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1、更换采煤机滚筒的安全技术措施我队 116101综采工作面采高降低，为了减小采煤机行走部的齿轮系的磨损和机身运 行时的阻力，保证卧底量满足工作面现场条件的情况下，拟将采煤机滚筒更换成直 径为 2.5m 型滚筒，切实确保施工过程中安全、顺利完成，特编制本安全技术措施。?备注：采煤机现使用滚筒尺寸为0 990*2700mm，重为7.712T；拟更换滚筒 尺寸为 0 990*2500mm；重为 7.14T。? 一、计划施工时间?以施工工作票为准?二、施工地点?116101 综采工作面 125#架左右?三、施工人员组织?工程负责人：马会勤?现场安全负责人：当班带班副队长?现场施工负责人：当班带班工长?施
2、工人员：马香忠、高冠第等8人?四、施工工器具的准备?（一）工器具的准备?0 24.5mm钢丝绳扣（长9m） 4根、C24.5mm绳卡子20个、10T手动葫芦4 台、5T手动葫芦2台、40T链子20条、40T马蹄环20个、M20*75mm螺栓20条（8.8 级以上）以及采煤机司机日常检修工器具。?（二）车辆的准备?TS-350 型铲板车一辆?五、施工工艺?施工工艺：下放新滚筒?拆卸旧滚筒?安装新滚筒?回收旧滚筒? 试运行?六、施工方案?1、用铲板车将采煤机新滚筒运至116101风巷上出口处卸车。?2、施工前当班割完最后一刀煤后做好机窝，不移架，将采煤机左滚筒运行 至130#架处，然后将采煤机左右
3、滚筒分别卧底300mm，再将采煤机下行至110#架以 下，由液压支架工将机窝段刮板输送机向老空侧拉回一个步距。?3、将采煤机左滚筒运行至130#架处，拆除左滚筒螺栓，使用两根2.5m单体 支柱协助，卸下左滚筒，将左滚筒放置到 130#架处的坑内，紧贴煤壁放置，用枕木 垫稳，然后用一台 10T 手动葫芦固定在支架顶梁前端的起吊环上。用与卸左滚筒同 样的施工方法将采煤机右滚筒卸下，放置到 120#架处的坑内，用一台 10T 手动葫芦 固定在支架顶梁前端的起吊环上。?4、同时将采煤机左右摇臂调整到合适高度，运行至 110#架以下，通知控制 台电工，将刮板输送机、采煤机供电的组合开关停电闭锁，悬挂“有
4、人工作，严禁 送电”的警示牌，且安排专人看管。?5、利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，两台10T手动葫芦配合分 别将左右滚筒紧贴煤壁拉至工作面上出口处（先拉左滚筒，后拉右滚筒），利用铲板 车拉链装车，运输升井，交回动力科。?6、利用液压支架顶梁前段的起吊环作为起吊点，两台10T手动葫芦配合分 别将两新滚筒紧贴煤壁拉至采煤机滚筒卧好的坑内紧贴煤壁放置（先拉右滚筒，后 拉左滚筒），用枕木垫稳，分别用一台10T手动葫芦固定在其最近处支架顶梁前端的 起吊环上。?7、同时将采煤机左右摇臂调整到合适高度，启动采煤机，当采煤机左滚筒 运行至 130#架时停机，降下左右摇臂，将左右行星头分别装入相应的新
5、滚筒内。?8、先缓慢拉紧固定左滚筒的 10T 手动葫芦起吊链，同时调整左摇臂高度， 利用一根 4.2m 单体支柱配合，将左滚筒安装到位，紧固好各固定螺栓。?9、左滚筒安装到位后，使用同样的方法，将右滚筒安装到位。?七、施工方法?（一）下放新滚筒的施工方法、用TS-350型铲板车对新滚筒进行装车，然后用枕木将其垫稳垫实，再用 两条40T链子将其固定在铲板车铲板边缘帮孔上。、提前由端头维护工对116101风巷超前支柱进行改柱，确保风巷超前中间 宽度达到2.6m以上，然后将滚筒运至上出口煤壁处卸车，卸车时，先将铲板缓慢放 到底板上，然后用一条40T链子一端固定在滚筒上的起吊环上，另一端固定在最近 处
6、支架顶梁前端的起吊环上，拆掉固定滚筒的两条40T链子和铲板车液压绞车拉链， 将铲板车缓慢退出超前内。?3、由专职维护工将超前单体支柱恢复至原来位置。?（二）拆卸左、右滚筒的施工方法?1、施工前当班割完最后一刀煤后，做好机窝不移架，将采煤机左滚筒运行 至130#架处停机，同时将左右滚筒卧底300mm，然后将采煤机运行至110#架以下。?2、由液压支架工将机窝段刮板输送机向老空侧拉回一个步距，然后将采煤 机左滚筒运行至130#架，通知控制台电工将刮板输送机和采煤机供电的组合开关停 电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并安排专人闭锁。?3、用一台10T手动葫芦将采煤机左滚筒吊挂在其正上方液
7、压支架顶梁前端 的起吊环上，然后拉紧手动葫芦拉链，使手动葫芦起吊链处于预紧状态。?4、用M42的套筒拆掉采煤机滚筒螺栓，用两根2.5m单体支柱协助，同时调 节伸缩梁长度，使采煤机滚筒与行星头分离，然后通过调整手动葫芦起吊链长度以 及2.5m单体支柱配合，将采煤机左滚筒缓慢放置到事先卧好的坑内，紧贴煤壁放置， 用枕木垫稳、垫实，拉紧手动葫芦拉链，使手动葫芦处于预紧状态。?5、使用同样的施工方法，卸下采煤机右滚筒。停机。?（三）回收旧滚筒的施工方法?1、利用液压支架顶梁上前端的起吊环作为起吊点，两台10T手动葫芦配合， 分别将采煤机旧左右滚筒紧贴煤壁拉至工作面上出口处。?2、利用铲板车液压绞车拉链
