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1、 .wd.大型设备根基施工方案一、 编制依据1、施工组织总设计；2、施工蓝图。二、工程概况及特点水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型根基也比较多。见下表： 系统序号生 料烧 成成 品附属建筑1破碎机根基生料磨水泥磨轨道衡2废气处理汽车衡3窑尾4窑中5窑头6煤磨7空压战8煤堆棚及输送工程特点：1工程量大，工序多，工期长； 2体积、面积大、造型复杂； 3预留预埋种类多，数量大； 4施工精度要求高，质量要求严。三、施工准备及施工顺序 1、施工准备技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。施工机具的准备：大小型机具搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等、手持工具的准备。各种加工场地的准备钢
2、筋场地、木工场地等。劳力组织与特殊工种的培训。2、施工顺序一般单个独立的大型设备根基的 根本作业程序：放线定位、人工降水 开挖根基土方浇筑混凝垫层根基外模板安装绑扎底板钢筋安装预留预埋固定架绑扎安装侧向钢筋预留预埋铁活、水电安装内模板安装绑扎顶面钢筋二次预留预埋保温、养护回填土四、主要施工方法1、测量控制设备根基大多是有一个生产中心线连贯成组的根基群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备根根本身螺栓的位置、标高，根基与根基之间的位置、距离和标高，都必须十分准确。 1校对图纸、设备根基平面与断面图、螺栓平面布置图 2绘制地脚螺栓实测图 3校对测量仪器、工具 4制定测量方案 5检测控制点 6
3、准备实测工具材料地脚螺栓顺序号及坐标系统表地脚螺栓或套筒及锚板的顺序号地脚螺栓的型号地脚螺栓的直径mm距纵向中心线之距离mm距横向中心线之距离mm上外表之标高(mm)设计实际设计实际设计实际设备根基控制中心线的测量由于设备根基分布根基长度大，一般选定根基主要纵、横中心线作为该根基的主控制线主控线，以控制全区。当根基上设有多台设备，或根基上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，以供根基各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。地脚螺栓固定架和地
4、脚螺栓的定位放线为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进展固定。地脚螺栓固定架的定位是在根基混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出根基控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角钢的安装位置。2、模板工程a) 模板的选择:设备根基种类比较多，地下局部多用砖模、组合模，个别根基外漏地上局部也较多窑中的三个墩及磨根基，室外地坪以下用组合钢模，地上局部用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进展详细的配板设计，模板及支撑需经计算。模板的最大侧压力见下式： 二者取最小值1注：作用范围在有效压头高度以内。1、2叠加后作为均布荷载对侧模进展计算
5、。2见下页倾倒混凝土产生的水平荷载标准值KN/m22向模板内供料方法水平荷载溜槽 、串筒或导管2容量小于0.2m3的运输器具2容量为0.2至0.8m3的运输器具4容量为大于0.8m3的运输器具6初步确定螺栓的间距和背楞按多跨连续梁计算模板的受力，通过调整确定合理的螺栓间距。 1#、2#、3#墩及磨基根基注：根基以上混凝土墩假设用组合钢模，需用双脚手管背楞；假设用胶合板，需用4075方钢做双背楞。图2 组合式钢模板支模方式1组合钢模板 2钢管或槽钢立楞3钢管横楞 4对拉螺栓外杆5对拉螺栓内杆与钢筋焊接6812mm拉杆 7木支撑b、模板的安装外部模板的安装在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标
6、高，以利支模。根基外侧模板安装场采用在外不设置斜撑固定，斜撑顶固在根基外侧的斜坡或宜施工的附近构造物上，防止涨模。亦可在上部加一道花篮螺栓作为撑头，一端固定在模板上，另一端固定在基坑底板预埋铁件上用于调整模板上口位置。见以以下图内部模板的安装有内沟的内侧模板模板的支设应利用支撑铁架或已固定的固定架，上部那么用螺栓或铁丝紧固在钢筋骨架上，钢筋与模板之间垫以砂浆块，沟槽的底部为便于浇筑混凝土，一般不封死。当侧模高度1.5m，可采用上部悬吊的方法支设，将模板通过立楞或吊杆悬挂在根基外表以上的横梁上，横梁木那么支撑在外模或支撑架的立楞、脚手架、螺栓固定架或其它的立柱上。见以以下图预留预埋 a预埋件统计
7、：对预埋件规格、质量、标高进展统计并编导，形成表格。 b施工程序：埋件制作设计固定方案准备施工机具测绘出模板上埋件位置绑扎钢筋固定埋件两端固定埋件下端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置准确校正。c各种部位预埋件加固方案，预埋件固定不得突出模板外表，出模后应及时清理，使其外露，并涂刷防锈漆一遍。d 50cm以内的预留洞可用胶合板钉成方盒进展预留，超过50cm时用预留芯模，也可用1.2厚的黑铁皮制成铁盒进展预留。预埋钢筋骨架外包铁丝网,钢丝网内用编制袋塞严。芯模用钢筋焊成方柱形，上小下大，1：100斜度。方柱的规模尺寸要求，长度比设计深度长150-300mm。截面尺寸较设计边长大50mm。模芯四周及上
