电源维修举例概要

《电源维修举例概要》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电源维修举例概要（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、cm竺丁 |ia 対 口讣 _一_ |j二 11厂【.l_ j；ii.廊 Kfr ETUI TOM TOFF*7tW ELD *1TCMC 电源*MT JQa$TMt用4-8 电曲呎吒外门迟接用由图可见，该机床同时使用了内部/外部电源ON/OFF控制，而且通过时间继电器KTI的延时动作，自动实现了系统原来所需要的二次按CNC ON的动作。根据原理图可知，其电源接通动作步骤如下：1）在图4-8中，按下操作面板的内部 CNCON按钮，系统电源单元的输出信号 NCM）使中间继电器KAI0接通。2）在图4-9中，KAI0触点使时间继电器 KTI接通，并进行延时。3）KTI的延时时间到，延时触点接通，使

2、得中间继电器KAI接通。4）KAI常开触点又接通了图 4-8中的电源单元的外部 CNC Ot信号TON5）由于电源单元的外部 CNC ON被接通，相当于系统加入了第二次CNC Ot信号，从而使得系统电源单元的输出信号 SVMX接通 KAI1 o6）KAII的常闭触点断开图4-9中的中间继电器 KAI，电源单元的外部 CNCOI信号被TON断开，使图4-8中 与TON连接的常开触点KAI实际上起到了按钮的作用。7）在图4-9中，KAII的常开触点同时接通接触器 KM4伺服驱动器主回路接通。8）接触器KM4的常闭触点断开时间继电器KTI，完成电源加入动作。9）在机床工作台超程时，在图4-9中，KA

3、I2失电，通过KAI2的常开触点，使图4-8中的急停输入信号*TESP 外部电源OFF信号TOFF同时断开，切断系统电源与伺服回路电源输入。从以上分析可知，本机床在按下系统操作面板CNC ON按钮后，系统电源正常加入，但伺服主回路未得电，因此故障原因在第二次加入 CNCON信号回路上。为了验证，维修时在系统接通后，若再次按下系统操作面 板CNC ON按钮，伺服主回路被接通，由此确认，机床故障原因在第二次加入CNC ON信号控制回路上。进一步检查发现，该机床的时间继电器损坏，更换时间继电器后，机床恢复正常。例 24外部互锁引起的故障维修故障现象： 机床同上例，该机床在自动加工过程中，突然出现系统

4、断电，再次开机后，电源无法接通。分析及处理过程：根据故障现象，测量机床电源模块的输入 AC200V正常，但按下面板上的 NC-ON按钮，图 4-8中的KA10、KAII均不动作，由此可以判定故障可能的外部原因是电源单元的TOFF触点断开或*TESP信号断开；内部原因是电源模块不良。检查机床的强电控制回路，发现开机后 KAI2 未吸合，逐一测量图 4-9 中的与 KAI2 线圈串联的触点，最终 发现故障是由于液压泵过载（QF2跳闸）引起的。排除液压系统的故障，伞上 QF2后重新开机，机床恢复正 常工作。例 25超程引起的故障维修故障现象：机床同上例，该机床在 X轴执行回参考点的过程中，突然出现系

5、统断电，再次起动后系统电源 无法正常接通。分析及处理过程： 故障分析过程同上，在本例中，经检查确认，电源无法接通的原因是由于工作台的“超 程”引起的 KAI2 断开。合上图4-9中的“超程解除”开关 SAI，机床恢复正常起动，退出“超程保护”后检查，发现故障原因是 由于“参考点减速”挡铁安装存在松动，使参考点位置发生了偏移，导致了机床“超程”。重新固定挡铁 后，机床恢复正常。4. SIEMENS系统电源不能接通故障维修 5例例26 . 3M系统风机监控引起的故障维修故障现象：一台配套SIEMENS 3M系统的进口卧式加工中心，开机时出现CNCt源无法接通的故障。分析及处理过程：SIEMENS

