【施工管理】钢架隔墙施工组织设计++

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1、军械学院改造工程施工方案编 制: 审 批： 编制单位： 时 间： 一、编制依据1、 工程设计图纸。 2、 现行施工及验收规范、规程,建安工程质量验评标准。 3、IS09002全面质量管理国际贯例. 4、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 5、钢结构质量检验评定标准GB50221-956、钢结构焊接规范-JBJ81-917、冷弯壁型钢结构技术规范GBJ500182002二、工程概况、施工部署1、 本工程是军械学院改造工程2、施工部署： 根据以上特点,结合现场情况及我公司多年的施工经验和技术装备情况,进行以下部署:（1)、充分发挥专业技术优势,组织精干的技术力量投入到本工程,把本工

2、程列入我公司的重点项目，科学安排，认真检查，严格控制,从而树立我公司的形象。（2）、充分考虑施工可能遇到的不利因素,克服可能遇到雨、雪天气对施工带来的困难,尤其是在现场安装时所需要的设备、工具要早准备，准备足。材料、机具、构配件要有可靠的防雨雪遮盖，以防锈蚀。（3）、做好施工过程中的报验工作。（4）、施工速度快是体现企业施工能力的基本标志。对本工程我们将组织强有力的领导班子和施工队伍，在工人中间开展劳动竞赛活动，制定严格可行的奖罚措施,从而确保本工程能优质高速的完成。（5）、为确保本工程能优质高速的完成，除有可靠的施工措施和可行的施工方法外，在部署整个工程的同时，材料、器械供应，生活保证是顺利

3、完成本工程的重要条件，我们设专门的材料、器械供应部门，采购符合设计要求的优质材料，早联系、早准备,及时把材料及器械供应到现场,抓好职工生活，搞好卫生，使职工无后故之忧，一心一意的工作。(6）、始终坚持“质量第一的思想，把质量控制措施贯穿在施工过程中,使每个环节、每个人明确自己操作部位的质量标准及要求，层层把关，相互监督。三.材料准备 （1）钢材 本工程所使用的钢材须符合设计要求,同时须符合国家标准规范要求. a、钢材放置在支垫上,不得与地面接触，造成生锈; b、钢材水平堆放,避免发生变形和损伤； c、使用正确吊具或夹具,避免发生损伤； d、不同材质分类堆放整齐，并防止污染; (2）永久螺栓与安

4、装螺栓 a、基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质; b、基础螺栓放置于垫板或料架上,不得与地面直接接触,保持通风与干燥; c、螺纹须涂上防锈油，防止生锈。 (3）高强螺栓 a、高强螺栓 (含螺帽）分类放置; b、末用完的高强螺栓(含螺帽)应装入同规格之高强螺栓桶内。 （4）焊接材料 a、核对品名批号,数量与质保书相同; b、核对化学成份和机械性能是否符合规定值； c、检查包装不得有破损; d、首次采用的焊接材料需作焊接工艺评定试验。 焊接材料保管 a、焊接材料分类放置于模板或料架上,模板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥; b、焊接材料妥善保管不得破坏作好防

5、潮； C、先进先出办法,避免时间过久失效。 (5)涂装材料 涂装材料应与设计说明规定相符; 涂料检查 a、核对品名、批号、数量与质保管书相同; b、核对检验项目是否符合规定值。 涂料保管 a、涂料桶放置在模板上，不得与地面接触; b、涂料桶放置于阴凉处,避免日照; C、涂料应先进先出，遵守使用期限.四。 钢结构制作工艺1.1放样作业 (1)放样目的 将工作图之尺寸,利用设备及工具，以人工或CAD作成1：1实际尺寸的细节放样；有利于对构件加工的难易及组立顺序作更深入的了解，核对工作图的尺寸及作成的实物尺寸; (2）放样程序及作业事项 放样流程图审阅施工图绘制样图 校核制成样板、样带保管 放样作业

6、事项 a、仔细审阅工作图； b、放样用材料为:钢带、木条、厚纸板、木板、薄胶板等; c、根据图形展开原理，在放样材料画线； d、校核放样图是否正确,若不正确须重新绘图、画线； e、制成样板、样带; f、样板、样带须作好纪录，包括:工程名称、构件编号、材质数量、尺寸、切割位置、基础线孔位、孔径、方向等记号及数字，供工厂加工时的需要; g、小样板、板带、应妥保管、防止污染、弯曲、变形及破损; （3)放样检查的顺序 室温测定:放样室内温度应装置空调控制温度作记录； 钢卷尺核对:工厂用之钢卷尺与放样用卷尺需作校对并作误差记录; 基准墨线之直度:放样床机直线与二角的确认； 建筑物之柱跨放样; 板材放置、

7、形状、尺寸、板厚中心线及放样基准线的确认； 其他相关尺寸及位置的查对；1。2落样落样作业时，钢材用料须考虑焊接的收缩量、应力矫正量、切割余量、补强板之焊接收缩量。应力矫正端视常温或热矫正而定。1。3切割（1）钢板切割：钢板切割采用剪床、多门切割机、半自动切割机.剪床b、剪床切割用于13mm以下厚纵向板材及连接10mm以下之型钢;c、不得产生切割变形；e、对于受动荷载的板料,应进行边缘加要，去除剪切边。 半自动切割机适用于大片钢板 ，变截面负板之切割。(3）切断面品质要求切割名称容许误差根部高度H1。6mm开槽角度2。5+5切割面粗糙度(15mm以上钢材）主构件100s次构件200s切割面凹坑D

