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1、超临界塔式锅炉安装中难点解析与优化措施摘要：目前，国内大容量火电机组的锅炉形式主要采用n型结构和塔式结构，n型锅炉在安装中已形成了较成熟的技术，上海锅炉厂有限公司于2004年引进了ALSTOM德国公司塔式锅炉技术，在后续的十年塔式锅炉在全国遍地开花，从上海外高桥电厂二期项目开始，国华宁海项目、徐州华润电力彭城发电项目、神华国能哈密项目、国信准东项目等十多个项目中得到了推广，了解和掌握塔式锅炉的安装技术对完成后期塔式锅炉的建设起着重要的意义。本文对湖北电建二公司在神华国能哈密项目4*660MW新建工程#3、#4锅炉的安装经验进行交流。关键词：塔式锅炉；难点解析；优化措施一、锅炉简介锅炉由上海锅炉
2、厂设计，型号SG-2236/25.4-M6007，该直流锅炉为2236t/h超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛塔式布置、四角切向燃烧、摆动喷嘴调温、一次再热、平衡通风、全钢架悬吊结构、紧身封闭布置、采用干式捞渣机固态排渣的锅炉。锅炉燃用烟煤，炉后尾部烟道出口有2台SCR脱硝反应装置,下部各布置一台转子直径为彷14950mm的三分仓容克式空气预热器。炉膛宽度21230mm，炉膛深度21230mm，水冷壁下集箱标高为7000mm，炉顶管中心标高为105950mm，大板梁顶标高115170mm。二、施工中难点解析与优化措施1、锅炉钢架安装锅炉K排钢架安装：锅炉深度方向设置了K排、K1排、K2排
3、、K3排、K4排、K5排和K6排垂直支撑、沿锅炉宽度方向设置了3.4（8.6）列、4.5（7.5）列垂直支撑，主立柱由K2-4.5、K2-7.5、K3-4.5、K3-7.5组成。K排钢架在0米无立柱支撑，从锅炉47米处开始由K1排向炉前悬挑，起到平衡钢结构承载力的作用，且K排柱底端面与煤仓间顶部存在约500mm的距离。受主厂房钢结构的交叉施工影响，与自身特殊的结构特点，给安装过程带来了一定的难度。为解决此问题，可在主厂房结构到顶后，在地面将K排第七层、第八层的立柱、斜撑作为一个大组件进行吊装。两层共6大件，便可完成两层的主体吊装工作，期间穿插进行中间的连梁工作,可大大提高工作效率，摆脱常规分层
4、吊装的束缚。大板梁安装：主板梁共两组以叠梁型式前后布置，下组2根，上部3根，通过两端端板分别坐落在4.5与7.5轴K2列及K3列柱上，与其平行的有7根主要次板梁。吊装主板梁前先进行其它外围连梁的安装工作,板梁的端板要随连梁一起安装，否则吊装时无法固定。主板梁现场分段吊装，高空进行组装，先吊装主板梁底层组件，然后吊装上层板梁，K2、K3大板梁安装后再进行相连次梁的安装，最终完成炉顶钢架的吊装工作。大板梁吊装应根据不同的机械，选择不同的吊装方案。通常80T平臂吊作为主力吊装机械，而远离80T的K2、K3大板梁上梁及前、后水冷壁吊挂梁80T无法吊装，天津电建、安徽电建一公司等兄弟单位通常选用增加50
5、T塔吊，而我公司会选择600T履带吊与80T抬吊进行作业。2、水冷壁及刚性梁的安装垂直段水冷壁、螺旋段水冷壁、燃烧器及刚性梁的安装较n型锅炉无太大差异，在此不作介绍，主要对灰斗水冷壁的安装进行说明。灰斗水冷壁的安装在锅炉安装中早已不算很高的技术难题。但作为水冷壁安装的收关之作，在面对塔式锅炉时，又该如何凸显它独特的安装方式呢?在反复研究灰斗水冷壁及其刚性梁的图纸后可以发现灰斗刚性梁与螺旋段刚性梁有吊杆连接，且灰斗刚性梁前、后侧各有一根425的钢管。利用这一特殊的结构，可制定出一套特别的安装方案：先将灰斗水冷壁的刚性梁分前、后两片在地面整体组合完成，各吊装到指定的位置运用I32工字钢让钢管与锅炉
