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1、吹膜机操作规程为规范操作，保证设备、人身安全、产品质量，须按要求操作设备.一. 开机准备,需2人在场，按要求穿工作服，鞋帽等.1。 检查1） 检查现场2） 检查设备上有无异物,尤其是死角处。3） 检查设备有无维修及保养未完工的.4） 检查加热器接线完好正确。5） 检查所有开关处于关闭状态,电位器处于归零状态。6） 合上主开关，检查有无异常，检查所有辅机运行状况，无异常关闭。7） 检查水循环系统（含冷水塔）。8） 检查制冷系统。9） 检查上料系统及料斗，需烘干的料，应按要求提前上料烘干.10） 须加水的水箱，按要求加足水.11） 主电机（变频器)调速按钮归零,禁止按下启动按钮。12） 生产环境、
2、设备、物料、工艺用水等符合工艺、卫生要求。13） 原辅料由控制区逐步运到洁净区.2， 预热。1） 按工艺要求设定各区温度。2） 若模头体积较大，可关闭其他区加热,先预热模头。3） 当模头加热到一定时间或温度时，按工艺要求打开料筒加热。4） 检查加热电流或温度有无异常。5） 检查完毕后，打开循环水泵（主机水箱泵）及主水泵或冷水塔或制冷，同时打开料喉冷却水开关。6） 当各区温度达到设定值时，需(恒）保温0。51。5h，(根据设备大小决定).7） 根据工艺需求,适时启动制冷机.3， 开机1） 当各区温度及加热时间（一般24h）满足要求下,手动转动螺杆，若能转动,则可开机。2） 检查各皮带松紧程度，满
3、足要求。3） 有滤网或多孔板的(模头连接处或三通处）须及时清理更换.4） 若新装模头必须先紧固模头及其连接螺丝，螺丝须符合强度等级要求。5） 检查螺杆转向是否正确(逆时针）。6） 各项检查完毕后,启动主机（多机共挤的，可依次启动)。注意：口模正前方或下方禁止有人,以防被模头喷出的热气或热料烫伤.7） 若料筒中无料，螺杆转速应控制在310rpm，待从口模中出料或排出被压缩的空气后，方可按工艺要求提速,提速过程中，注意观察各工艺参数，如压力、电流、温度变化.8） 若有异响、电流、压力变化异常或超出要求，须立即停机检查并上报，未处理完，不得开机。9） 低速状态下，按工艺路线穿膜，调节宽度及厚度和厚度
4、均匀性,然后提速,使产品宽度、厚度及均匀性,力学参数（吹膜、拉伸等）符合要求.10） 清理口模,须使用紫铜铲或木片等软质工具，严谨使用硬质工具,以免弄伤模唇和流道面。 4。 生产1） 检查工艺参数（温度、压力、电流、熔体温度、水温、速度、厚度及均匀性）相对稳定，符合工艺和质检要求。2)当设备、环境(卫生指标、洁净度）、产品厚薄及均匀性达到要求,或经检验符合要求的,满足上述要求并检验合格后,方可作为成品进行生产。3）检验合格的产品，方可进入下一道工序或按要求包装贴标、码放、入库。5。 生产检查的项目 1)工艺参数稳定性，如压力、水温、熔体温度。 2）产品质量须符合质检要求。3) 检查各部位有无异
5、常4）检查水循环系统（包括净水系统）。5）检查制冷机系统,如高低压、有无结霜、出水温度。6）冷水温度(冷水套）变化,不能超出要求范围。 6停机1）紧急停机，遇突发事件如重要部位的异常响声，料中混入硬质不熔杂质,人、衣服、头发卷入夹棍或链条，应立即拍下本部位急停开关或上一级急停开关。2)正常停机，当完成生产任务或维修时需要停机。 停止上料逐渐降低螺杆转速至零关闭辅机通过设定降低各区温度（视物料热敏性而定）-关闭加热开关关闭主机关闭电源-关闭水泵-关闭冷水塔产品入库-废品处理清理现场完成停机.7。 安全生产1）熟悉设备，专心操作。2）电器维修时，须有人配合监督，并在相关位放置警示牌。3）维修设备时，相关开关处于关闭状态，并放置警示牌。4)禁止人手或物品靠近高温部位，尤其是裸露的加热器及其接线柱。5）易挥发易燃品按相关要求存放使用，防火防污染。6）员工会使用灭火器，了解消防知识,并清楚该使用何种灭火器，知道逃生知识，车间应有明显的逃生指示标志.7)需要爬高操作时,须有安全防护措施。8）生产人员须通过、生产操作、产品要求、安全知识培训考核.
