《化工原理课程设计乙烯乙烷精馏工艺设计说明书本科论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工原理课程设计乙烯乙烷精馏工艺设计说明书本科论文（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、乙烯-乙烷精馏塔工艺设计说明书化工原理课程设计乙烯-乙烷精馏塔工艺设计说明书学 院（系）： 化工与环境生命学部 专 业： 能源化学工程 学 生 姓 名： 学 号： 指 导 教 师： 评 阅 教 师： 完 成 日 期： 2016年7月7日 - 1 -乙烯-乙烷精馏塔工艺设计说明书目 录第 1章概述- 4 -第2章 方案流程简介- 5 -2.1精馏装置流程- 5 -2.2 工艺流程- 5 -2.2.1工艺流程- 5 -2.2.2能量利用- 5 - 2.3 设备选用- 6 -2.4 处理能力及产品质量要求- 6 - 2.5 设计的目的和意义 - 6 -第3章 精馏塔工艺设计- 7 -3.1 设计条件
2、- 7 -3.1.1 工艺条件- 7 -3.1.2 操作条件：- 7 -3.1.3 塔板形式：- 7 -3.1.4 处理量：- 7 -3.1.5 安装地点：- 7 -3.1.6 塔板设计位置：- 7 -3.2 物料衡算及热量衡算- 7 -3.2.1 物料衡算- 7 -3.2.2 热量衡算- 8 -3.3 塔板数的计算- 9 -3.3.1相对挥发度的查取- 9 -3.3.2最小回流比计算：- 9 -3.3.3 逐板计算过程：- 10 -3.4 精馏塔工艺设计- 10 -3.4.1 物性数据- 11 -3.4.2 板间距和塔径的初步选取- 12 -3.4.3校核- 13 -3.4.4塔板负荷性能图
3、- 14 -3.4.4 塔高的计算- 16 -第4章 再沸器的设计- 16 -4.1设计任务与设计条件- 16 -4.1.1再沸器的选择- 16 -4.1.2再沸器壳程与管程的设计- 16 -4.1.3物性数据- 17 -4.3 传热系数的校核- 18 -4.3.1显热段传热系数KL- 18 -4.3.2 蒸发段传热系数KE计算- 19 -4.3.3显热段及蒸发段长度- 20 -4.3.4传热系数- 21 -4.3.5传热面积裕度：- 21 -4.4 循环流量校核- 21 -4.4.1循环系统推动力：- 21 -4.4.2循环阻力Pf：- 22 -第5章 辅助设备设计- 24 -5.1 辅助容
4、器的设计- 24 -5.1.1进料罐（低温高压贮料）- 24 -5.1.2回流罐（-17低温保存）- 25 -5.1.3塔顶产品罐（-17低温保存）- 25 -5.1.4 釜液罐（4低温保存）- 25 -5.2泵的设计- 25 -5.2.1进料泵- 25 -5.2.2回流泵- 26 -5.2.3釜液泵- 27 -第6章 管路设计- 29 -第7章 控制方案- 30 -第8章 经济分析 - 31-第9章 设计评述及心得 - 33 -附录一 主要符号说明- 33 -附录二 第一次逐板计算数据- 35 -附录三 塔计算结果表- 36 -（1）操作条件及物性参数- 36 -附录四 参考资料：- 39
5、-第 1章概述 乙烯是用途最广泛的基本有机化工基础原料，大量由烃类裂解制得。为无色、略甜、易燃、易爆气体，可在加压和低温下液化,沸点-103.71C,临界温度9.2C，临界压力5.042MPa。乙烯是重要的有机化工基本原料，主要用于生产聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯等；石油化工最基本原料之一。在合成材料方面，大量用于生产聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯以及乙丙橡胶等；在有机合成方面，广泛用于合成乙醇、环氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物等多种基本有机合成原料；经卤化，可制氯代乙烯、氯代乙烷、溴代乙烷。现在，乙烯衍生物包括大量有机产品和高分子材料，因此，世界各国均以乙烯
6、产量作为衡量一个国家石油化工生产水平的标志精馏是分离过程中的重要单元操作之一，是实现乙烯分离和提纯的重要步骤。精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。蒸气由塔底进入。蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。较常用的精馏塔包括筛板式、泡罩式以及浮阀式等。再沸器（也称重沸器）顾名思义是使液体再一次汽化。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成气相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出