6、3M系统的外部电源控制要求十分简单，只要CNC的 +24V电源输入正常，NC-ON触点短时间接通，在正常情况下即可以起动系统。测量系统电源模块（6EV3054-3500）的外部电源输入端 C1、D1间DC24V正常，但电源模块上的 DC5V为0， 表明故障是由电源模块引起的。通过直接短接电源模块上的 NC-ON触点（G、H脚）试验，发现系统电源仍然无法接通电源，由此确认故障与 外部起动条件无关。进一步测量检查，发现电源模块上的E、F脚开路，分析原因与内部风机监控有关，直接短接E、F脚试验，系统即可起动。更换风机后，机床恢复正常。例27 . 8M系统PLC模块不良引起的故障维修故障现象：一台配套

7、SIEMENS 8M系统的进口卧式加工中心，开机时出现CNCt源无法接通的故障。分析及处理过程：检查系统各组成模块的状态指示灯，发现PLC停止灯亮，表明PLC未工作，PLC的全部输出为“ 0”；检查后确认，故障与外部起动条件无关。取下PLC模块（6ES5925-3KAII）检查，发现该模块上的一片集成电路 （74LS244）不良，更换后机床恢复正常。例28 . 880M系统位控模块不良引起的故障维修故障现象：一台配套SIEMENS 880M系统的立式加工中心，开机时出现CNC电源无法接通的故障。分析及处理过程：检查系统电源模块的 5V指示灯不亮，测量系统电源模块的外部电源输入端DC24V正常;

8、NC的全部起动条件均满足；风机监控正常；确认故障与外部起动条件无关。电源模块故障与电源模块本身不良或CNC不良有关，为了确认故障部位，维修时将电源模块从系统中拔出后，再次进行进一步试验。试验表明，此时电源模块即可以正常起动，从而确认故障在CNC内部。通过逐一取下CNC各组成模块，进行多次试验，最终确认故障是由于其中的一块位置测量模块不良引起的 5V过载。对测量模块进行维修后，系统即可起动。例29 . 810M系统ON信号不良引起的故障维修故障现象：一台配套SIEMENS 810M系统的卧式加工中心，开机时出现CNC电源无法接通的故障。分析及处理过程：SIEMENSB10M系统的外部电源控制要求

9、十分简单，只要CNC的 +24V电源输入正常，只需短接CNC电源模块上的NC-ON端，即可以起动系统。维修时通过短接CNC电源模块上的NC-ON端试验，发现系统可正常接通电源，由此确认故障是由于系统电 源接通（NC-ON）回路故障引起的。进一步检查发现，该机床数控系统的外部条件未满足，根据机床电气原理图，逐一检查，在满足系统起动 条件后，重新起动 CNC系统正常起动。例30 . 840C系统外部不良引起的故障维修故障现象：一台配套SIEMENS 840C的进口立式加工中心，开机时出现系统电源无法接通的故障。分析及处理过程： 根据该机床的特点，在正常情况下，只要一合上主开关，CNC即可接通，检查

10、机床电气原理图发现系统电源与机床主电源间只有断路器保护环节。检查断路器未跳闸，但上、下端均无AC220V电源，进一步检查发现，该机床三相进线电源中1L3缺相，原因是车间配电柜内的熔断器熔断。在测量确认线路无故障后，换上熔断器，再次开机，机床恢复正常工作。 维修体会与维修要点：1）数控机床由于采用的控制系统品种较多，电源接通、断开的控制要求各不相同，对于不同的机床、不同 的系统，维修时应根据机床与系统的实际情况，分别进行处理。2）机床维修者必须熟悉各种系统的电源通/断控制要求，维修时做到心中有数。3）对于控制较复杂的机床， 不仅要掌握系统的电源 ON/OFF要求，而且还必须对照机床电气原理图进行

