《新质量奖罚制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新质量奖罚制度（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1. 目的为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而 有效的到达鼓励全员参与，全员品管之目的。2. 适用范围本制度适用于本厂所有部门工作生产场所的所有人员。3. 奖励细那么能及时发现本工序产品质量隐患，防止批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10元/次；发现工艺/技术文件等编写错误，防止产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-100元/次；发现检验员将不合格品误判为合格品，防止或减少质量损失者，每举报一次，视其影 响程度，给予奖励10-100元/次;互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，防止不合格品流入下工序者，每举报 一次，给予奖励10元/次
2、；对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给 予奖励20-500元/次。月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属 部门的主管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵经审查确定后； 给予奖励 30元/人。（原始数据来源于各单位巡检员记录的 ？首件及制程巡查报表？，品管部负责月度统计） 3.2关键工序FQC的奖励电路检测工序仪表线：月度质量统计中，未造成后工序或客户投诉退货仪表 线断路、短路、错线等质量问题者；给予奖励50元/人；（原始数据来源于？首件及制程巡查报表?及？客户投诉/索赔一览表？，品管部负责月度统计）成品外观
3、检验/LED电路检测工序：月度质量统计中，未造成后工序或客户投诉退 货产品外观或电路不合格者；给予奖励 30元/人。（原始数据来源于？首件及制程巡查报表？及? 客户投诉/退货一览表？,品管部负责月度统计）IQC/OQC :月度质量统计，当月检验误判次数为 0次时零星不良不计其内，失 误次数以不良比率超过其 AQL允收水准值为准，给予奖励50元/人。（原始数据来源于？ 首件及制程巡查报表？、？不合格品评审单？及?客户投诉/退货一览表？,品管部负责月度统计）IPQC :月度质量统计，当月度检验误判次数为 0次时零星不良不计其内，误判 次数以不良率超出5%为准，给予奖励50元/人。（原始数据来源于？
4、首件及制程巡查报表？、？不 合格品评审单？及？客户投诉/退货一览表？,品管部负责月度统计）对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益， 给予奖励20-500元/次。3.4各职能人员的奖励仓库/采购/技术/业务/模具工/维修工/文员等 月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推 举表现优异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-50元/人。（原始数据由各部门主管自行收集，并给合 ？不合格品评审单?及?客户投诉/退货一览表？进展最终评定）对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益， 给予奖励20-
5、500元/次。在质量改良工作上有重大突出奉献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召 开表彰会进展表彰。月度统计中，本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不 良率均达成目标者；给予其负责人奖励 50元/人。（原始数据来源于？不合格品评审单？、？客户投诉/ 退货一览表？、？月度质量管理表？及?月度制程抽验合格率统计？，品管部负责月度统计） 干部层其它形式的奖励按条款 及之规定办理。4. 处分细那么未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处分30元/次，并承当相应的返工或赔偿责任。未落实自检，造成批量不合格者不良率超10%时，给予处分20元/次，并承当相应 的返工或赔偿
6、责任。未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者与本工序有相关性的，给予处分10元/次，并承当相应的返工或赔偿责任。未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序或客户者 如装插座错线 或执线双包胎等影响性能的不合格，给予处分5-10元/次，并承当相应的返工或赔偿 责任。夜班人员生产造成不合格时无品管人员跟进，处分方法按项执行。4.2关键工序FQC的处分电路检测工序仪表线：未按作业标准操作/检测，造成后工序或客户投诉退货 仪表线断路、短路、错线等质量问题者；给予处分30元/条，并无偿返检不合格批。成品外观检验/LED电路检测工序：未按作业标准操作/检测，造成后工序或客户投诉退货产品外
7、观或电路不合格超 2%者（不含严重缺陷）；视其造成损失程度，给予处 分1050元/次，并无偿返检不合格批。IQC/IPQC/OQC :未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、 后工序或客户反应不合格，不良比率超过5%者；视其造成损失程度，给予处分1050 元/次，并承当相应的返工或赔偿责任。4.4各职能人员的处分仓库/采购/技术/业务/模具工/维修工/文员等在本职工作上因人为失误而造成质量事故者包括开错单、发/领错料、使用或管理不 善违反有关程序/制度文件作业；视其造成损失程度，给予处分1050元/次，并承 当相应的返工或赔偿责任。现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承当连带
8、责任，并视其情节扣罚1050 丿元。发生重大品质事故或客户退货造成严重损失时，相关责任部门主管应承当连带责 任，并视其情节扣罚50500元。干部层其它形式的处分按条款441之规定办理。返工责任：因故而造成不合格品产生，不合格品可通过挑选 /返修等方式加工为合格 品时；由此而产生之人力（或费用）损失，由责任人按相应比例无偿承当。赔偿责任：因故而造成不合格品产生，且致使不合格品无法使用，须作报废处理或改 料以作它用时，由此而产生之原材料、工时的损失，由责任人按相应比例承当。本工序/岗位产生的批量性不合格.1操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员 100%承当相应的
9、返工或赔偿责任；1小时之后产生之不合格，责任分配比例那么为： 操作员30%，班长20%，品管员50%。.2品管首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员20%，品管员 80%。.3首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任分配比例方法 按条款执行。.3各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承当相应的返工或赔偿责任，其部门自行协调处理。流入次工序/工程发现的不合格.1操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时 指流出两个或两个以上工序 的不合格，其责任分配比例为：直接操作员 30%，品管员30%，间接操作员20%,班 长 20%。.
10、2操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序或客户者 如装 插座错线或执线双包胎等影响性能的不合格，其责任分配比例为：直接操作员70%, 间接操作员30%。.3品管人员因批量误判，造成不合格流入次工程时指流出本单位的不合格，假设为来料不合格，那么由责任品管员及供给商共同承当；假设为制程不合格或客户退货不合 格，其责任分配比例品管部80%，生产单位20%，具体细分方式由各单位自行协调。5、奖罚程序5.1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门 /单位于事发后24小时内填 写?质量奖罚处理单？，并及时知会品管部进展调查、核实，之后再逐级呈送至厂部总 经理处批准，最后转财务部
11、实施奖罚。5.2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将 有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门 /单位，再由其部门/单位根据实际情 况填写？质量奖罚处理单？，逐级呈送至厂部总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。5.3有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中表达，并在公告栏 上加以公布。6、执行奖罚的原那么6.1具备充分的理由和清晰的证据。6.2奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。6.3实施处分时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在 因人为因素未落实有关标准/无责任感/粗心大意等造成的不合格时，那么执行质 量处分。6.4员工对质量处分不满意时，有上诉的权利，申诉程序那么按？员工纪律处分规定？有关条款执行。7、本制度未尽事宜，由厂部经理或以上级临时决定奖罚方法。&本制度自批准之日起生效，修正时亦同。制订：*附:质量奖罚处理单年 月 日部门职务姓名奖罚原由：当事人确认：奖罚依据：根据厂部？产品质量奖罚制度？条款项有关规定奖罚内容：奖励Y:元罚款Y:元申请人品管部审核批准备注:各部门/单位责任人申请品管部会签确认总经助审核总经理批准财务执行奖/罚2当事人需签字确认，有异议可以按正规程序申诉；假设情况属实，仍拒签,可由其上一级主管代签
