焊接施工方案REV1

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1、中国南京YPC-BASF 一体化石油化工基地SYNGAS装置焊接施工方案(REV 1)中国石化集团第四建设公司扬巴合成气项目经理部编码：FCCSYNGAS/方案-002重大，/一般综合中国南京YPC-BASF 一体化石油化工基地SYNGAS装置焊接施工方案(REV 1)编制:校审：批准：中国石化集团第四建设公司扬巴合成气项目经理部年 月 日目 录1适用范围12编制依据13工程概况及特点14焊接施工准备15 一般环境要求46施工工艺47质量要求及焊缝返修88 HSE管理91适用范围本方案适用于YPC-BASF 一体化基础化学联合装置合成气装置管道及转化炉炉 管的焊接施工。2编制依据1) QUAL

2、IFICATION STANDARD FOR WELDING ANDBRAZINGPROCEDURES，WELDERS，BRAZERS，AND WELDING ANDBRAZING OPERATORSASME IXASME CODE FOR PRESSURE PILPING, B31.32)锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则)43)公司质量管理体系程序文件工程概况及特点3本工程涉及到的材料主要包括以下几个类别：碳钢、低合金钢、不锈钢等。焊接施工准备4焊接工艺管理4.1，并报经德希尼布(以下简称施工前针对各类焊接接头编制 焊接工艺卡工艺卡编号方式为管)批准。施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进

3、行。TP XXX、转化炉炉管：CF-XXX。道：GYGD-焊工管理4.21) 参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的锅炉压力容器焊 工考试规则或锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则合格证，经项严 禁无证上岗或质量工程师确认并办理上岗证后方可上岗施焊，目质量经理/越岗 施工。2) 参加异种钢焊缝、转化炉对流段及辐射段焊缝、与转化炉对流段或 辐射段相连的焊缝、与设备连接的焊缝等特殊部位、特殊材质焊接的焊工上岗前 还需TP进行现场技能考试，考试位置、试件规格、考试时间等由确认。焊材管理4.34.3.1焊材检验及存放保管1) PMI入库材料应具有合格质量证明文件，并按 照的要求进行复验。2

4、) 焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师 定期35在5p以保证温度温湿度记录仪，焊材库应配置空气去湿机、进行检 查。.之间，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离 不应小于300mm，集装箱内可靠墙放置。3) 焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。且应有明 确的标志。低温钢焊材在二级焊材库中应单独存放，标识清楚，专库专用4)4.3.2焊材选配焊材选配基本原则见表1，个别特殊部位的焊材选用详见焊接工艺卡。4.3.3焊条烘干焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。4.3.4焊材发放：焊工凭施工员签发的焊材发放卡领取焊材。焊

5、条用焊条保温筒领取，在保温 桶中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。4.3.5焊条再烘干领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数 不超过2次。超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。重新烘干的焊条作好标 识及相应记录，下次优先发放。注：以上程序(to see Flow Chart )焊材选配一览表序号接头材质 焊丝型号焊条型号备注E7018 A672-C60 A106B、ER70S-G A53B1、E8018-B2 A335-P11、A691-1.25CR ER80S-B2 2E9015-B3 A691-2.25CR A335-P22、ER90S-

6、B3 3TP304 E308-16 4 ER3085 ER308L TP3041 E308L-16TP316 E316-16 ER316 6TP316L 7 E316L-16 ER316LE309L-16SS+CS8ER309LFlow Chart (English)Baking and Holding of Low Hydrogen Electrode & ControlElectrode StoreBaking Oven Carbon Steel C for 1 hourC-35300Holding Oven C10 C to 150Approximately 40-60 electrod

7、es per issueto welder with heatedElectrode used at job site Unused electrode to be returned after 4 hours (paint marked at stud end for identification)Unused REDRIED Electrode to be discarded (Electrode to redried twice only)焊接设备管理4.4焊接设备双表(电流表、电压表)齐全，且均在检定期内。1)个以充分保证焊接电流。焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过22)每台电焊机单独

8、接地，实行一机一闸保护。3)不得接到钢结构或设备上，以防电孤击伤管道或设备。地线直接接到焊件上，4)一般环境要求5空气相对湿度W90%。1)。2m/s，手工电孤焊时风速小于8m/s2)焊时风速小于雪天气作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等。3)施工工艺6坡口加工6.1碳钢采用火焰切割加工；合金钢原则采用机械方法加工坡口，部分大口径管道因 条件所限无法采用机械加工时，也可采用火焰切割的方法进行加工，坡口打磨 时将切割的热影响区打磨掉，并修整出所要求的坡口。 6.2焊前清理10mm组 对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于范围内的母 材表面清理干净，直到露出金属光泽。 焊口组