7、。物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底。由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。冷凝器用以将塔顶蒸气冷凝成液体，可分为部分冷凝器和全凝器两种，一部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流液返回塔顶，使塔内气液两相间的接触传质得以进行，最常用的冷凝器是管壳式换热器。第2章 方案流程简介2.1精馏装置流程 原料（乙烯和乙烷的混合液体）经进料管由精馏塔中的某一位置（进料板处）流入塔内，开始精馏操作；当釜中的料液建立起适当液位时，再沸器进行加热，使之部分汽化返回塔内。气相沿塔上升直至塔顶，由塔顶冷凝器将
8、其进行全部或部分冷凝。将塔顶蒸气凝液部分作为塔顶产品取出，称为馏出物。另一部分凝液作为回流返回塔顶。回流液从塔顶沿塔流下，在下降过程中与来自塔底的上升蒸气多次逆向接触和分离。当流至塔底时，被再沸器加热部分汽化，其气相返回塔内作为气相回流，而其液相则作为塔底产品采出。2.2.1 工艺流程精馏过程必须在适当的位置设置一定数量不同容积的原料储罐、泵和各种换热器，以暂时储存，运输和预热（或冷却）所用原料，从而保证装置能连续稳定的运行。2.2.2 能量利用精馏过程是热能驱动的过程，过程的能耗在整个生产耗能中占有相当大的比重，而产品的单位能耗是考核产品的重要指标，直接影响产品的竞争能力及企业的生存，故合理
9、、有效地利用能量，降低精馏过程或生产系统能耗量是十分必要的。精馏操作参数的优化：在保证分离要求和生产能力的条件下，通过优化操作参数，以减小回流比，降低能耗。包括适宜回流比和理论塔板数的选择，进料位置的选择，进料热状态的选择，操作压力的选择等。精馏系统的能量集成：从全过程系统用能的供求关系进行分析，将过程系统中的反应分离、换热等用能过程与公用工程（加热蒸汽、冷却水、电等）的使用一同考虑，综合利用能量。常用的能量集成策略有多效蒸馏、热泵技术、塔偶合技术等。通过能量集成，可进一步降低有效能损失，提高系统用能的完善程度。 2.3 设备选用本设计采用筛板式精馏塔。筛板塔结构简单、造价较低、塔板阻力小等突
10、出有点，特别是近年来大孔径筛板塔的发展解决了困扰已久的堵塞问题。筛板塔已发展成为应用日趋广泛的一种塔板。塔釜配以立式热虹吸式再沸器，与卧式热虹吸式和强制循环式相比，立式热虹吸式再沸器以釜液和换热器传热管气液混合物的密度差为循环推动力，能耗小；其结构紧凑、占地面积小、传热系数高等优点。但其壳程不能机械清洗，不适宜高粘度或较脏的传热介质。 2.4 处理能力及产品质量要求处理量： 180kmol/h产品质量：（以乙烯摩尔百分数计）进料：xf65塔顶产品：xD99塔底产品: xw12.5 设计的目的和意义通过多级蒸馏，使混合的乙烯乙烷气液两相经多次混合接触和分离，并进行质量和热量的传递，使混合物中的组
11、分达到高程度的分离，进而在塔顶得到高纯度的乙烯，在塔底得到高纯度的乙烷，为制备其他化工产品提供主要原料。第3章 精馏塔工艺设计3.1 设计条件3.1.1 工艺条件饱和液体进料，进料乙烯含量XF65（摩尔百分数），塔顶乙烯含量 XD99，釜液乙稀含量 XW1，总板效率为0.6。3.1.2 操作条件：1）塔顶操作压力：P=2.5MPa（表压）2）加热剂及加热方法：加热剂30-40循环水 加热方法间壁换热3）冷却剂：液氨 4）回流比系数：R/Rmin=1.53.1.3 塔板形式： 筛板精馏塔3.1.4 处理量：Fh=180kmol/h3.1.5 安装地点：大连3.1.6 塔板设计位置：塔顶 3.2
12、物料衡算及热量衡算3.2.1 物料衡算1.总物料衡算 D+W=F Dxd+Wxw=Fxf解得： D =117.55kmol/h ; W= 62.45kmol/h 2塔内气、液相流量：1）精馏段：L =R*D; V =(R+1)*D;2)提馏段：=L+q*F; =V-(1-q)*F; =+W;解得L=573.06kmol/h V=690.61kmol/h =753.06 kmol/h =690.61 kmol/h3.2.2 热量衡算1）再沸器热流量：=1653.987Kw 再沸器热水的质量流量： =29.01kg/s2） 冷凝器热流量： =1543.7kw冷凝器冷却剂的质量流量： =43.05k
13、g/s3.3 塔板数的计算3.3.1相对挥发度的查取 图3.1.1塔顶压力为2.6Mpa，假设塔顶温度为-17KA=1.0,KB=0.7 D=KA/KB=1.0/0.7=1.429;又因为 =0.99，=0.01故 =0.99 =0.007+=0.997 |0.997-1|=0.003，所选温度基本符合以塔顶相对挥发度对全塔进行逐板计算，需理论塔板40（含釜），进料板在第19块理论板上。即需实际板（40-1）/0.6=67块，以每块板100mm乙烯清液注阻力计算， Pb=Pt+Np=2600+67*0.1*9.8*402.8*=2626.45kpa塔底压力为2626.45kpa，假设塔顶温度为5.0查图KA=1.48,KB=1.0 W=KA/KB=1.48;=0.01 =0.99 所以=0.0148 =0.99 +=1.0048 |1.0048-1|=0.0048，所选温度基本符合=(D+W )/2=1.45;把校正过的相对挥发度用于对全塔进行逐板计算，需理论塔板41块（含釜），进料板在第20块。 即需实际板（41-1）/0.6=68块。塔底压力为Pb=Pt+Np=2600+68*0.1*9.8*402.8*9.8*=2626.5kpa3.3.2最小回流比计算： 泡点进料：q=1 q线：e= F
