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1、目 录一编制依据2二工程概况2三模板总体设计41、材料配置42、模板技术参数5四模板安装91、模板安装前的准备工作92、模板安装的具体措施93、钢管及扣件的规定9五模板拆除101、模板拆除的规定102、模板拆除应注意的事项11六材料及架体验收11七模板施工安全规定141、模板安装的安全工作规定142、模板吊装时的注意事项15八监测监控16九高支模支架安全防治措施及应急预案171、重大危险因素及其防治措施172、应急预案19十计算书22高大模板专项施工方案一编制依据1、徐州市XX社区社区施工图2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）3、建筑结构荷载规范（GB50009-20
2、23）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）5、国家工程建设标准强制性条文（建标87号）6、建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2023）7、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2023）8、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2023）9、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质【2023】254号文）10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2023）11、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）12、建筑安全统一技术规范（GB50870-2023）13、计算书编制采用品茗安全计算软件2023版。二工程概况本工程属于超过一
3、定规模的危险性较大的分部分项工程部位共有2处，均在-1F层人防地下室内，其顶板为无梁柱帽结构。第一处人防地下室地下一层顶板400mm板厚区域，该处层高4.0m，柱帽为600mm厚，柱帽尺寸为2.65*2.65M,轴线位置为D (E-N)/(D-1)(D-11)轴；第二处人防地下室地下一层顶板450mm板厚区域，该处层高4.0m，柱帽厚度为650mm，柱帽尺寸为2.65*2.65M,轴线位置为(F-K) (E-W)/(D-11)(D-17)轴，施工平面布置图详下：三模板总体设计1.材料配置(1)模板及木方：本工程模板采用15厚九层夹板与15厚多层镜面模板，通过防水涂膜解决。(2)结构梁、板、柱、
4、剪力墙等均采用15厚镜面模板，木档采用4590方木，支撑加固采用483.0mm以上的钢管以及14mm对拉穿墙螺杆，模板接缝处采用宽面不干胶带粘贴，防止漏浆等。(3)穿墙杆采用14带大螺纹螺杆。(4)所有支模架采用直径48*3.0厚钢管。(5)板底立杆长度不够的顶部可加可调U托。(6)所有立杆底部必须垫不小于200*200mm的垫板或采用50mm厚、100mm宽通长的方木。2、模板技术参数模板排架基础为筏板基础，底板为400厚，混凝土标号为C35P6。本工程墙柱和板混凝土一次浇筑，板模板支架与柱结构拉结牢固，经监理单位对钢筋和模板支架验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑时先浇筑墙柱混凝土，墙柱混凝土浇
5、筑完毕后进行板混凝土浇筑，浇筑板混凝土时由中间向四周浇筑。1、模板排架总体配置思绪人防地下一层顶板400mm板厚处，满堂架搭设最高高度为3.7米，统一立杆的纵距为b=0.75米，立杆的横距为l=0.75米，水平杆的步距为h=1.35米；柱帽下架搭设最高高度为3.5米，统一立杆的纵横距采用加密解决，中间增长一道立杆，所有水平杆拉通设立。所有立杆底部必须垫不小于200*200mm的垫板或采用50mm厚、100mm宽通长的方木。扫地杆距地梁上口不大于200mm。沿支架四周外立面应满设竖向剪刀撑，支架中部剪刀撑以轴线为基准点每跨设立纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设立。人防地下一层顶板450mm板厚处，
6、满堂架搭设高度为3.65米，统一立杆的纵距为b=0.70米，立杆的横距为l=0.70米，水平杆的步距为h=1.35米；柱帽下 满堂架搭设高度为3.45米，统一立杆的纵横距采用加密解决，中间增长一道立杆，所有水平杆拉通设立。所有立杆底部必须垫不小于200*200mm的垫板或采用50mm厚、100mm宽通长的方木。扫地杆距地梁上口不大于200mm。沿支架四周外立面应满设竖向剪刀撑，支架中部剪刀撑以轴线为基准点每跨设立纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设立。 2、后浇带支撑体系本工程楼面较大，设立有后浇带，后浇带宽度为800-1000mm。具体支撑详见下图：3、柱子模板与架体连接柱子采用15厚九夹板与钢
7、管围楞体系，柱箍纵向第一道距地250。底部1/3柱净高范围内加密，向上间距控制在450mm以内。模板接缝处采用宽面不干胶带粘贴，防止漏浆。木方背楞竖向设立，间距不大于200。柱箍需与架体连接稳固，柱箍与内架水平杆上下两套连接。4、排架搭设要点a.各区架体搭设要点（详下表）楼板厚度(mm)横向间距或排距(mm)纵距（mm）步距(mm)木方间距(mm)40075075013502504507007001350250c.排架底部离地梁200mm设立纵横扫地杆。d.水平杆步距1350mm，立杆之间必须满设双向水平杆，保证两方向有足够的设计刚度。e.外围周圈设立由下向上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑顶部、中部
