《提高库房表计周转效率--供电公司优秀QC小组活动成果》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提高库房表计周转效率--供电公司优秀QC小组活动成果（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、优秀QC小组活动成果提高库房表计周转效率xxxx供电公司客户服务中心计量室资产班QC小组提高库房表计周转效率一、小组概况计量室资产班QC小组成立于2015年3月5日。小组成立以来，多次开展QC课题活动，针对目前成品库房内周转环节处理问题耗时长，表计周转效率低的问题，进行了现场调查、统计分析等工作。从改良货架部件、优化库房布局等方面开展新的思考与突破，提高库房计量表计周转工作效率，取得了显著成果。 制表人：肖燕婷 时间：2015.3.5小组名称计量室资产班QC小组活动课题名称提高库房表计周转效率小组注册号Jzjlqc-2015-03注册时间2015年3月课题类型现场型活动次数21次课题起止时间2
2、015.3-2016.1姓名性别学历职务组内分工刘蓉女大学组长设计制作采购刘敏男大学督导指导设计分析肖燕婷女大学组员统计分析资料裴涛男大学组员现场测试调试杨敏女大学组员统计分析资料表1小组概况二、选择课题随着国家电网智能化建设的推进，用电信息采集全覆盖工作的全面开展，智能电能表需求量逐年递增。2014年度计量室在满负荷工作情况下，周转能力为465000只（29509箱）。2015年度计划配送量为600000只，按目前库房表计周转能力无法完成全年任务。如何提高表计周转效率确保全年任务完成成为现阶段工作的重中之重。因此，小组将本次活动课题确定为“提高库房表计周转效率”。智能电网推行、采集项目全面覆
3、盖进度加快2014年度周转能力选定QC课题提高库房表计周转效率 智能表检定配送任务数量激增2015年度计划周转量：600000只2014年度周转能力：465000只无法满足要求图1QC课题选定图三、目标设定设定目标之前，先介绍一下电能表在表计库房里是如何进行周转的。图2库房表计周转流程图智能电能表出厂运输至计量表计库房，由库房工人卸车，使用平板车拖至待检库房。表计需要检定时，库房工人将表计从纸箱分装至库房专用（塑料）周转箱，同时进行扫表建档入库（通俗一点就是把表计录入到电力公司营销系统）。已建档表计由库房传输带运输到检定室待检区。检定员用平板车将待检表计拖至每台检定装置进行检定。检定合格的电能
4、表用平板车拖至成品区，经传输带运转回成品库房。库房工人将合格电能表摆入密集式成品货架。待有电能表安装需求时，库房工人将电能表从密集式成品货架取出，逐一进行扫表出库（也就是将电能表在系统里从计量库房移出），最后装车配送至需求地点。表计周转过程中，均以周转箱作为载体进行周转。承载量为6只三相表或24只单相表，外形及箱内摆放方式如图3、4。此后表计数量均折算成周转箱数量进行运算。 图3单相表周转箱摆放示意图 图4三相表周转箱摆放示意图为方便统计、计算和验证，小组以库房表计周转效率来体现周转能力，用周转耗时进行衡量。2015年3月6日至2015年3月10日，小组成员对当前库房表计箱数及耗时情况进行统计
5、。见表2： 制表人：肖燕婷 时间：2015.3.10日期2015.3.62015.3.72015.3.82015.3.92015.3.10平均值每日周转表计箱数（箱）889190939190.6库房表计周转总耗时T（min）420423422421419421平均每箱表计周转耗时T0（min）4.77 4.65 4.69 4.53 4.60 4.65 表2库房周转总耗时 由表2可知表计库房周转的单箱耗时T0（min/箱）为：4.65min/箱。要将表计库房年周转能力从465000只提高到600000只，库房表计周转效率需提高：；即表计周转的每箱耗时需降低：则降低后表计周转的每箱耗时为：TO=4
6、.65*（1-22.5%）=3.61（min/箱）。 3.61min /箱4.65min/箱 活动前单箱耗时目标单箱耗时因此小组将本次活动目标设定为，表计周转的单箱耗时T=3.61（min/箱）。图5库房周转耗时目标设定图四、目标可行性分析目标是否可以达到？为方便调查分析，小组成员将库房表计周转流程进行分类，归纳为四个主要环节。并对每个环节的周转方法进行了调查与分析。见表3： 制表人：肖燕婷 时间：2015.3.13环节名称周转方法装卸车环节用平板车将待检品卸车建档入库用平板车将成品装车配送检定出入库环节传输带将表计传输到待检区传输带将成品输送到库房检定室周转环节用平板车将待检品输送到检定室检
