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1、环球中心项目 悬挑式卸料平台施工方案环球中心项目施工总承包工程悬挑式卸料平台施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 编制单位：中国建筑第二工程局有限公司 年 月 日目 录1.编制依据12.分项工程概况和施工条件12.1工程概况12.2施工现场情况23.卸料平台设计23.1卸料平台布置23.2卸料平台设计24.钢卸料平台详图55.卸料平台安装96.安全管理107.卸料平台计算书118.回顶支撑区域支撑架计算书17编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页1. 编制依据序号名 称编号备注1施工蓝图2施工组织设计3建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建筑施
2、工高处作业安全技术规范JGJ80-915钢结构设计规范GB50017-20036钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20089建筑结构荷载规范GB50009-201210建筑地基基础设计规范GB50007-201111建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-200812建筑施工手册第五版13PKPM工程安全计算软件2. 分项工程概况和施工条件2.1 工程概况工程建设概况一览表序号项目内容1项目名称环球中心2项目地址邯郸市滏东大街以东、人民路以南、人民南路以北、广泰街以西3建设
3、单位邯郸市翠宫房地产开发有限公司4设计单位邯郸市亚太建筑设计研究有限公司5监理单位河北鸿泰工程项目咨询有限公司6施工总承包中国建筑第二工程局有限公司工程设计概况一览表序号项 目内 容1建筑功能集五星级酒店、商业零售、休闲餐饮娱乐、办公、车库等于一体的大型城市建筑综合体。2建筑面积总建筑面积571789.66总用地面积59397.83楼栋号T1T2T3T4T5T6裙房4基础厚度3m1.8m1.6m1.6m1.8m2.6m1m/1.6m5地下层数33333336地上层数4218232322412-77建筑高度185.8m99.78m99.9m99.9m99.7m179.5m最高45.6m80.0m
4、标高55.9m9结构形式T1及T6塔楼属于超高层，采用框架-核心筒结构，其中T1塔楼为型钢（钢管）混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构以及钢板与混凝土组合楼板，T6框架-核心筒结构以及劲性钢结构；T2T5为框架-剪力墙；裙房为框架结构10基础形式T1T6主楼为后注浆灌注桩+筏板；裙房为下卧承台+筏板11基础等级地基基础设计等级：甲级 注：以上为初步设计概况。2.2 施工现场情况本工程地上部分裙房、T2、T3、T4、T5标准层施工阶段拟采用悬挑式卸料平台作为材料周转工具，以达到安全、便捷的进行周转材料运输的目的。由于建筑结构局部有悬挑梁板构件，所以悬挑式卸料平台锚固端预埋件设置在悬挑构件之上，并对卸
5、料平台锚固端所在区域悬挑结构板进行回顶支撑，确保结构及卸料平台使用安全。卸料钢平台采用型钢焊接而成，主要用于土建结构施工阶段材料（钢管、木料、木模板、小型施工器械、配件等）周转使用。3. 卸料平台设计3.1 卸料平台布置裙房施工阶段，卸料平台尽量布置在北侧或南侧，从而避免影响邻近施工流水段施工。标准层阶段施工时，尽量选择无悬挑构件的临边位置布置悬挑式卸料平台。具体位置见卸料平台平面位置示意图。3.2 卸料平台设计3.2.1卸料平台参数卸料平台宽为2.0m，长为7.0m，从混凝土边梁边向外挑出5.0m，主钢梁在混凝土楼板上设置两个锚固点，锚固端长度2.0m；防护栏杆1.2m，平台两侧分别设置三个
6、吊环，用于吊装、固定，通过钢丝绳拉与其上二层，详见下图：U卸料平台平面图U卸料平台侧立面图3.2.2 卸料平台体系(1)主梁采用18#槽钢，次梁采用12#槽钢，其上满铺3mm厚花纹钢板，主、次梁、钢板及加劲板，均为普通碳素钢，并采用E43焊条焊接。(2)钢丝绳：牵引钢丝绳（外侧设置两道）采用直径为20mm，保险钢丝绳（内侧）采用直径为20mm，牵引钢丝绳距槽钢外端500mm处设置，保险钢丝绳与槽钢拉结点设置在距外端1.5m处。钢丝绳采用4个螺栓直径为20的绳卡，绳卡压头应在钢丝绳长头的一边，绳卡间距见下图。U编插及绳卡的绳端固接(3)吊环：拉绳点吊环采用直径25mm圆钢，平台两侧各三个，外侧两
7、个用于固定平台，最内侧一个用于吊装，距外端部3.5m。主梁上的吊环按照钢丝绳的拉伸方向放置，与主梁满焊连接，焊缝高度必须0.5d(12mm)，焊缝长度双面焊不得小于6d（150mm）。(4)楼板锚环：采用M20螺栓、10mm厚钢板组合锚固，通过在楼板锚固点位置预留20套管，对穿螺栓加固。(5)防护拦杆：采用5050方钢管搭设，高度1.2m，全高设置3厚花纹钢板防护，并与方钢管焊接牢固。(6)钢丝绳固定点：卸料平台斜拉钢丝绳上端在结构的固定点设在边框梁上，结构施工时，在平台设置处的各层边框梁中并排设置2根20钢筋地锚，一根设置承重钢丝绳，一根设置保险绳。牵引钢丝绳与结构接触处加设软垫，防止相互摩