8、1mm0.20.25个/m（4)切割注意事项a、 切割完成之后钢材记号并分类堆放在支垫上，同时做好防潮、防湿、变形措施;b、 主构件取板与钢板延压方向一致；c、 禁止在切割钢板上行走，减少切割伤痕；d、 特长或窄钢材切割须两边同时加热，防止切割变形；e、 操作人员操作时,带安全眼镜级保护手套，并防止火花飞溅伤人；f、 切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除；g、 切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度;h、 切割时割炬须垂直，并向移动方向倾斜（0 10）2.4加工组立作业要领本工程使用之梁柱主要为H型钢与小构件加劲板、端板组立而成。组立前各组件之加工务必达到规定其加工之精密要求，并撤底执行，以共同达成

9、理想之品质目标。2。5.1梁、组立作业的检查重点:(1)、开槽加工精度;a.主体组立的精度确认;b.焊接收缩量预留的考虑；c.贯穿翼板时的组立精度 (垂直度、水平度）；d.连接板焊接时端板的使用情况;e。小构件制作焊接过程的变形矫正。（2)、加劲板部分:a.加劲板各尺寸的精度;b.加劲板的孔心扭曲变形等状况。若有异样应彻底矫正;c.坡口及组合状况。(3)、端板部分：a.装置及角度是否正确；b.装置与母体的接合情况，前后上下是否正确;c.装置时焊接状态是否良好； d.使用方法是否正确;e。端板的切割面及加工面是否良好。(4）、主构件部分:a.组立用夹具及组合台的基准墨线的精度；b。构件接合部位的

10、各尺寸的正确度;c.各组合部位的间隙及端板的装置状态；d。焊接变形的防止重点检查;e。焊接面完成后尺寸精度;f。焊接形状，外观缺陷及内部缺陷检测确认;g.主体构件的精度 (垂直度、水平度、正直)。2。5.2组立基本作业要领:（1）、组合点焊会影响焊道质量，故须与正式焊接时一样选用焊条及注意预热、焊接速度，并严守下列事项：a.组合点焊不可影响正式焊道 、腹板和翼板的点焊使用4。0mm焊条,并需符合规定的焊条。b.如正式焊接时会产生强大应力焊接应先用低氢系焊条,点焊40-50mm长度，及300mm间隔，并端部50mm内不点焊；c。强度上重要部位的焊道处不要点焊;d。正式焊接如为跳焊时,点焊的位置必

11、须在匝式焊接时的焊道内，否则必须磨除;e。焊缝上的割切渣、油脂、油漆、锈等必须清除后方可点焊;f。点焊夹具时,尽量减少焊接量，并于拆除后修平磨光,不能使母材留有凹痕或裂缝；g. 切割面的乙炔火焰切割缺口，应先修补以免产生不良焊缝；h。点焊工作完成后，将焊渣、跳渣清除干净，并检查点焊状态；I.因分件的尺寸较大而必须修割时，应注意斜角形状，且不可有切割缺口或间隙过大等以免发生焊接不良。j。不可在焊道以外的母材上起弧触击而产生疵痕；k。点焊需与正式焊接条件相同，所以需经资格考试合格者担任（2)、分件的清洁：a.分件的焊接处，应用钢丝刷或去油剂清洁;b.实施焊接处,应将30mm以内的油漆烧除后磨去余下

12、漆渣；c.组合点焊后的焊渣必须清除以便检查焊缝，又要施自动电焊之熔接处必须事先埋清扫。2.5.3 H型柱与小构件组合a、尺寸落样及位置的确认;b、水平垂直度、角度及模台的调整；c、电焊施工，预防变形的补强;d、构件组合必须以各种夹具配合施工；e、预防变形的补强在施焊后应拆除并磨平；f、组合角度应注意倒角时火嘴万向及切割之顺序。2。5.4加工变形矫正作业要领(1）冷矫正： 冷整形多采用机械设备油压机及辊轮矫正机。构件或部材变形之机械设备矫正必须将变形之部位或整体矫直并达成规定容许精度。（2)加热矫正(热整形）: 一般部材之矫正，以冷矫正为原则，但构件之局部变形，正常之方法则采用热整形。拘束小的部

13、分变形矫正采用加热空冷法；拘束大小之部分变形（焊接变形）之矫正采用加热水冷法，急速加热急速冷却之矫正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度之必要管理以免钢材过热受损。施工者对加热及冷却之温度管理应理视并作妥善管理.（3)变形矫正之检查重点： 冷矫正(机械)矫正时，部材的变形部分,应注意无局部变形的确认； 加热矫正（热整形）的加温温度管理要确实; 加热水冷时的温度管理; 高强螺栓摩擦面的加热部分无红色生锈； 构件经整形完成后，精度的确认。2.6焊接(1) 组立点焊 组立点焊标准长度钢板厚焊接方式间距t3。2mm手工焊C02焊3.2t254505030050025t5070300500组立点焊注意事项：a、组立点焊人员持焊工证，并经公司考核合格;b、组立与对接时，先清除铁锈、浮渣、油垢、水份；c、组立点焊不得影响正式焊的质量为原则，并避开起始点及重要部位；d、双面点焊时，采用交错方式点焊，表面有裂缝时，刨除重作;e、正式焊接如为跳焊时，焊道的位置必须在正式焊接时的焊道内，否则必须磨除;f、点焊完成后将焊渣清除干净，并检查点焊状态。（2)焊接准备作业 焊工持证上岗，并经公司考核检定合格,了解设计图,所标示焊接符号;焊接面水份、杂质、锈污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以加热烘干去除杂质、锈污以钢