烧结工高级工考试题库

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1、烧结工高级工考试题库一、填空题1、烧结料主要由含铁原料、碱性熔剂、固体燃料等组成。2、球团矿原料主要由 造球精粉、膨润土 等组成。3、烧结机根据其抽风烧结面积的大小，有各种不同的规格，我厂三烧车间现有三台大型烧结机： 一台130m2烧结机，一台130m2烧结机，另一台280m2烧结机。4、我厂两座8ffiJ竖炉于2001年3月竣工投产，年产设计能力为 皿 万吨球团矿。5、烧结常用的固体燃料有J焦粉和无烟煤。6、烧结工艺要求固体燃料的粒度应小于 皿，而0.5mm 以下的粒度越少越好。7、膨润土的加入可以提高生球及干球的强度，提高生球的质量，改善 造球的操作。8、膨润土的加入可以提高生球的 爆裂

2、温度，提高 预热 温度。9、生球的焙烧是球团生产过程中最复杂的 工艺技术 工序。10、生球经过焙烧也就最终决定球团矿的质量。11、球团焙烧系统一定的 工艺制度 进行的。12、焙烧制度的制度主要取决于 原料条件、生球状况 及设备特征等。13、球团矿生产的原料条件是 精矿特性、添加剂 的种类及数量等。14、生球经造球机制出之后常常要经过 筛分，分出不合格 的碎球，再返回造球系统。15、球团经烧结后即应具有足够的机械强度和适宜的冶炼 性能。16、竖炉生球干燥是指生球在能够接受的比较低的温度进行脱水、干燥。17、球团干燥 时如产生的生球“爆裂”将会使球层 透气性 严重恶化，给整个焙烧过程都 会带来不利

3、。18、球团生球粒度越大，干燥时间越_长，干燥速度越19、球团生球的干燥是整个焙烧过程的 第二 阶段，是焙烧固结的准备 阶段。20、球团矿最终强度是在高温处理焙烧过程获得的。21、球团在焙烧阶段则要发生一系列的 物理、化学 变化。22、球团的预热、焙烧及均热、冷却是一个复杂的 物理化学 反应的 综合 变化过程。23、球团生球通过布料皮带机连续不断的、均匀的布入炉内，经过 干燥、预热、焙烧、均热、 冷却等五个阶段，最后从炉底连续均匀的排出炉外。24、一般球团的干球的抗压强度比湿球提高_5二& 倍。25、竖炉烘干炉主要烘燃烧室，所以控制温度是以燃烧室为准的，炉身砌体主要是靠以后缓 慢向下运动的热料

4、来烘烤。26、竖炉烘炉前，竖炉所有的水梁，水箱都必须通上冷却水，并必须保证进、出水畅通。27、竖炉烘炉过程，应严格按烘炉曲线进行，一般分为 低温，_中温，高温 三个阶段。28、竖炉焙烧热工制度的控制和调节，主要目的是为了获得优丄、高产 的成品球团矿。29、在日常的球团生产中，竖炉的产、质量，主要受到煤气量，生球质量和作业率的影响。30、在竖炉生产中，当燃烧室压力升高，说明炉内料柱透气性变坏，应进行调节。31、竖炉燃烧室温度取决于球团的 焙烧温度，而原料的性质不同，其 焙烧温度 也不同。32、在竖炉生产过程中，因操作不当而引起的炉况失常，应及时分析判断其原因，釆取有效办法进行处理。33、成品球团

5、矿强度低，粉未多，其主要原因是供热不足，焙烧 温度低，下料 过快，生球质 量差等。rj-l. ynTT.O34、成品球团矿生熟混杂，强度相差悬殊，其因主要是下料丕均、焙烧丕匀o35、竖炉结块，主要是由于操作不当而引起湿球大量下行或热工制度失调等所造成。36、竖炉内合理的气流分布和球料运动，是竖炉获得优质、高产、低耗、顺行的关键，它与竖炉主 工制度和操作参数有很大关系。37、竖炉的焙烧面积是由焙烧带和_宽度 和 长度 组成的。38、我厂的竖炉的主要构造有：烟罩、炉体钢结构、炉体砌砖、导风墙、烘干床、卸料排矿系统及 供风和煤气管路等组成。39、竖炉设置了导风墙和烘干床，改善了料拄透气性，炉内料层对