9、对6.3焊口组对遵循内壁齐的 原则，组对间隙详见焊接工艺卡和FIGYRE 1。6.4定位焊碳钢焊缝定位焊采用氩孤焊，永久焊缝。合金钢焊缝采用氩弧焊、过桥式，正式 焊接焊到该处时将点固焊缝磨掉；定位焊缝长度1020mm，高度24mm，沿 焊缝均布。6.5焊前预热及层间温度控制1) DNN12对接焊缝采用电加热；DN=610且厚度等级SCH80的对 接焊缝采用电加热，如图1所示，焊接过程中不拆除，维持预热状态以控制层间 温度。其余焊缝采用火焰加热。预热温度以电子点温计所测定的温度为准。加热 范围为每侧不小于焊缝厚度的3倍，图中所示为最小尺寸要求。定位焊缝采用火焰加热。 2)2) 预热温度作好相应数

10、据记录(无须打印自动记录曲线)。4各种材质焊缝的预热参数详见焊接工艺卡。N35050502 5 0绳式加热器保温区图1焊接工艺6.6一般工艺要求6.6.1热线均采用氩孤焊工艺。1)2)承插焊缝至少焊接两遍。3) 多层焊时各层、道之间的接头相互错开。6.6.2铭钼钢焊接99.6%。1)所有焊缝均米用氩孤焊打底的焊接方法，氩气纯度不低于每条焊缝应尽可能一次连续焊完，若因故被迫中断，应立即对焊 缝进行保温2)缓冷。重新焊接时先检查确认表面无裂纹，重新预热方可施焊， 焊缝的无损检测RT在热处理完毕后进行。3)各种焊缝的预热、层间温度参数详见焊接工艺卡6.6.3奥氏体不锈钢的焊接。所有焊缝均采用氩孤 焊

11、打底的焊接方法，氩气纯度不低于1) 99.96%范围内的母材上涂以2)在坡口两侧各不小于 手工电孤焊填充及盖面时， 100mm白垩粉，以防焊接飞溅损伤母材。3) 采用小线能量施焊。4层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨使用白刚玉砂轮片。)层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用。)5焊接并检 验完毕后应及时对焊缝外表面进行酸洗。)6.。现场安装时若存在交叉作业，应对可能的污染部位进行保护 7) 6.6.4异种钢焊接异种钢由于物理和化学性能差别较大，异种金属的焊接问题比同种金属复杂，施 焊中的主要问题是如何防止裂纹、脱碳和组织不均匀性。1) 焊接工艺必须以工艺评定为基础。2) 焊工资格确

12、认必须严格，优先安排优秀焊工进行施焊。3) 焊接规范参数按工艺评定和焊接工艺卡要求严格执行。施焊时采用小线能量操作，摆动幅度尽可能小，以减少熔合比。4)6.7焊缝后热及焊后热处理1) 焊缝的无损检测在热处理完成后进行。2) 铭钼钢焊缝焊缝完毕后立即进行300350C、不小于2小时的后热并保 温缓冷，条件具备时及时进行焊缝热处理。3) 若焊后立即进行热处理，则不必进行后热，否则应按照焊接工艺卡的要求 进行后热。4) 热处理采用电加热方式，加热器及保温层的固定位置如图2所示。热处理 时24焊缝应对称安放4支热电偶。热电偶应在检定有效期内。升降温参数见表 2, 300C以下升降温速度不限，但降温时应

13、待冷却至常温后方可拆除保温层。5) 热处理后的焊缝均需进行硬度检测，检测部位为焊缝、两侧热影响区、两 侧母材，合格标准为：CS W200HBSA335- P1 W225HBSA335-P11W225HBSA335-P22 W240HB保温区加热器图2Rt, R5代表管子半径，注意：进行局部热处理时，加热宽度L不得小于T代表 管壁厚度，任何情况下都不得小于100MM。表2.管道焊缝热处理参数一览表序升温速度恒温温度恒温时间降温速度）（mm材质厚度（C/h ）号（C）（h） （C/hW1h 200 250 5W593649 25A53B or equivalent 16 X593-649 2h 2

14、00 160 2561h 250 25593-718 200A335-P1 26 =2532 200 593-718 160 2h625704-7746 250 2h 200A335-P11 31.25Cr-0.5Mo 6 2h =2532160 200 704-7466252h 250 704-760 2002h25-32 704-760 160质量要求及焊缝返修7焊缝施工记录7.1管段炉批号。焊工号、焊口焊接完毕，报检员及时在报检单上填写焊缝编号、报 检单与现场核对后，施工员及时将焊缝编号、焊工号及炉批号标注到图纸上的相 应位置。质检员根据报检单的内容检查确认后将报检单送录入员录 入。 外观质量要求7.2 ASME有关要求进行检查。外观质量按照 内部质量要求7.3内部质量检查按照设计要求执行。表面焊缝修补7.4焊缝厚度不低于最小厚度时，缺陷清除后，表面缺陷用角向磨光机进行清除，1) 表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补。2)缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多。)3 QA/QC计划及检试验计划。所有7.5QA/QC活动应符合项目已批准的内部焊缝返修7.6经射线或超声波检测判定