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1、1、工程概况1.1、工程概述 6201厂专项工程建设项目空压站及变配电站的空压机房（即AC跨交56轴线）的设备基础及部分地坪出现较大幅度的沉降，根据现场实际情况对该部分设备基础及地坪做相应的修改。本方案按照编号JG-C6的修改通知单制定。1.2、主要施工工程量一览表序号施工工程名称工程量备注1管道拆除79m2敲碎混凝土地面（160mm厚）78.33敲除混凝土设备基础8.44敲除并重新施工的地沟30030010.98m5敲除并重新施工的地沟45050018.84m6敲除并重新施工的地沟75080011.28m7新做钢筋混凝土地坪（170mm厚）78.38新增基础梁20040043.24m9新增基
2、础梁20050020m10新增基础梁30050021.84m11新增基础梁30070020m12新增基础梁35070030m2、施工部署2.1、施工班组划分序号工种名称工作内容人数1敲除混凝土工敲碎地面及设备基础混凝土16人2钢筋工绑扎钢筋及预埋件的制作和安装8人3木工模板的制作及安装8人4混凝土工浇筑混凝土并负责养护6人5普工配合其他工种6人2.2、主要机械一览表序号机具名称用途数量1风炮机敲碎原地面、设备基础及地沟混凝土2台2打夯机夯实碎石垫层1台3振动器振捣混凝土2台4抹光机地面收光1台5冲击电钻植筋钻孔1把2.3、施工顺序2.3.1、施工段划分本工程分两个施工段进行施工，如下图所示，施
3、工段划分图2.3.2、施工顺序总体施工顺序一 区 二 区（轴 轴） （轴 轴） 具体施工顺序敲碎原地面及设备基础混凝土 重新施工地沟并安装预埋件 做Z1柱 做基础梁 夯实碎石垫层并找标高 做地坪垫层 及地坪。3、施工方法3.1、地坪、设备基础及地沟混凝土敲碎 用风炮机将原地坪、设备基础及地沟混凝土敲碎，然后用大锤将大块混凝土块的打碎，打碎后碎石粒径为4070mm。地坪及设备基础混凝土破碎按如下图顺序进行,1号风炮机施工路线 一 区 二 区2号风炮机施工路线3.2、地沟处理及预埋件安装 现场地沟按照0740-S-201/JG-03蓝图重新施工3.2.1、土方工程 土方采用人工开挖，并按照1：0.
4、5的坡度进行放破，基槽底部宽度应考虑地沟外壁两侧或单侧300mm宽的工作面。3.2.2、地沟钢筋地沟按照02J331图集施工，所有钢筋的绑扎按照混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002中的要求执行。3.3.3、地沟模板 本工程模板在现场加工并安装，模板加固采用50x100的木枋、60mm的钢管、紧箍件及顶托进行加固。3.3、Z1柱3.3.1、清理碎石 按图纸要求放出Z1柱大体位置，然后人工将Z1柱位置处的碎石基层及下面的素土层挖开至承台表面，并按照1：0.5的坡度放坡。3.3.2、植筋 按图纸要求放出Z1柱的具体位置，并描出植筋的位置点，然后进行植筋。注意：1、Z1柱与承台面相交处的
5、承台面层混凝土需进行凿毛处理并洗净。2、植筋用的钢筋应根据承台及现场的标高差预先下好料，避免出现柱子主筋出现搭接现象。3、在钢筋刚刚植入之后先进行简单的加固处理，且在植入钢筋牢固前严禁再次碰动该部分钢筋。3.4、基础梁施工3.4.1、土方工程 土方采用人工开挖，并按照1：0.5的坡度进行放破，基槽底部宽度应考虑基础梁两侧或单侧300mm宽的工作面。若基底土方土质较差则需进行相应的支护，如下图所示。 3.4.2、基础梁钢筋 本工程的钢筋均在场外按图纸加工好，直接运输到现场安装，Z1柱及基础梁的钢筋一起安装完毕后再浇筑混凝土。Z1柱钢筋应先进行安装，并随即安装好模板，防止将砂土弄进Z1柱的钢筋笼内
6、而影响Z1柱与承台面混凝土的接合。所有钢筋的绑扎按照混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002中的要求执行。3.4.3、基础梁模板 本工程模板在现场加工并安装，模板加固采用50x100的木枋、60mm的钢管、紧箍件及顶托进行加固。3.4.4、基础梁混凝土 本工程混凝土采用商品混凝土，现场混凝土采用溜槽及斗车进行浇筑。 混凝土振捣采用插入式振动器振捣，在混凝土浇筑完后待其强度达到规定的要求后拆模板，并进行混凝土养护，养护每天不得少于2次，连续养护5至7天。3.5、地坪及设备基础碎石垫层 将敲碎的混凝土块用打夯机压平夯实，并按要求找标高。3.6、地坪3.6.1、地坪垫层本工程地坪垫层为60
7、厚C15混凝土。在施工地坪垫层时先在场地内做好标高控制线，将碎石上的杂物清理干净，并用水润湿。垫层混凝土采用斗车配合溜槽浇筑混凝土，用平板式振捣器振捣，并用目抹子抹平。3.6.2、地坪及设备基础钢筋地坪及设备基础底层钢筋用25mm厚的砂浆垫块垫起，且上下两层钢筋之间设置马镫（马镫采用10钢筋尺寸如下图所示）以保证两层钢筋之间的间距，垫块及马镫的摆放纵横向间距为1m,钢筋应呈梅花状绑扎。3.6.3、抹面层和压光1.当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将水泥砂浆拌和料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合密实。2.第一遍抹压：用铁抹子轻轻压抹一变直到出浆为止。3.第二遍抹压：当面层砂浆初凝厚，
8、地面面层上有脚印但走上去不陷人时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。4.第三编抹压：当面层砂浆终凝前，即踩人上去少有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三编压光，次遍要用力压抹，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。3.6.4、养护 面层收光完24h后，对混凝土进行洒水养护，每天不少于两次，养护时间为7d左右。4、质量标准4.1、保证项目 4.1.1、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2、面层与基层的结合必须牢固五空鼓。4.2、基本项目 4.2.1、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2、有地漏的
9、面层，坡度符合设计要求，不到泛水，不渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。4.2.3、有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。 4.3、允许偏差项目，见表4-1.表4-1：水泥混凝土面层允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5、成品保护 5.1、在操作过程中，注意保护各种位置线、标高线和铺设在基层的各种管道。5.2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。5.3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进入操作，避免造成表面起砂现
10、象。5.4、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。6、应注意的质量问题 6.1、面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或者使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒水泥砂浆拌和料时不均匀，表面形成一层厚薄不均匀的水泥层，未与混凝土很好的结合面造成面层起皮。 6.2、面层空鼓： 由于铺混凝土前基层不干净，如有水泥浆皮或油污，或刷水浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层。由于混凝土塌落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌和料后终凝前尚未完成压抹工序，造成面层结构不紧密容易开裂。6.3、面层压纹多： 主要原因是铁抹子抹压变数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