7、定检定完毕后用平板车将成品输送到成品区成品库房周转环节货架周转地面周转表3库房周转环节分析表小组成员在2015年3月16日至2015年3月20日，对每日表计周转箱数与四个环节耗时进行了统计，见表4： 制表人：肖燕婷 时间：2015.3.20日期2015.3.162015.3.172015.3.182015.3.192015.3.20平均值每日周转表计箱数（箱）869290949491.2装卸车环节T1（min）484751465349.00 传输带环节T2（min）525249514850.40 待检品周转环节T3（min）696965726968.80 成品库房内周转环节T4（min）253
8、255260257256256.20 表4库房周转主要环节调查表小组根据表4制作出排列图，如图6：图6成品库房周转要环节耗时调查排列图从排列图中可以看出，成品库房周转环节耗时最长。小组决定将该环节作为本次课题活动重点，即症结所在成品库房周转环节耗时长。接下来小组对该环节作进一步的统计分析。见表5： 制表人：肖燕婷 时间：2015.3.20日期2015.3.162015.3.172015.3.182015.3.192015.3.20平均值每日周转表计箱数（箱）869290949491.2成品库房周转环节T4（min）成品库房内周转总时间总耗时T4253255260257256256.2单箱耗时T
9、412.94 2.77 2.89 2.73 2.72 2.81 问题处理时间总耗时T42128130128125126127.4单箱耗时T431.47 1.41 1.42 1.33 1.34 1.39 表5成品库房周转处理问题耗时统计由表5可成品库房周转环节中问题处理耗时为1.39分钟。若将其缩短80%，则表计周转的单箱耗时T（min/箱）为：T=T0-T44*80%=4.65-1.39*80%=3.54 因此，将本次活动表计周转单箱耗时T设定为：T=3.61（min/箱）是可行的。五、原因分析 给大家介绍一下成品库房内的主要设施密集式成品货架。货架上下分为三层，由多根铝合金轨道通过连接体，采
10、取入口处略高于出口处的方式，倾斜固定在货架杆上，形成多个间隔放置表箱。每根铝合金轨道内铺设塑料滑轮，方便表箱滑动。货架满载可存放三万多只单相电能表。 图7密集式成品货架 图8铝合金轨道小组成员针对症结所在，多次到现场观察分析、讨论，从人机料法环五个方面进行原因分析，并制作出因果图，如图9：周转箱与轨道不匹配无减速措施地面不平整故障处理流程不规范库房光源不足地面维护不到位应急措施不全成品库房周转环 节耗时长料机人法环周转箱滑动不灵活货架未按规定使用人员操作不熟练运转颠簸视线不佳重复往返库房布局不合理表计未分类摆放设备使用不规范货架各间隔使用不均衡设备未定期保养、维修减速措施不全货架轨道设计不合理
11、塑料滑轮破损铝合金轨道变形塑料轨道连接体损坏图9原因分析因果图小组从图9中找出了十三个末端因素：1、货架各间隔使用不均衡；2、设备未定期保养、维修；3、塑料轨道连接体损坏；4、铝合金轨道变形；5、人员操作不熟练；6、应急措施不全；7、库房布局不合理；8、库房光源不足；9、地面维护不到位；10、表计未分类摆放；11、无减速措施；12、塑料滑轮破损；13、周转箱与轨道不匹配。六、 要因确认 1、为了找出主要原因，小组成员首先制定出要因确认表，见表6： 制表人：肖燕婷 时间：2015.3.25序号末端因素确认方法标准负责人完成日期1货架各间隔使用不均衡现场检查要求：有合理机制均衡货架使用率刘蓉 肖燕
12、婷2015年3月25日2设备未定期保养、维修查找资料要求：货架每季度保养超过一次裴涛 杨敏2015年4月1日3塑料轨道连接体损坏查找资料要求：货架轨道连接体故障导致的修理时间，平均每箱小于0.09（单位：min/箱）刘蓉 肖燕婷2015年3月27日4铝合金轨道变形现场检查要求：铝合金轨道变形导致的故障处理时间，平均每箱小于0.09（单位：min/箱）裴涛 杨敏2015年3月27日5人员操作不熟练查找资料要求：库房人员从事库房搬运资质两年及以上，且考试合格刘蓉 肖燕婷2015年4月2日6应急措施不全现场检查要求：存在有效应急措施与方案裴涛 杨敏2015年3月27日7库房布局不合理现场检查要求：表
13、计搬运重复往返时间小于0.09min/箱刘蓉 杨敏2015年3月27日8库房光源不足查找资料要求：建筑采光设计标准GB50033-2001要求精密机电产品计量室建筑采光标准值大于225lx刘蓉 肖燕婷2015年4月2日9地面维护不到位查找资料要求：定期进行库房地板保养裴涛 杨敏2015年4月1日10表计未分类摆放现场检查要求：表计分类有序摆放刘蓉 肖燕婷2015年4月3日11无减速措施现场检查要求：因无减速措施导致故障处理时间，平均每箱小于0.09（单位：min/箱）刘蓉 杨敏2015年3月27日12塑料滑轮破损查找资料要求：因滑轮破损导致故障处理时间，平均每箱小于0.09（单位：min/箱）裴涛 杨敏
