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1、目录一、施工组织设计 31、施工组织设计或施工方案 3（1）预留预埋方案 3（2）空调水系统安装 3（3）管道的试压与冲洗 13（4）空调水管道保温 13（5）专项施工方案 16（6）风管及部件安装 19（7）主机安装要求 202、施工进度计划及保证措施 24（1）施工进度计划 24（2）季度计划保证措施 24（3）强化进度计划管理 253、项目经理和主要技术、管理人员配备 26（1）项目组织机构的构成 26（2）项目管理组织机构 264、保证质量体系及措施 30（1）质量目标 30（2）质量保证体系 30（3）质量保证措施 305、安全施工措施 37（1）安全施工目标 37（2）确保安全施工
2、的技术组织措施 37（3）安全管理 37（4）具体安全措施 416、文明施工现场措施 44（1）文明施工管理组织 44（2）文明施工现场管理措施 457、主要机具、设备的配置 488、主要劳动力安排499、与建设单位、总承包方的配合及后期服务承诺 50（1）与业主的协调配合 51（2）与建设单位的协调配合 51（3）与有关施工单位的协调配合 51（4）接受社会监督，共创优质工程 52（5）服务承诺 5210、合理化建议编制 55一、施工组织设计或施工方案1、施工方案根据施工图纸、施工规范及本次招标范围内各专业工艺的特点分别编制了通风系统 安装、空调水系统安装、设备安装、管道冲洗等各种施工方案。
3、(1)、预留预埋方案预留套管、预埋件、预留洞是确保后期专业安装顺利展开，保证工程质量，减少开 洞剃凿的关键，因此为确保该工程的质量、工期必须重视该项工作。(1)、管道穿墙、楼板管的预埋、预埋施工安排：1) 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸按专业规范确定套管规格、长度。2) 根据土建结构图、建筑图、本专业施工图、各专业确认的综合平面布置图，专业技术人员采用AUTOCAD制系统套管预留详图，报设计、监理、总包等单位审批。3) 保预埋套管的位置准确可靠。4) 根据不同施工区段、专业，组建预埋班组，由专业工长任组长。5) 预埋工人按确定的规格、长度下料，预埋前套管内刷防锈漆一道，在混凝土 浇注前与结构钢
4、筋绑扎牢固，由项目部技术人员按预留详图详细核实。在混凝土浇时派专人配合随时调整由于浇注过程造成的移位。具体的套管规格尺寸见下表：名称部位规格长度备注套管普通房间穿楼板大管道2号底部与楼板底面平顶部高出地面20mm上下层套管中心线垂直套管穿卫生间、厨房等楼板大管道2号底部与楼板底面平顶部高出地面50mm上下层套管中心线垂直套管穿墙体大管道2号与装饰面相平平正、预留洞及预埋件在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应先按套管预埋工序1绘制预留孔、洞、和预埋件的详细位置、标高尺寸。安排专人将预制好的模盒、预埋铁件在绑 扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，
5、 看管模盒、埋件，以免移位。（2）、 空调水系统安装管道安装 主要施工程序 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先里后外，先 系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序： 主要施工方法及技术要求：施工准备a. 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明 中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图 有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 熟悉管道的分布、 走向、坡度、 标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存 在的问题并做好图纸会审记录。b. 编制施
6、工进度计划、材料进场计划及作业指导书。c. 对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工 任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底分技术总交底、分项工程技术交底、重点 部位技术交底、新材料新工艺使用技术交底等。d. 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 材料采购、进场、检验及保管：材料需用量计划f米购计划f材料入库前的检查f入库f出库自检f二次搬运f使用前的班组自检f使用a. 所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有 完好无损的铭牌。b. 材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检 查合格后，方可使用。c
7、. 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明 规格、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆入中要有防止 管材变形的措施（如下图示意， 不能堆码过高） 。管材堆放在楼内楼板上时应均匀放置 , 平米重量不应超过300Kg,且应堆在梁附近。d. 管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻入，禁止扔摔等方式搬运。e. 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹 渣、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。有材质证明或标记。f. 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验
8、， 在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。管道预制为了提高施工效率，加快进度，保证质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程 进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。a. 预制程序b. 技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半 成品要标注清楚编号，分批分类存放运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号 安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材 的平直度，整修管口。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛 刺。在道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校