8、及扫地杆处增长水平剪刀撑。f.水平剪刀撑及垂直剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m，且连接不少于3个扣件。g.剪刀撑、梁底承重立杆的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。h.支模架体立柱底部应设立底座垫板，垫板采用200*200mm模板垫设。5、结构工艺流程为保证快速施工和工种工序之间的紧密衔接，施工流程见下图。底板结构施工放线复核测量放线墙柱竖向钢筋连接钢筋接头实验墙柱钢筋及管线埋设隐蔽验收墙柱模板复核墙柱模板支设板底模板支设模板标高复核隐蔽验收梁钢筋绑扎及放入梁侧及顶板模支设顶板底模标高复核顶板筋及管线埋设柱、墙、梁、板混凝土浇筑、养护隐蔽验收进入上一层结构施工满堂脚手架搭设NYNY
9、NYNYNYYNNYNY四模板安装1、模板安装前的准备工作模板安装前，向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员检查确认后，再大面积展开。2、模板安装的具体措施模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得漏掉，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准拟定位，牢固固定；所有模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。3、钢管及扣件的规定(1)钢管a.钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准碳素结构钢（GB700-89）中Q235A钢的规定
10、。b.钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚大于3.0mm。用于立杆、大横杆、剪刀撑、扫地杆和斜杆的钢管长度为36m，以适应脚手架宽的需要。c.钢管质量的检查规定钢管的外观质量检查应按下表进行钢管质量检查规定项次检查项目验收规定新管1产品质量合格证必须具有2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径，壁厚不0.20mm，不允许有负偏差5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈解决必须进行防锈解决，刷防锈漆旧管7钢管锈蚀限度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.20mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔
11、。考虑到施工现场的钢管壁厚往往因种种因素厚薄掺差不一，为保证结构安全起见，在计算书中均进行折减，凡壁厚大于3mm厚者，均按3mm计算（不含3mm），小于3mm者不予使用。 (2)扣件a.应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。b.技术规定扣件应采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制作。铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm
12、。扣件表面应进行防锈解决。c.扣件质量的检查规定扣件质量检查规定项次检查项目规定新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具有2表面质量及性能应符合技术规定（2）（6）的规定3螺栓不得滑丝旧 扣 件4同新扣件的项次2、3五模板拆除1、模板拆除的规定模板拆除必须要根据留置的拆模试块实验数据，模板拆除时砼的强度须满足规范的规定，结构受力处(板梁、悬挑件等)模板拆除必须有拆模令方可拆除(假如需要提前拆除，则需要可行的方案)。后浇带处的模板应满足图纸及规范规定期方可拆除。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定；当设计无规定期，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度规
13、定构件类型构件跨度（M）达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板L2502L875L8100梁L875L8100悬臂构件-1002、模板拆除应注意的事项(1)模板拆除的顺序和方法，应按照板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(2)先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm2），再拆除承重模板。(3)拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。六材料及架体验收1、钢管：、选用48*3.0，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管上严禁打孔。新用钢管要有材质检查合格证。、立杆、大横杆和斜杆的最
14、大长度为6.0m，小横杆长度1.5m。每根钢管的最大质量不应大于25。、钢管外径、壁厚偏差不大于0.5；表面锈蚀深度0.5；两端面相切斜偏差不大于2、且不大于1.7。、弯曲度规定：端部弯曲长度L1.5m，弯曲度5。立杆钢管管：3mL4m：弯曲度12；4mL6.0m：弯曲度20。水平杆斜杆弯曲：L6.0m,弯曲度30。、钢管必须涂有防锈漆。2、扣件：、采用可锻铸铁扣件，材质符合现行国标钢管脚手架扣件（GB15831）规定；不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝；毛刺、氧化皮等清除干净。、螺栓拧紧力矩达65N/m时，扣件不得发生破坏。、新扣件具有生产许可证，质量检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按国标钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂
