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1、混凝土路面施工方案一、 配制混凝土的用料要求1、 水泥：可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥，强度等级不得低42.5Mpa，水泥的物理性能和化学成份要符合国家有关标准的规定。水泥进场时，要有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。不同标号、厂版、品种、出厂日期的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不得作用。2、 砂，砂要选用质地坚硬、耐久、洁净、符合规定级配、细度模数宜在2.5以上的中粗砂，并对其进行颗粒级配、含泥量、硫化物及硫酸盐含量，有机物含量的检验。3、 碎石，碎石要选用质地坚硬、耐久、洁净、符合规定级配，
2、最大粒径不得超过40mm，并对其进行颗粒级配，石料强度等的，压碎指标值、针、片状颗粒含量，软弱颗粒含量，硫化物及硫酸盐含量，含泥量、有机物含量的检验。4、 水，选用饮用的自来水。二、 混凝土配合比配合比的设计委托南宁市城市建设投资发展总公司完成。三、 混凝土的拌制和运输1、 搅拌机械，选用强制搅拌机。2、 投入搅拌机的每拌原材料数量，要按配合比和搅拌机容量确定，称量准确。3、 开工搅拌第一拌混凝土拌和物前要先用适量的混凝土拌和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。4、 搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、石子、或者石子、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。5、 混凝土拌和物运输宜用自卸机
3、动车，运输道路要平坦、畅通。四、 混凝土拌和物检测项目及频率1、 配合比、混凝土设计强度，一次。2、 坍落度、维勃工作度（需要时），出厂时每班或100M3至少1次，送到工地每班至少2次。3、 抗折强度28d，每班或每200M31组。4、 抗压强度28d，每班或每100M31组。5、 抗压、抗折强度，7d或3d，可根据需要。五、 混凝土拌和物的浇筑1、 立模要求a、 模板宜采用钢模板，模板应无损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均要光洁、平整、顺直、局部变形不得大于3mm，振捣进模板向最大挠曲应小于4mm，高度要与混凝土路面板厚度一致，误差不超过土2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿眼位要准确。b、 立模前
4、要检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表面有否磨损破坏等，否则要整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。c、 立模的平面位置和高程要符合设计要求，其误差要严于混凝土路面板质量验收的允许误差。d、 模板要支立稳固，接头严密平顺，模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。e、 浇筑混凝土前，模板内侧要涂布脱模剂。f、 路上的井框外围要立模分离，立模开头和井框周边的加强钢筋要按设计图纸设置，一般先浇筑井框外面的混凝土路面板，此时模板支撑在框的内侧，硬化拆模后，在其混凝土侧面涂油60号沥青二度，再安放好分隔胀缝板，将框内混凝土补浇平顺。2、 摊铺要求a、 摊铺前要检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模
5、板内侧面涂胀模剂，水泥砼板壁涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺。b、 检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏、纠察等。c、 摊铺厚度要考虑振实预留高度，此高度要在砼路面施工初期（试点阶段）试验确定，一般在10%左右。d、 用铁锹摊铺时，要用锹反扣，禁止抛掷和耧耙。e、 每仓砼的摊铺、振捣、整平、做面要连续进行，不得中断。如因故中断，要设置施工缝。并且在设计规定的接缝位置。3、 振捣、整平要求a、 摊铺好的砼拌和物，要随即用插入式和平板振动器均匀地振实。b、 插入式振动器频率要大于6000次/mm。c、 平板振动器的有效作用深度一般为1825cm。振实可采用2.2KW
6、的平板振动器，振平可用1.1KW的平板振动器。d、 振捣时要先用插入式振动器在模板边缘，角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜小于20S，插入式振动器移动间距不得大于其作用半径的0.5倍，并要避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面振捣，板与板间要重迭1020cm。同一位置的振动时间，当水灰比小于0.45时不少于30S，当水灰比大于0.45时不宜少于15S，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。e、 砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.21.5m为宜.凡有不
7、平之处,要及时辅以人工挖填补平，补填时要用较为细的拌和物，但严禁用纯砂浆填补。f、 最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进下提浆调匀调平。4、 真空吸水施工a、 真空吸水浓度不可超过30cm。b、 真空吸水进间宜为混凝土路面板厚的1.5倍（水时间以mm计，板厚以cm计）。c、 吸垫铺设，特别是周边要紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表1mm内逐步升高到400500mmHg，最高值不得大于650700mmHg。计量出水量至达到要求。并作记录。d、 真空吸水后可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。5、 板面处理a、 抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。b、 无