8、擦损坏。(7)梁边卡固点：平台主钢梁与边框梁外边缘卡固采用12#槽钢，焊接在主钢梁上。(8)平台外侧刷漆：平台外侧防护栏杆部分刷红白相间油漆，其他部位刷黄色油漆。(9)材料要求：所用材料均应有产品合格证，并经检验满足规范规定要求方可使用。(10)制作要求：卸料平台采用专业焊工制作，并经各方验收合格后方可投入使用。3.2.3 锚固端悬挑结构板回顶支撑因为卸料平台锚固端设置于悬挑构件范围，为保证建筑结构安全，以及悬挑式卸料平台使用安全，对卸料平台锚固端所在区域悬挑结构板进行自上而下层层回顶支撑。卸料平台满载+自重按3吨计算。脚手架管采用壁厚2.8mm，48脚手架管，立杆纵距1米，立杆横距1米，立杆
9、步距1米,回顶支撑区域面积33米。回顶支撑次龙骨采用5080木方，间距300mm，回顶支撑主龙骨采用2.8mm，48脚手架管，间距1米，扫地杆距地高度200mm。回顶支撑区域示意图4. 钢卸料平台详图U卸料平台平面图卸料平台侧立面图卸料平台正立面图 AA：楼板锚固节点 AA：钢丝绳固定节点 AA：梁边卡固节点 AA：主次梁焊接节点 AA：防护立管与主钢梁焊接节点当卸料平台与两侧架体之间存在大于200mm间距时，在卸料平台两侧加设防护，大于500间距是搭设临边防护。防护与卸料平台采用插销连接，与结构固定同样采用插销固定设置。如下图：5. 卸料平台安装5.1按照卸料平台的位置，在浇筑顶板混凝土时，
10、预埋好卸料平台主梁锚固端的套管以及斜拉钢丝绳吊点的钢筋锚环。5.2按照卸料平台的各构件规格及尺寸选定材料，在平整场地焊接卸料平台。焊接时，必须按照斜拉钢丝绳的角度焊接主梁上的吊环。焊接好的卸料平台，必须经过项目工程部、技术部及安全部门统一检查验收通过后方可起吊。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。5.3卸料平台采用塔吊吊装，卸料平台重量约1吨，确定在塔吊的臂端容许起吊重量范围内。5.4吊装前，必须卸掉上料平台的所有物体。起吊时，必须轻吊轻放，不得碰撞已浇筑完的结构或者外脚手架。5.5平台采用四点起吊，吊点必须设置牢固可靠后方可吊运，吊运时先试吊至离地0.3米处观察钢丝绳受力，确认可靠
11、后再吊运。5.6 钢平台安装吊运过程中，钢平台面上不得站人。5.7钢平台使用操作的工人必须指定专人，并进行安全交底和记录。5.8卸料平台安装时，先将两道主梁端部缓慢深入楼内，在楼板锚固点对穿螺栓固定，拧紧螺母；主梁固定牢固后，再安装斜拉钢丝绳。斜拉钢丝绳安装时必须调整好角度，并确保其松紧一致，且斜拉钢丝绳安装完毕后，（钢丝绳与上层板连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。这时出料平台的全部重量就由钢丝绳承担）仔细检查出料平台的安全性能，确定没有问题后将塔吊的吊钩卸掉。使卸料平台外口略高于内口（内口向上翘10左右），并经过安全、技术、工程部门验收合格，方可使用。5.9斜拉钢丝绳与建筑物锐角
12、接触部位应加垫软物，以减少对钢丝绳的磨损。5.10卸料平台横梁固定地锚及钢丝绳吊挂点预埋地锚时，必须结合外挑脚手架的搭设情况适当调整位置，保证卸料平台横梁和钢丝绳位置不与脚手架立杆冲突。钢丝绳吊挂地锚必须留设在LL梁内，严禁设在顶板上，并且预埋地锚的混凝土达到设计强度的50%时方可使用。5.11卸料平台经各方验收合格后，在平台内部挂验收合格牌，外侧挂载重牌。6. 安全管理6.1卸料平台主梁的锚固端与斜拉钢丝绳的上部吊点必须位于结构的梁上，拉结钢丝绳与两侧主槽钢保持在一个垂直面内。6.2 卸料平台左右两侧必须安装固定的防护栏。6.3 四级以上大风天气钢平台上不得上人操作，且不得堆放材料；六级大风
13、天气来临时应将卸料平台拆除。5.4卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。每次使用前要试重，经验收合格后方能使用。6.5在卸料平台的显著位置标明容许使用荷载，并应根据卸料平台准备堆放的材料种类分别进行量化，人员和物料总重量严禁超过设计容许使用荷载1.2吨（集中堆放荷载不得大于1.2吨，均布荷载不得超过110kg/m2）。物料堆放过程中应配专人监督检查。卸料平台使用过程中一次各种材料最大放置数量见下表：序号放置材料名称规格单位数量重量1D48钢管6.0m根521.2t2D48钢管5.0m根621.2t3D48钢管4.0m根781.2t4D48钢管3.0m根1041.2t5D48钢管2.0m以下根1561.2t6扣件综合个4001.2t7脚手板250*4000块341.2t815厚木模板1200*2400张401.2t950100木方4.0m根851.2t10U型托个961.2t1116#工字钢4.5m根121.2t1218#工字钢4.5m根101.2t注：材料周转时，应分种类、分规格码放周转，严禁混合堆放吊运。6.6