8、，将旧左滚筒拉至铲板上，用两条40T链子将 其固定在铲板绑眼上，运输至地面交回动力科。?3、用同样的方法将采煤机旧右滚筒回收至地面，交回动力科。?（四）安装新左右滚筒的施工方法?1、利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，两台 10T 手动葫芦配合， 将采煤机新右滚筒紧贴煤壁拉至 120#架处的坑内，紧贴煤壁放置，用一台 10 手动葫 芦固定在液压支架顶梁前端的起吊环上。?2、用同样的方法将采煤机新左滚筒拉至 130#架处的坑内，用与固定薪右滚 筒的方法固定牢固。?3、同时升起采煤机左右摇臂，调整左右摇臂高，使采煤机左行星头运行至 新左滚筒位置处时停机。?4、缓慢降下左行星头，将左行星头放入新
9、左滚筒内，拉紧手动葫芦起吊链， 使新左滚筒缓慢升起，同时调整伸缩梁，使用两棵2.5m单体支柱协助，将新左滚筒 安装到位，紧固好滚筒螺栓，然后安装好滚筒端盖和端盖螺栓。?5、使用同样的方法将采煤机右滚筒安装到位。?6、经现场施工负责人检查无误后，回收工器具。?（五）试运行的施工方法?2、撤出刮板输送机内的所有施工人员。?3、由现场施工负责人向控制台电工发信号，给采煤机供电，启动采煤机， 试运行 30 分钟，由现场施工负责人观察采煤机滚筒运行是否正常，若存在异常，必须立即检查处理，待故障恢复正常后将采煤机运行至110#架，通知控制台电工将采 煤机用的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的
10、警示牌，且有专人 看管。?4、用枕木将施工现场的坑停实，推出刮板输送机，将支架移到位，打出伸 缩梁、护帮板。?八、施工过程中的危险源?1、施工前，瓦检员未对施工现场的有毒有害气体浓度进行监测。?2、施工人员未持证上岗。?3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人未联 合对使用工器具的完好性进行检查。?4、施工前，施工现场液压支架未进行闭锁及挂牌处理。?5、施工前，未对采煤机的各种性能进行测试。?6、用铲板车运输滚筒过程中，未将滚筒捆紧、绑牢。?7、新滚筒入井和旧摇臂升井前，施工负责人未指定专人对铲板车的行走路 线进行检查。?8、施工前，刮板输送机用的组合开关未进行停电、闭锁
11、；未挂牌处理；无 专人看管。?9、施工过程中，采煤机未运行时，采煤机用的组合开关未停电闭锁及挂牌 处理。?11、施工过程中，设备的操作不是由专职岗位工进行。?12、施工现场无专职监护人。?13、施工现场不是由专人指挥，有人盲目指挥。?14、起吊过程中，起吊物下方10米范围内有人作业或逗留。?15、起吊过程中，钢丝绳扣、手动葫芦以及起吊点之间的连接处连接不牢固。?16、施工过程中，电工不严格执行停送电制度。?17、人员进入煤壁侧施工前，未严格执行敲帮问顶制度。?18、施工过程中，未指定专人对施工现场的煤壁、顶板的变化情况进行观察? ? ? ? ? ? ? 1 9 、施工过程中，将刮板输送机向老空
12、侧拉回一个步距时，未严格按照116101 综采工作面作业过程进行作业。?20、施工过程中，采煤机停机后，未用卡销将采煤机左右行走轮卡紧。?九、施工过程中的安全技术措施?（一）一般规定?1、施工前，所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方 可上岗作业，且要求各相关施工人员对本工种所有危险源进行辨识，以及掌握本工 种所存在的安全隐患的防范措施。?2、施工前，所有施工人员必须持证上岗。?3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人必须 联合对所使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用，应立即更换。?4、施工前，当班瓦检员必须对施工现场的各种气体浓度进行检测，只有当
13、各种气体浓度符合煤矿安全规程要求时，方可进行作业，其中氧气浓度不得低 于 20%；瓦斯浓度不得超过 0.5%；一氧化碳浓度不得超过 0.0024%。?5、施工前，现场施工负责人必须指定专人对采煤机的各种性能进行检查， 确保控制系统完好。?6、施工前，必须在距施工现场10m外设置警戒线，严禁闲杂人员进入，且 有专人监护。?7、施工前，必须将上出口处台阶处理平整。?8、施工时，向老空侧收回和推出刮板输送机时，由机头向机尾方向进行， 且保证刮板输送机平缓过渡，过渡段长度不少于30台支架，防止刮板输送机弯曲度 过大掰坏采煤机行走轮。?9、施工过程中，施工现场必须有专职监护人。?10、施工过程中，电工必须严格执行停送电和验放电制度。
