南渡河钻孔灌注桩施工技术方案

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1、钻孔灌注桩施工流程图钻孔灌注桩施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础，直径为 1 300、1 500、1 800、2000。其中 1 300钻孔灌注桩 536 颗，1 500钻孔灌注桩36颗，1 800钻孔灌注桩8颗，2000钻孔灌注桩24颗。二、施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术 要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。4、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。5、备足有关配件材料，做到开钻后中

2、途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。6、清理、清除钻孔桩桩位杂物保证护筒顺利下放。7、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保 证钻机重新开钻。9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道筑沙岛。三、施工方法1、测量放样 测量、放线、定位桩 依据总平面图， 桩平面图，由测量工程师放线，首先测设各轴线位置，用木桩和铁钉标出各轴线的位置，复核无误再根据桩位平面布置图测各桩的位置，并插入3050cm钢筋为标记，钢筋头埋入地下， 表面由灰点或做明显标记， 以免桩机移动或混凝土运送车碰撞移动， 桩位 偏差垂直允许垂轴线方向为 1/6d ，沿轴线方

3、向为 1/4d 。详见测量施工方案。2、桩机就位调整垂直度首先将桩位挖约30cm,露出钢筋后，清理拔出钢筋，将钻头对准桩位，放稳，再调整 桩机，调平后，桩机就位，调整钻机的垂直度后，检查确认垂直度v1%3、埋设护筒(1 )护筒采用钢护筒，用1.5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位,并能顺利提钻。(2) 旱地里护筒长度为 1.8m，位于现状河道的护筒长为10m。原则上保证护筒进入原状土50cm,并高出地面30cm左右，以确保不小于 1m的水头压力，防止塌孔。( 3)护筒就位用十字交叉法定位。( 4)护筒就位后,周围用粘土分层均匀填满夯实,确保泥浆不外漏,确保护筒位置正确

4、牢 固。(5)如果底部土质很差。为防止护筒下沉,采取相应的加固措施,把护筒固定。( 6)护筒埋好后,测定好护筒顶标高,做好资料,请监理复核认可后,钻机就位。( 7)护筒埋好后,在桩机围整浇混凝土地坪,挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。4、钻孔(1) 开钻前,配制好比重为 1.3-1.4 的泥浆进入泥浆池及孔。(2) 调平好钻孔工作平台, 保证钻孔平台水平并确保牢固, 在钻孔过程中不发生倾斜位移。(3) 调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直 线上。(4) 在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。(5) 在粘土钻孔过程中，及时检查

5、泥浆比重，控制在1.21.3之间。粘度控制在 1622 秒，发现不符，及时调整。( 6 )钻孔作业分班连续进行，不中断。( 7)升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现 象发生。(8) 在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头 上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。(9) 钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔 现象。(10) 在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3 1.4，粘度 2224 秒。(11) 在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。

6、( 12 )当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报 监理复测，同意后，开始清孔。5、泥浆循环在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池(泥浆比重1：3)，用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。6、钢筋笼制作与吊放( 1 )钢筋笼的种类，规格、型号符合设计要求，经复试合格后方可使用。( 2)加工前对钢筋进行调直工作。( 3 )钢筋龙制作要严格按照设计图纸加工，制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距 均匀，点焊牢固，其偏差符合下列要求：主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度50mm(4)加强筋采用双面焊接，其焊接长度5d，主筋采用搭接

7、焊，其搭接长度10d，在同一截面 0.5 米接头数量不超过主筋根数的50%，箍筋采用点焊式，焊接时不应破坏主筋，钢筋笼不应出现散架现象，焊接好的钢筋笼应放在预定的位置。( 5 )钢筋笼吊装时，应有人扶正，以防笼身弯曲，就位后稳放不能碰坏孔壁放置设计标高 时固定固牢。(6) 电焊工要持证上岗，以保证焊接质量。( 7)制作好的钢筋笼必须经检查合格后方能进行吊放。( 8)节点连接需要报验方可下放。( 9)吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确 的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。6、放导管( 1 )导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在

8、填充水下混凝 土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。( 2)根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。( 3 )下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。(4)导管底与孔底保证有 30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高， 使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少， 泥浆重新涌入导 管形成夹泥，影响成桩质量。7、二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀W 10cm含沙率 0.5%，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。8、浇注混凝土(1 )钻孔灌注桩混凝土采用 C35混凝土，坍落度宜控制在 16cm

9、22cm。( 2)浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则： 当导管离孔底3040cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。(3) 斗灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土埋深2m再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在 4-8m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m,防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空， 涌入泥浆， 形成断桩、夹泥的质量事故。 第三，灌注混凝土时须先留振导管用测绳测量混凝 土面已埋导管，然后

10、方可拔管，应边振边拔，每拔高 0.51.0 米，用导管振动，如此反复， 直至拔出地面时把紧固的螺丝拆掉， 拆掉导管。 继续浇筑混凝土。 导管振动的目的在于振捣 实混凝土，使桩身密实。(4) 混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m混凝土质量符合设计要求。( 5)配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。四、质量保证措施1 、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。3、 开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料， 控制比重在 1.31.4 之间。遇夹 砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔。4、确保孔底沉渣小于 10cm,采用二次清

11、孔。5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。6、防止断桩、夹泥,备足第一斗。7、现场施工记录确保准确,每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。8、为防止严重塌孔现象发生,钻孔采用梅花形间隔法(对角线)施工。9、 若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m,重新钻孔。10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。12、在施工中严格按规、标准执行，不合格坚决返工重做。13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土。五、钻孔事故的预防及处理措施1、坍孔坍孔的表征是孔水位突然下降， 孔口冒细密的水泡， 出渣

12、量显著增加而不见进尺， 钻机负荷 显著增加等。处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应 措施。2、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一 条竖直线上，并经常检查校正。（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的 提引水笼头，使其沿导向架钻进。（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。（5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上

13、下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。3、落物掉钻 预防措施：（1）开钻前应清除孔落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打 捞，然后在护筒口加盖。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（3）为便于打捞落入孔的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳 等。处理方法： 掉钻后应及时摸清情况， 若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔， 使打捞工 具能接触钻头。4、糊钻 在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首 先应对钻杆径大小进行计算决定。还应控制进尺， 加强泥浆循环。 若已严

14、重糊钻， 应将钻锥 提出孔口，清除钻头残渣。5、扩孔和缩孔 扩孔是孔壁坍塌而造成的结果， 若只孔局部发生坍塌而扩孔， 钻孔仍能达到设计深度则不必 处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。 缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。 另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土） ，遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫 孔的方法以扩大孔径。6、钻杆折断 折断原因：（1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太 小，容易折断。（2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。（3）钻杆使用过久

15、，连接处有操作或接头磨损过甚。（4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。 预防和处理：（1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规要求进行计算决定。（2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反 转松脱的固锁设施。（3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。（4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。（5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用 新或大钻杆继续钻进。7、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中， 稀泥浆会向孔外漏失， 护筒埋设太浅， 回填土不密实 或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。 为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护围，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞, 封闭接缝。