9、核过的样板画定，用氧炔焰切 割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。为了尽量减少固 定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预 制的深度以方便运输和吊装为宜。c. 管道焊接工艺流程钢管坡口一对口一点焊定位一施焊一焊口一焊口清理一试压管道焊接：钢管壁厚4mm-11m，采用手工电弧焊接，当壁厚等于或大于4mmt勺焊件 坡口形式采用“ V型；钢管焊件的坡口示意图及尺寸如下钢焊件的坡口尺寸（mrh厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度a（）13I型坡口036069V型坡口020265 75926030355 65I坡口加工坡口加工清理时，根据赃物类及
10、现场条件可选用钢丝刷氧气 铲、挫锉刀及除油剂 等进行加工和清理赃物，加工合格的坡口要求表面整齐、光洁、宽窄一致，能有利获得 质量合格的焊缝。严禁对不合格的管道坡口进行对口焊接。n管道大对口管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。水平固定管道对口时， 管子轴线必须对正，不得出现中心线偏向斜，由于先焊管子下部，为了补偿这部分间隙 稍放大。为了保证根部第一层单面焊双面成形良好，对于薄壁，小管道无坡口的管子，对口 间隙可为母才厚度的一半，带破口的管子对口间隙应为焊条芯直径的一半。川电焊定位管道焊口处不得出弯，
11、组对时不应错口，电焊定位，一般分为上下、左右四处点焊， 经检验调直后，尽可能用自由转动方法进心行焊接，点焊于第一层焊接厚度一致，但不 超过壁厚的70%其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN ( mn)点焊长度（mr）点焊点数（处）80 15015 30320030040 50435050050 605IV施焊手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的 焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开 20mm；焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2 3mrp管道的固定焊口
12、应远离设备， 且不宜与设备接口中心线想重合。 管道对接焊缝与支、 吊架的距离应大于 50mm。d、法兰连接工艺流程：法兰加工一加垫一紧固螺栓I 法兰装配法兰接连的管道，法兰面应于管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差 不大于其外径的1000,且不得大于2mm可用法兰弯尺从相隔90两个方向检查垂直度， 缺认无误然后点焊，插入法兰盘的管子端部距法兰盘密封面应为管壁厚度的倍，如双 面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。n 加垫 加垫时应放正，法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，不妨碍 螺栓穿入。禁止加双垫、偏垫，且按衬垫材质选定在其两侧涂抹铅油等；法兰的衬垫规 格
13、、品种与厚度应符合设计要求及规范规定。川紧固螺栓连接螺栓长度应一致，螺栓以同一方向穿入法兰，螺母在同恻，穿入后随手戴上螺 母，直至用手拧不动为字止。用活扳手加力时必须对称十字交叉进行，且分 2-3 次逐渐 拧紧，螺栓拧紧后不应低于螺栓母面。e、螺纹连接工艺流程：管螺纹加工、螺纹连接I 螺纹加工管子丝扣采用机械套丝，管径 DN25mr以上要分两次进行套丝，不可一次套成。管 子螺纹要规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；套完丝扣后，随即清理管口，将 管子端面毛刺清除掉，使管口保持干净光滑。螺纹连接 将要连接管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。 安装螺纹管件要按旋转
14、方向一次装好，不得倒向。安装后，接口处根部应为外露 23 扣螺纹，无外露填料， 对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。 填料缠绕要适当， 不得把白厚漆、 麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破坏处，应做防腐处理。n 管道放线a. 放线程序核对施工图一标出支吊架位置尺寸一管道定位、弹线一支架定位、弹线b. 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管 线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。C空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施 工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度 为和凝
15、结水管道坡度不小于，在冷热源机房内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢 钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安 装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。d.立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装 的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。支、吊架制作、安装a. 支吊架安装程序：图纸现场核对一支吊架型式和位置一支吊架制作计划一放线定位一支架安装b. 支架的位置确定管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口 不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出 im以确定墙两侧的两个活动支架位置； 管道转弯处的支撑要特别予以重视，自