8、真空吸水工艺时，抹面一般分二次进行，第一次在整平后随即进行，驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在砼泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。c、 砼板面要平整密实，并用3m直尺检查平整度。d、 抹平后沿横方向拉毛和压槽深度一般为12mm。e、 当烈旧曝晒或干旱风吹时，做面要在遮阳棚下进行。六、 接缝施工1、 纵缝施工a、 拉杆在立模后浇筑砼之前安设，纵缝施工缝隙的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，浇筑砼时要随时校正拉杆位置，使之符合设计要求。b、 纵缝槽宜在砼硬结后用锯缝机锯切，并与实际施工缝一致，使缝槽挺直美观。也可在浇筑过程中埋入接缝板，待砼硬结好拔出形成缝槽。2、 横缩缝施工a、 横缩缝缝深
9、必须足够，锯缝必须及时。b、 在邻近胀缝或自由端的3条缩缝内均宜在板厚1/2处加设传力杆，在浇筑过程中埋设，传力杆的一半稍多一些（5cm）长度涂沥青但不设带空隙的套筒。3、 横胀缝施工a、 胀缝两侧的砼板，一般设滑动传力杆荷载。传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度涂沥青并套长10cm的水套筒，小套筒留3cm空隙，填以砂头。b、 胀缝封缝槽可预埋套条留出封缝空间，近来更倾向于用两侧锯缝凿出封缝空间，后者胀缝两侧砼板平齐、平整度好。c、 胀缝板事先预制，常用的有油浸纤维（或软木板）、海棉橡胶泡沫板等，其技术要求必须符合有关规定。d、 预制胀缝板嵌入前，要使缝壁洁净干燥，胀缝板与
10、缝壁紧密结合。4、 横施工缝施工a、 施工缝要位于设计所规定的缩缝或胀缝处。b、 多车道道路、各个车道的施工缝要注意避免设在同一个横断上。c、 施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位置要增设传力杆。5、 锯缝施工a、 锯缝要及时，在砼硬结合后尽早进行，特别是夏季施工不可拖延，但也不能过早，否则砼强度不足会导致粗集从砂浆中脱落。b、 锯缝要在砼强度达到510Mpa时进行，也可以由工地试锯确定。6、 封缝（填缝）施工a、 水泥砼路面各种接缝上端均须用封缝料灌满进行封缝。b、 灌缝时缝槽要洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一薄层冷底子油，封缝料要灌填充实、紧密，夏天应与砼板表面平齐，冬天宜稍低于板面。七、
11、 砼路面板养护1、 养护时间，一般约1421d砼强度宜达到设计要求。2、 养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40%以后，可允许行人通过。3、 湿草包覆盖养生，在规定的养生期内草包要经常洒水，保持潮湿，草包不仅要严密覆盖砼板面，并要覆盖好板的边侧。八、 模板拆除1、 拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏砼，过迟则又影响模板周转使用。2、 拆模时间要根据气温和砼强度增长情况确定。3、 拆模时要操作细致，不损坏砼板的边、角。4、 拆除的模板要清除干净，堆放整齐。九、 热季防止早期收缩裂缝的技术措施1、 缩小温度差、湿度差抑止收缩a、 作业时间避开午间气温高峰，起早落夜。b、 水箱加盖，水
12、管掩埋，必要时还可对碎石适当洒水降温。c、 作业紧凑，缩短在烈日下的施工时间，必要时可设遮阳棚遮阳。d、 及时养生，增加洒水润湿草包次数，确定保证保湿养生，并且养生时间足够。e、 注意基层顶面的整平和洒水保持润湿。2、 保证砼的自身强度a、 限制集料的含泥量，特别是黄砂中夹杂的泥团要筛出，碎石中涂裹粘土的碎石要清洗或剔除。b、 加强水泥质量的复验，特别是水泥的安定性。c、 控制好水灰比，严格按配合比投料，不准随意加水等。d、 加强和提高养护质量。3、 及时锯缝诱导裂缝在标缝位展开。a、 及时锯缝切横缩缝，缝深必须严格达到设计要求深度，及早形成或弱断面，使先于缩裂发生前形成。b、 锯缝设备配置不
13、足时，要先隔34块板跳锯一条横缝，最后补齐。十、质量标准a、 模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。b、 板面边角要整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。c、 伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。伸缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。d、 切线直线要线直，曲线段要弯顺，不得有夹缝，落缝不得漏缝。e、 水泥砼面面层允许偏差符合CJJ1-90标准中表5.1.5的规定。水泥砼面层允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1支模直顺度550m1拉20m小线量取最大值2高程520m1用水准仪具测量3水泥混凝土抗压强度不低于设计规定每台班1组4抗折强度
14、试块强度平均值不低于设计规定每台班1组5厚度+20 -5每块2用尺量6平整度5块1用3m直尺量取最大值7相邻板高差3缝1用尺量8宽度-2040m1用尺量9中线高程2020m1用水准仪具测量10横坡10且不大于0.3%20m路宽99-1515646用水准仪具测量11纵缝直顺10100m缝长1抗20m小线量取最大值12横缝直顺1040m1沿路宽拉线量取最大值13蜂窝麻面面积2%每块每侧面1用尺量总面积14井框与路面高差3每座1用尺量最大值施工工艺见下图：施工准备 原材料化验测量放线 配合比采用立模、核模 混凝土拌合、运输钢筋安装 混凝土摊铺 试块制作插入式振动器振捣平板振动器振平提浆振动梁振平滚筒荡平铝合金刮道刮平真空吸水铝合金