8、下口用铁丝网围巾，设备安装时将孔芯顶口割开，芯模依靠模板、钢筋钢管架安装固定见图4。3、钢筋工程、本工程钢筋编制配料单前，认真熟悉图纸，熟悉设计要求的搭接长度，锚固长度、接头位置、加密区范围等，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标示牌，注明钢筋等级 、规格、使用部位。、水平钢筋直径22mm以下用闪光对焊，大于22mm的钢筋用直螺纹或冷挤压、严格按照图纸设计和施工验收标准进展配料、绑扎。、钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋、预留管线、铁件及孔洞绑扎砂浆垫块自检专检。、钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进展施工检验和工序交接。4、混凝土的浇筑大型设备根基混凝土的
9、浇筑应合理地分段分层进展，使混凝土沿高度均匀上升；混凝土浇筑时气温不宜超过28。大型设备根基，根据构造大小、钢筋疏密等具体情况，可选如下两种方法：独立根基采用此方法全面分层浇筑方案。托式泵泵管直接泵送到串筒内，它是将整个构造分成厚度相等浇筑层，每层500mm左右，每层皆从一边向另一边浇筑，当第一层全部浇筑完毕，在初凝前回来浇筑第二层，如此逐层进展，直至全部浇筑完毕。这种方案适宜于构造平面尺寸不大。施工时从短边开场沿长边进展，亦可从中间向两端或从两端向中间同时进展。窑尾满堂底板常采用斜面分层浇筑方案当构造的长度大大超过厚度而混凝土流动性又较大时，假设采用分段分层方案，混凝土往往不能形成稳定的分层
10、台阶，这是可采用斜面分层浇筑方案。施工时将混凝土依次浇筑到顶，让混凝土自然得流淌，形成坡度为：的斜面。这种方案适宜泵送混凝土施工。5、混凝土的测温大型设备根基属于大体积混凝土时需对混凝土进展测温。一般常用玻璃温度计测温。一般采用外径38的铁管，铁管底部需焊上铁板，上部用木塞塞紧，以防水浸泡。测温一般为12小时一测，连续测温不少于12天，尤其注意3天5天的测温，这时温升到达或接近最顶峰值，在砼施工过程中每个4小时侧一次。原材料温度和拌和温度及环境气温填写好专门的测温纪录。砼浇筑后及时进展砼的温度工作，全面了解混凝土在强度开展过程中内部的温度状况，并且根据温度梯度变化情况可定性定量的指导施工，防止
11、温度裂缝出现。根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经历，实测的内部中心与外表的温差值宜控制在25以内。应根据平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、经济地布设测温点，绘出测温点布置图，指派专人进展砼的测温工作。应按标准规定的时间间隔测温，每次测温后应立即汇总整理出混凝土内温度场与温差数值，提供给技术部门，以指导现场施工。6、混凝土的养护1养护是混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常开展和防止有害裂缝的产生。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土外表和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内。当设计无具体要求时
12、，温差应控制在25的范围内。保温是为了保持混凝土外表温度不至过快散失，减小混凝土外表的温度梯度，防止产生外表裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度开展阶段，潮湿的条件可防止混凝土外表脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进展，提高混凝土的极限拉伸强度。对混凝土面，一般在混凝土外表抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进展保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进展保温养护。温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差
13、和降温速度。砼养护时的温度控制2常用的为保温法：常用草袋、塑料布、蓄水法。正常施工即气温在1630左右，一般采用铺二层草帘并浇水，蓄水法为在砼到达终凝后在砼上外表蓄以一定高度的水进展养护，冬施时铺一层塑料布然后再铺二层草帘。对于大体积砼来说养护时间一般不少于15天。测温及温差、内应力计算详见大体积混凝土专项方案五、质量保证措施1、原材料要求水泥选用水化热低、凝结时间长的水泥，常温优先选用矿32.5水泥粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中沙掺用高效减水剂一般占水泥重35%和磨细粉煤灰一般占水泥15% 大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺和料及骨料含量，以降低单方混凝土的水泥
14、用量。并通过试配确定。配合比的计算和试配，按普通混凝土配合比的规定进展，并在配合比确定后，宜进展水化热的验算或测定。混凝土的拌制中原材料每盘称量的偏差：水泥、混合材料不大于2;粗、细骨料不大于3；水、外加剂不大于2。搅拌的时间应根据砼的坍落度和搅拌机机型设定。混凝土运至浇筑地点时应符合浇筑时的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进展第二次搅拌，混凝土应以最短的时间和最少的转载次数运至浇筑地点。2、混凝土试块的留置现场按100m3或一个台班留置一组混凝土试块。常温条件下，留置两组：1同条件一组；228天标养一组3、质量保证要求各种原材料均应有有效的质量证明且必须经过复试。各种计量器具均应有合格证明并定期复核。大体积混凝土的施工方法和措施，必须符合设计和有关施工标准、标准的要求。做好模板尺寸、刚度检验，做好模板工程的预检记录。模内清理干净，净水冲洗，钢筋防止油迹和灰迹污染。各级技术负责人在施工前，编制详尽的施工方案和交底，报请上级主管部门批准后执行，施工前向各