6、气流的阻力_减小，废气穿透能 力增加，燃烧室压力降低 。40、生球在竖炉内经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却的整个焙烧过程，受热而产生的_物理 变 化过程，也有化学变化过程。41、我厂竖炉生产采用的气体燃料为 高炉煤气。42、球团的焙烧过程表面上看是一个 温度 变化过程，实质上是一个 物理化学 变化过程。43、烧结料准备的作用是使烧结料的化学 性质均一，更符合烧结生产的 工艺 要求。44、要使烧结生产能达到优质、高产、低耗的目的，就必须从烧结料的准备 抓起，从整个过程来保证烧结生产顺利进行。45、烧结料准备的最终目的是为了获得优质、高产、低耗的 烧结矿，以满足高炉冶炼的 要求。46、铁精矿的特点

7、是：精度如、含水量高、铁的 品位高 而其它杂质少。47、烧结生产对固体燃料的质量要求是：固定碳_高、灰分低、挥发分低，含硫低。48、烧结用熔剂的工艺要求是：化学成分 稳定，其粒度要求0-3毫米的含量大于_90_ %。49、烧结工艺对固体燃料（焦粉）的粒度和质量要求是：_0乩毫米大于_85_ %。50、烧结料中加入熔剂是为了使烧结矿熔剂化，获得自熔性烧结矿或熔剂性烧结矿。51、自熔性烧结矿是指：碱度（R）为1.0-1.3倍的烧结矿。52、熔剂性烧结矿是指：碱度大于1.3倍的烧结矿。53、燃料按其物理形态可分为：固体 燃体燃料，液体 燃料和气体 燃料三大类。54、影响配料准确的因素主要是：原料条件

8、、设备状况和 操作因素。55、烧结配料是根据烧结矿的技术准备要求，原料的物理化学性质，将各种铁料、熔剂和燃料 按一定的 比例 进行配合的工序。56、 烧结配料是整个烧结生产中极为重要的一个环节，它对烧结矿产质量有很大的影响。57、配料工应严格按配料通知单_配料，随时观察原料的质量变化情况，注意配料调整，确保配 料质量的稳定性达到质量要求。58、一个好的配料工除了能准确地计算出 配料比 以外，还要有过得硬的配料 操作技能。59、影响配料精度的因素不仅仅是原料条件，另一方面主要是设备状况和操作水平。60、熔剂性烧结矿的作用，有利于冶炼，同时也能起到隽化 烧结过程和改善烧结矿 质量 的 作用。61、

9、影响配料操作因素主要有：矿槽_压力 的影响，大块杂物的影响，圆盘下料量过大或过小的影响，操作 技术水平的影响。62、当烧结矿化学成分与配料计算有较大的偏差时，在调整之前首先要判断是否需要进行_配料调 整。63、我厂烧结混合过程指加水润湿，混匀制粒。64、我厂烧结生产采取两段混合工艺，主要是将物料连续进行两次混合。65、一次混合的目的，主要是加水润湿与混匀。66、 烧结一次混合工序，当加入热返矿时，则将物料 预热，加生石灰时，则使生石灰 消化。67、二次混合除继续混匀外，主要目的是_制粒，并进行补充水分润湿，另加通蒸汽，以提高物 料温度。68、混合作业的质量评价，主要包括物料的宝匀 程度，成球制

10、粒效果，适宜的水分含量，在蒸汽预热时，还包括一定的物料温度。69、合适的烧结混合料水分，应保证混合料有较好的卫气d，以提高烧结生产率，降低能 耗指标。70、一次混合的主要操作指标，是控制水分的至量，并保持在一定的范围内波动，其水分一般 控制在67 %。71、现代高炉生产中技术经济指标之所以先进，最重要的一条就是使用了精料，烧结厂的主要任 务就是为高炉冶炼提供精料。72、 烧结就是要生产出强度好、粒度均匀、 粉末少、还原性能好、成分稳定 的烧结矿。73、烧结机每平方米有效烧结面积1小时的生产量称为烧结机的利用系数。74、作业率是设备工作状的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示。75