11、维修 处理，若非万不得已，不宜改变机床的原操作方式与原设计功能。4）维修数控机床应是多方位的，既要掌握系统生产厂家推荐的线路与控制方法，还必须根据机床、系统的 实际情况灵活处理，不可教条。例 32整流桥不良引起的故障维修故障现象：某配套FANUC5M的立式加工中心，由工厂自发电供电，工件加工过程中，系统突然断电，显示 消失，机床停机后无法重新起动机床。分析及处理过程： 经检查，该机床电源输入单元的电源指示（PIL）与报警（ALM）灯同时亮，表明电源模块存在故障。检查输入熔断器 F11 熔断，换上熔断器后测量，发现电源输入存在短路现象。故障分析过程同上例，对照原理图检查发现 VSII 短路， D

12、SII 整流桥损坏，更换后机床恢复正常。例 33 功率管不良引起的故障维修 故障现象：某配套FANUC6M的立式加工中心，在加工过程中，车间突然断电，恢复供电后，无法重新起动机床。分析及处理过程： 经检查，该机床电源输入单元的电源指示(PIL)与报警(ALM)灯同时亮，表明电源模块存在故障。检查电源模块输入熔断器F11、F12熔断，测量电源输入存在短路。故障分析过程同例 31，对照原理图检查各元器件，确认 VSll 、 NFll 、 DSll 均正常，因此判定故障发生在 开关电源的一次侧驱动部分。断开SHII后，测量驱动输出 Q14 Q15 D24 D25,发现Q14的CE极短路，更换 Q14

13、(2SC3046)后，短路消 失，开机后机床恢复正常。例 34续流二极管不良引起的故障维修故障现象：某配套FANUC5M的立式加工中心，在加工过程中，机床突然断电，再次开机，无法重新起动机 床。分析及处理过程： 经检查，该机床电源输入单元的电源指示(PIL)与报警(ALM)灯同时亮，表明电源模块存在故障。检查电源模块输入熔断器F11、F12熔断，测量电源输入存在短路。故障分析过程同例 31，对照原理图检查，发现 VSII 、 NFII 、 DSII 均正常，因此判定故障发生在开关电源 的一次侧驱动部分。断开 SHll后，测量驱动输出 Q14 Q15 D24 D25，发现Q15的CE极短路。取下

14、Q15测量，发现Q15正常，线路中的短路仍然存在，由此确认短路是由续流二极管D25故障引起的，更换D25(U19E)后，短路消失，开机后机床恢复正常。例 35过电流检测电阻不良引起的故障维修故障现象：某配套FANUC5M的立式加工中心，在加工过程中，机床突然断电，再次开机，无法重新起动机 床。分析及处理过程： 经检查，该机床电源输入单元的电源指示 (PIL)与报警(ALM)灯同时亮，表明电源模块存 在故障。检查电源模块输入熔断器 F11、F12正常。对照原理图检查各元器件，发现 VSll、NFll、DSll、 Q14 Q15 D24、D25均正常，电源模块一次侧无短路，判定故障发生在开关电源的

15、二次侧。为了迅速判断故障部位，维修时依次取下短接设定端S1、S2、S4 S5,当取下S5后，故障消失，由此判定故障发生在DC24V电源回路。进一步检查发现，线路中的DC24V电流检测电阻R26不良，引起了 24V过电流保护回路动作。 更换R26后, 机床恢复正常。维修体会与维修要点：1) 根据个人的维修经验，在 FANUC系统中，电源单元故障的原因多发生在电网供电不良的地区。由于加工 过程中的外部突然断电或在工厂自发电供电的情况下工作，是引起电源单元故障的主要原因。2) 在一般情况下， 电源单元的故障以进线的浪涌吸收器 (VSll) 的故障居多。当 VSll 故障， 但维修现场无器 件时，为了保证机床的正常生产，通常的做法是暂时取消 VSll ，确保机床的使用，待备件到位后，再予以 更换。3）在电网电压波动太大 （ 特别是自发电的场合 ） ，偶然也有整流桥、开关管、续流管损坏的情况。对于以上 器件，在无备件时，一般可以直接利用其他同规格的整流桥、开关管、续流管进行替代。在安装尺寸不同 时，有时也可以将整流桥安装到电源单元的外部。4）FANUC不同的系统中，电源模块的型号有所不同，常见的电源单元有如下规格： FANUC 10系统用电源单元： A16B-1