排放及疏液。*当在安全阀
6、出口安装隔离阀门时,应不违背法律或规范的有关规定。9减压阀a减压阀不应设立在接近转动设备或容易受冲击的地方，并应考虑便于检修b 减压阀宜安装在水平管道上c减压阀出口应设有可靠的支架来避免减压过程中的振动破坏附:台山远程操作阀门的布置规定a 两个万向节间的最大间距是3Mb 万向节的最大安装角度度c 尽量保持万向节处在相似的角度且在同一平面上d 阀门与周边物件间距规定500（此条很难执行，可根据实际状况放宽管道一般规定 (1）管道布置的净空高度、通道宽度、基本标高应符合“化工装置设备布置设计工程规定”（G2056.）第3章中的规定。（2)应按国家现行原则中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。1
7、管道一般规定 (1)管道布置的净空高度、通道宽度、基本标高应符合“化工装置设备布置设计工程规定”（G0562)第3章中的规定。 （2)应按国家现行原则中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。 （3)管道尽量架空敷设，如必要时,也可埋地或管沟敷设。 (4)管道布置应考虑操作、安装及维护以便,不影响起重机的运营。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。 (5)管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计，使管道尽量接近已有建筑物或构筑物,但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。 （)在有条件的地方，管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底面取齐,以便设计支架。 （7）无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及
8、有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。 （8)在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上,不应设立法兰或螺纹连接等也许产生泄漏的连接点。 (）管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不不不小于00mm。管道穿屋面处，应有防雨措施。 （10）消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设,管外表面应按有关规定采用防腐措施。 （1）埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不不不小于0.6，并应在冻土深度如下。（2)对于“无袋形”、“带有坡度”及“带液封”等规定的管道，应严格按PD的规定配管。 （)从水平
9、的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。2平行管道的间距及安装空间 (1）平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及构成件安装维修的规定。管道上突出部之间的净距不应不不小于0m。例如法兰外缘与相邻管道隔热层外壁间的净距或法兰与法兰间净距等。(2）无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检查的规定，一般不不不小于5mm。 （）有侧向位移的管道应合适加大管道间的净距。 ()管道突出部或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墙壁的净距不应不不小于00mm，并考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。 管道排气及排液1、由于管道布置形成的高点或低点，应设立排气和排液口: （1)高点排气口最小管径
10、为D15,低点排液口最小管径为N20(主管为DN15时,排液口为DN15）。高粘度介质的排气、排液口最小管径为D25。 (2）气体管的高点排气口可不设阀门，采用螺纹管帽或法兰盖封闭。除管廊上的管道外,DN不不小于或等于25的管道可不设高点排气口。 （)非工艺性的高点排气和低点排液口可不在ID上表达。 、工艺规定的排气和排液口（涉及设备上连接的)应按PID上的规定设立。 3、排气口的高度规定，应符合国家现行原则石油化工公司设计防火规范(B50160)的规定。 4、有毒及易燃易爆液体管道的排放点不得接入下水道，应接入封闭系统。比空气重的气体的放空点应考虑对操作环境的影响及人身安全的防护。 4管道焊
11、缝的位置（1） 管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应不不小于管子外径，且不不不小于100mm。 （2)管道上两相邻对接焊缝间的净距应不不不小于倍管壁厚，短管净长度应不不不小于5倍管壁厚，且不不不小于50mm;对于DN不小于或等于50m的管道,两焊缝间净距应不不不小于10mm。（3）管道的环焊缝不应在管托范畴内。焊缝边沿与支架边沿间的净距离应不小于焊缝宽度的5倍，且不不不小于100mm。 (）不适宜在管道焊缝及其边沿上开孔与接管。 (）钢板卷焊的管子纵向焊缝应置于易检修和观测位置，且不适宜在水平管底部。 (6）对有加固环或支撑环的管子,加固环或支撑环的对接缝应与管子的纵向焊缝错开,且不不不小
12、于10m。加固环或支撑环距管子环焊缝应不不不小于5m。 5管道冷热补偿 (1）管道由热胀或冷缩产生的位移、力和力矩,必须通过认真的计算,优先运用管道布置的自然几何形状来吸取。作用在设备或机泵接口上的力和力矩不得不小于容许值。 (2）管道自补偿能力不能满足规定期，应在管系的合适位置安装补偿元件，如“”形弯管；当条件限制，必须选用波纹膨胀节或其他形式的补偿器时，应根据计算成果合理选型，并按原则规定考虑设立固定架和导向架。 （)当规定减小力与力矩时,容许采用冷拉措施,但对重要的敏感机器和设备接管不适宜采用冷拉。 6阀门一般规定（1）阀门应设在容易操作、便于安装、维修的地方。成排管道(如进出装置的管道
13、)上的阀门应集中布置，有助于设立操作平台及梯子。 （2)有的阀门位置有工艺操作的规定及锁定的规定，应按P的阐明进行布置及标 注。(3）塔、反映器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不应布置在群座内。 （4）需要根据就地仪表的批示操作的手动阀门,其位置应接近就地仪表。 （)调节阀和安全阀应布置在地面或平台上便于维修与调试的地方。疏水阀布置应符合化工装置管道布置设计规定(HG/T20549.)中第15章的规定。(6)消火栓或消防用的阀门,应设在发生火灾时能安全接近的位置。 ()埋地管道的阀门要设在阀门井内，并留有维修的空间。 (8）阀门应设在热位移小的地方。 (9)阀门上有旁路或偏置的传动部件时（如
14、齿轮传动阀),应为旁路或偏置部件留有足够的安装和操作空间。 阀门位置规定 （1)立管上阀门的阀杆中心线的安装高度宜在地面或平台以上0.7至16m的范畴,DN40及如下阀门可布置在2m高度如下。位置过高或过低时应设平台或操纵装置,如链轮或伸长杆等以便于操作。（2)很少数不常常操作的阀，且其操作高度离地面不不小于2.5m,又不便另设永久性平台时,应用便携梯或移动式平台使人可以操作。 （3）布置在操作平台周边的阀门手轮中心距操作平台边沿不适宜不小于00mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度不不小于2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行安全。(4）阀门相邻布置时,手轮间的净距不适宜不不小于10mm。（5）阀门的阀杆不应向下垂直或倾斜安装。 (6）安装在管沟内或阀门井内常常操作的阀门,当手轮低于盖板如下00m时，应加装伸长杆，使其在盖板下100mm以内。来源:化工管路设计手册-2管路安装设计