11、、产品综合合格率是 衡量 烧结矿或球团矿产品质量 好坏 重要技术指标。76、生产成本是指生产一吨烧结矿或球团矿所需的加工费用。77、熔剂是高炉冶炼过程中的造渣物质，在烧结生产中加入 熔剂 的目的是为了向高炉提供自熔 性的或高碱度的烧结矿。78、熔剂按其性质分为碱性熔剂和酸性熔剂两种。79、石灰石的主要成分是CaC03，其CaO含量达56%。80、白云石的主要成分是碳酸钙和碳酸镁，分子式为CaMg(CO3)2。81、根据铁矿石的性质基本分为四种类型：磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石。82、磁铁矿石的化学分子式：Fe必83、赤铁矿石的化学分子式：Fe2O32 384、磁褐铁矿石的化学分子式：

12、mFe”O3.nH”O85、菱铁矿石的化学分子式：FeCO3386、烧结使用工业副产品，则综合利废主要是：轧钢皮、瓦斯灰、硫酸渣、转炉污泥、钢渣等。87、生石灰是 石灰石 经高温火段烧后的产品，其主要成分是_Cd。88、消石灰的主要成分是Ca (OH) 2，是生石灰经过人工或机械加水消化 后的产品。89、焦粉的作用是把粉状的 混合物，在烧结机上经过抽风烧结成块状的 烧结矿。90、烧结过程中，若料层和抽风压一定，矿石粒度对烧结过程的影响主要表现在料层的卫 气性方面。91、任何烧结过程都必须在一定的温度下才能进行，而燃料则是提供高温的源泉。92、烧结料中燃料用量低，达不到烧结过程所需的_温度，产生

13、不了足够的液相，因而烧结矿结 构疏松强度差。93、烧结最适宜的燃料用量应该是保证烧结矿具有足够的强度和良好的还原性。94、烧结燃料粒度过粗，比表面积小，与氧的接触条件差一些，燃烧速度就会慢一些，因而燃带遥 宽,料层透气性变坏。95烧结燃料粒度过细，比表面积大，燃料燃烧速度过快，不能提供使料层熔融所需要的 高温 保 持时间，因而烧结矿强度下降。96、在烧结过程中，为了满足高炉冶炼的造渣成分和渣量的要求，要在烧结料中加入一定数量的J熔剂，以使烧结矿的碱度达到一定的数值。97、熔剂加到烧结矿中去不仅可以改善高炉冶炼的技术经济指标，而且对于强化烧结过程降低烧结 矿的低温粉化，提高烧结矿的强度起到重要的

14、作用。98、烧结减少漏风，就是减少 不通过 料层的风量，增加通过料层的风量。99、烧结料中加入一定的生石灰(5%)可以提高产量10-30 %，并且还可以使烧结矿中的FeO降 低，强度提高。100、在烧结料中加入白云石主要是为了改善高炉炉渣的 流动性，提高炉渣的 脱硫 能力。101、稳定水炭，是指烧结混合料的 水分、 固定炭 含量要适合生产要求，并且稳定。102、烧结适宜的混合料水分是保证制粒，改善烧结料层透气性的重要条件。103、由于烧结矿的质量好坏在很大程度上取决于烧结料中各组份分的均匀性，它是稳定烧结过 程，改善烧结矿质量的基础。104、烧结混合料造球的目的在于改善 料层透气性。105、烧

15、结混合料粒度过大，物料热交换变慢不能很好的熔化，热量就被带走，使得矿粒之间 不能很好形成液相使之粘结起来，以致造成烧结矿强度下降。106、从烧结过程的热平衡观点来看，水分是混合料的有害成分，因为要除去水分必须消耗卫量。107、从改善烧结料的透气性来看，混合料加入适宜 水分，使混合料具有一定湿度将会对烧结 过程产生良好的作用，有助于物料成球，改善料层透气性，提高烧结生产率。108、提高混合料的温度，使其达到露点以上，可以显著地减少料层中水汽冷凝而形成的卫 湿现象。109、厚铺低炭烧结工艺是改善烧结矿的一质，降低烧结工序能耗的重要途径。110、烧结返矿是烧结矿经过热筛分、整粒筛分及高炉槽下筛分后小于5m筛下产物。111、烧结热返矿的温度高，有利于混合料的 预热，但不利于混合料的成球。112、铺平是指烧结料在台车上要铺平 不拉沟，不成波浪起伏，铺平可以改善表层点火卫匀 d和料层透气性的稳定。113、烧透是指要正确的控制烧结 终点，在烧结机烧透烧好的前