6、钢架连接，此时可以将地面组合好的前后灰斗水冷壁（一组为6片）用临时的方法附着在刚性梁上，找正螺旋水冷壁标高和开档尺寸。并在底部刚性梁左、右侧分别焊接吊耳，穿15T卷扬机的钢丝绳，检查无误后，以425钢管为轴同时拉动两侧钢丝绳，直至灰斗下部闭合为止。依照此办法，水冷壁及刚性梁上部可刚好达到要求的地方，连接左、右侧底部刚性梁，紧固底部刚性梁高强螺栓，最后吊装前、后水冷壁下集箱。按此办法可以实现从组合刚性梁到水冷壁下集箱吊装28天内完成。3、炉内受热面管排吊装塔式锅炉的蛇形管排均布置在炉顶70米至105米，高度较高，组合好的管排长达20.8米，高达5米，重约14T，运用常规的塔吊无法对单片管排进行吊
7、装。需寻找出一种新型的吊装方案对384片管排进行吊装！解决此问题需在炉顶大板梁上增加两台15T卷扬机，每台卷扬机上焊接4个钢轮，板梁、次梁预埋铁上布置#20槽钢作为炉内管排吊装卷扬机移动轨道。炉膛0米前、后各布置一台50T履带吊用于管排的卸车及翻身，并配合卷扬机的起吊工作。炉顶顶棚鳍片处开600x100的小孔，让钢丝绳穿过，吊装已卸好的管排，起吊至就位高度，用葫芦接钩并进行悬吊管的焊接，再进行下一钩的吊装（必要时调整卷扬机钢丝绳的位置）。哈密项目#3、#4锅炉运用此办法均仅耗时25天便完成了“三器”所有管排的吊装工作。4、集箱的吊装塔式锅炉的集箱不同于常规锅炉设计在炉顶，其过热器、省煤器集箱均
8、设计在炉前，再热器集箱设计在炉后，所有集箱靠炉外悬吊管与水冷壁连接的吊架受力。在安装过程中炉外悬吊管、吊梁、集箱三者相辅相存，给集箱的就位及安装带来难度。该设计有以下特点：1）锅炉悬吊管分炉内悬吊管与炉外悬吊管，炉内悬吊管主要承载炉内蛇形管排的重量，而炉外悬吊管从炉顶115米接至70米主要承载所有集箱的作用力与热膨胀2）炉前区域的集箱数量多（过热器、省煤器集箱共11件），且重叠布置。3）炉外悬吊管的管道为从上至下安装，吊梁与集箱的安装顺序需如何选择？若集箱和吊梁同炉外悬吊管至上而下进行安装，则安装好的集箱及吊梁阻碍下面集箱的吊装工作，只有对集箱进行临时预存后再用手拉葫芦进行就位，这种情况需进行
9、二次倒装，费时耗力（哈密项目#3锅炉因图纸到货比较晚，加上对塔式炉集箱定位方式没有概念。运用此方法耗费时间25多天）。但若不采用这种方法集箱、悬吊管与吊梁又该如何来安装？4）炉后区域的省煤器出口烟道若不就位，炉外悬吊管无法穿入进行安装，吊梁、集箱等均无法就位。但若烟道安装后再装炉外悬吊管，则吊车吊钩无法下钩。针对以上的问题，需按以下方法进行解决：1）炉前区域的炉外悬吊管待垂直水冷壁找正完成后，便可开始炉外悬吊管的安装工作，从最下方一过出口集箱开始安装左右两根集箱吊挂梁，再进行一过出口集箱的吊装工作，最后安装中间两根集箱吊挂梁，集箱穿U型吊架，就位一过出口集箱。每安装一层吊梁，上部的集箱便可临时
10、存放至该梁处，然后安装此集箱的吊梁，与水冷壁焊接好后运用吊车提起该集箱至就位高度，安装U型吊架，进行就位工作，依此安装三过进、出口集箱，二过出、进口集箱，省煤器进口集箱。省煤器出口集箱与一级过进口集箱因吊装空间不够，先全部预存在省煤器进口集箱吊挂梁上，然后再从上往下安装一级过进口集箱、省煤器出口集箱。炉前集箱全部安装完成。（哈密项目#4锅炉运用此方法进行吊装用时6天，较#3锅炉采用集箱预存至锅炉钢架上节省了19天时间）。2）炉后区域的集箱安装应先让集箱与悬吊管进行预存，让烟道就位后，炉外悬吊管从烟道孔内穿入就位。再从上至下进行吊梁的安装与集箱的接钩、就位。结束语：随着工程设计、工程机械、工程设备的不断升级，更便捷的安装技术也需同样应运而生。探索与创新是电建人应有的职责，我们顺应这个行业赋予的历史重任，做好每个项目的工程策划、技术创新、质量督导、安全监护等工作！
