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1、质量管理体系与措施一、 质量保证体系建筑施工中搞好工程质量是企业生存与发展的重要工作之一。要求做好施工准备，强化施工过程的管理，严格质量检查，确保各项工程质量达到规定标准，做到用户满意。1、建立质量管理体系(见下图)质量管理体系图一检：公司对单位工程进行评定二检：项目经理部进行质量检查评定验收三检：施工班组对分项工程检查验收为贯彻我司“质量第一，信誉为主，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。施工质量是决定工程建设成败的关键，低劣的质量一方面需大幅度增加返修、加固、补强等人工器材、材料的
2、消耗和工期延误，给企业信誉带来创伤，另一方面给今后养护和管理增加维修、改造费用，为此，我们将遵照公司的质量管理体系各项要求，全方位实行质量跟踪，特别是各种工程施工方案的提出，制定工序质量计划，严格要求，按质量验收标准施工从而确保工程质量，保证结构安全、牢固可靠、美观大方。二、质量控制目标质量标准：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（合格）。单位工程：争创精品工程。分部工程：100合格。遵照招标文件内容要求，结合我公司从事工程建设及公司制定的行业标准，要求工程质量各部位100合格，符合备案制要求的宗旨，提出合格以上优质产品。为此，项目部应层层把好质量关，全员全过程实行可追朔性质量管理制
3、度，按工序要求建立质量控制点，抓好过程检验。制定控制方法，搞好配合监理工程师、设计、业主检查内部自检工作，决不允许做假资料，特别是隐蔽工程和中间验收资料，每道施工工序均须严格认真对待。如果一旦发现查出该工程部位有缺陷，将对责任人进行处分，绝不姑息，并坚决进行返工处理。三、搞好施工前的准备1、认真组织各专业管理人员学习施工图纸，地质资料，搞清设计意图，解决图纸错漏、各专业图纸设计交叉的矛盾，设计不合理及材料代用等问题，做好记录，提交监理、设计单位审定，由设计单位提出书面变更通知单。2、编制工程施工预算，施工组织设计，确定各项工程的施工工艺流程与施工方法、人员、设备安排。3、对进场材料、构件都要按
4、规定取得出厂合格证、试验单，需做二次试验的，及时取样送检，试验合格后方可用于工程上。4、钢筋、钢构件的焊接，操作人员要有焊工培训合格证，操作前，做焊件试验，试验合格后，才能参加施工操作。5、建立测量小组，配齐工作人员。组长由工程师任职，建筑物的轴线位置与标高测量完成后，测量组长要亲自参加复查，书面交给监理部门检查验收，不得草率一次成活。6、严格控制设计变更，材料代用。凡工程需做变更与材料代用，一律由设计部门提出正式通知单，方可进行变更和代用。7、依据工程设计，提出混凝土、砂浆的种类和强度等级，将进场的材料送检测站，委托试验，取得配比单，方可进行工程施工。不得套用其他的配比施工。8、工地配备标准
5、养护箱、回弹仪、坍落度桶。配备混凝土、砂浆试模若干组。指定专人负责取样送试，制作试块，做好试块的养护与试压工作。四、加强施工过程中的管理1、分项工程施工前做好技术交底。使每个操作人员都能了解工程的施工工艺，操作方法，质量要求，按设计要求和施工操作规范进行施工。做到一次成活，不返工。2、施工班组分项工程的施工，实行样板制，挂牌制，按工艺卡进行施工。严格质量检查制、自检、互检、交接检制，不合格的一定要重做。确保每道工序的施工质量。3、地槽、地坑、地基挖掘好后，要逐个检查验收。挖掘的轴线尺寸，断面尺寸，标高和地质情况必须符合设计要求，地质不符合要求的，要提出报告，交监理、设计部门提出处理意见，按设计
6、部门提出的变更单进行处理。4、进场的构配件，要有出厂合格证、试验单。进场后逐个进行检查：品种、规格、质量、数量，必须符合设计要求。质量规格不符和局部有损坏的，提交设计部门鉴定，确定处理意见，决定能否使用。5、混凝土与砂浆拌制前，按检测站提供的配比单，依据现场材料的含水率制定施工配比单和一次搅拌各种材料数量。投料设专人看管过称与材料的增减。6、钢筋的焊接，竖向粗钢筋采用电渣压力焊和水平粗钢筋采用直螺纹连接，焊接严格按专业操作规程和图纸设计要求施焊，完成后，取样送试，焊接质量必须合格。7、钢筋绑扎接头位置和搭接长度，必须符合图纸设计要求和施工规范要求。板受力钢筋用砂浆块垫起，上层筋用铁马登架起。梁
7、的钢筋用25短钢筋垫起。柱子纵向钢筋，四角用塑料卡子固定，控制钢筋混凝土保护层的厚度。8、钢模板用前必须清除表面、侧面的杂物，刷隔离剂一道。U形卡、L形卡按要求设置。支模时，模板不得空放，防止模板变形或缝隙充满水泥浆，造成脱模困难，影响产品质量。9、木模板、胶合板严格控制产品质量，材料品种、质量、规格尺寸、制作质量必须符合产品质量要求。做到保证混凝土质量，能多次周转使用。依据工程结构不同类别进行模板设计，数量大的制成定型模板。做到可靠、经济，又能保证混凝土的施工质量。10、混凝土浇筑完12h后，盖草袋或包塑料薄膜养护，不少于7d。11、混凝土柱，为了保证位置，混凝土浇筑后，再做一次垂直度检查，
8、做一次纠正，防止柱子上部移位。12、混凝土柱浇筑前，铺一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆一道，厚5-10cm再浇混凝土，防止柱底出现空洞蜂窝麻面。13、模板制作，面板必须刷隔离剂一道。混凝土浇筑前浇水湿润，防止混凝土粘连，脱模时，结构表面出现麻面。14、砖墙砌筑，要求抄平，立线杆，挂外线或双面挂线，采用三一砌砖法操作，确保墙面横平竖直，灰缝饱满，灰浆饱满，组砌合理，接槎与拉结筋设计符合设计要求。15、防水施工，找平层按要求抹灰，水平立面交接处，管口处做园角，地面找好流水坡度。防水层按施工操作规程做，铺粘，接好缝。为了避免多次试验，防水层完成后要逐个进行检查，认定合格后，再进行淋水或闭水试验。合格
9、后做好保护，防止损坏。五、 质量管理流程承包管理目标国内外同行施工水平调查质量管理目标工程质量目标质量检验流程技术规程操作规程管理标准检验操作规程工程验收评定标准原材料定货信息器械调运进场使用前检查原材料检验投入与否决定原材料等质量验收标准检验操作流程工程施工计量器具计划检定特殊工程人员确定技术工艺措施操作者技术水平机具、设备能力检测、试验能力施工操作环境、备件工程质量检验、评定竣工验收工序自检、质量员检查、试验无损伤检测工程交工质量回访质量问题分析检修或赔偿提出改进措施六、技术保证措施1、严格执行国家现行相关质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不
10、断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程
11、是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝
12、。(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对柱筋进行重复校核，在浇
13、混凝土前还要再三复核柱筋位置是否正确。(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。(5)、土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于
14、300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。七、保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：混凝土进场要核实混凝土强度等
15、级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：(1)、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。(2)、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。八、重要部位质量控制措施1、回填工程：(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填补一层。(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填
