《帐篷检测报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《帐篷检测报告（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、帐篷成品检验报告日期：2015-3-26客户:AN0510 10 UtilityPop -upte nt订单号码：填表日期：上线日：交货日：供货商:Goleader本次生产之产品是否为第一次出货：是（核对规格表，物料册,刀模型板,客户确认样）否 （大陆出货）业务是否提供检查重点：是否验货明细：已核对规格表，物料册,刀模型板，客户确认样参考值:1-49/ 全检,50-90/6,91-150/10,151-280/16,281-500/25,501-1200/40,1201-3200/62,3201-10000/100,/300成品验货项目合否成品验货项目合否1.核对支架各部分尺寸是否正确各焊接点
2、焊接牢固，角度正确撑开后支架站立稳固脚部钢片要紧贴地面，不可翘起表面喷涂均匀无漏喷，无生锈各塑料件结构结实无破损管件表面平滑，无凹凸不平之 处，尤其是曾改善过的调节开关 附近四边中间的塑料件要尽量处水平位置，偏的角 度不可过大帐篷收起来时，取下方开关旋钮 不可顶到其他部分，以确保腿部 在调节开关附近不会出现凹槽四条腿部顶部的魔术勾面上的螺丝需要先垫 垫圈再把螺丝固定到魔术勾面上，以确保魔术 勾面不会脱落下来支架顶盖的“ GOLEADERlogo 从PO#2617开始要去掉。顶盖 上无任何凹印Minitent 支架检杳同 10 x 10 popuptent 检 查标准MINITENT支架尤其要注
3、意打开 收起要流畅，不可过紧，但也不 可调太松以免螺丝很快松掉下 来2.篷顶布各部分尺寸是否正确物料是否正确裁剪形状（比对型板）反光带位置要与LOGOK平，高度与LOGO-致布面必须干净无脏污无破损反光带切口要平整侧边布檐长度要能盖住支架和 塑料件安装起来后必须各部分与支架都贴合篷顶布料不可有脱胶现象，布里 的黑色阴影和小颗粒的杂质不 可以明显篷顶布不可以有白色或非正常折痕LOGO位置对照确认样 车在相对应的两面.正面看车在 左边隔包边2”车logo.再隔T 车反光带丄ogo车在反光带前.侧面围布上挂以支架上的钩子，其松紧带要长 度适合,参照确认样成品尺寸：15cm.包括车缝 长度，因为车缝位
4、置有改，此点需要再到现场 确认！ ！ ！车缝不可松脱线,浮线,车线偏 掉车缝针数6目/寸警语标车缝位置要正确，要在车四面篷布补强片完成尺寸:5 ” *5”，尺寸有待有LOG（同一面的另一端确认！ ！ ！6000下摆长:31cm.延上6”左右 车风绳环6000-99Mi nite nt 下摆长：补强片从此单起要改为两道方框车缝，并且黑 色松紧带位置要移到补强片的下方，位于补强 片与篷顶布的中部，这可以避免补强片顶上拉 出针孔梯形LOG织标从PO#26178开始 改用原来供应商的故规格与 PO# 26093同，参考最初确认样2反光带开裁21cm,朝左倾斜.四面黑色1”橡筋（U形挂钩） 成品尺寸15
5、cm.（开裁30cm）四个角1么术毛开裁尺寸:2-1/2 ”警语标+产地标:必须车在同织标同一面的内 左侧.篷顶圆形垫布直径15cm每顶篷顶布需要套到大货支架上，并打开支 架，确认篷顶布尺寸OK六角圆形网布,完成尺寸：两斜边50cm.底边60cm.咼41cm.网布也是车在有车织目标 两面.网片下片300Dlime.按最后一条双针量,至少超出网布长度15cm.Mini te nt篷顶布做工检杳标准同#6000篷顶布Mi nitent上无警语标,只需车产地标即可Minitent篷顶布使用同#6000篷顶布一样的LOGOR标Minitent帐篷布LOGOI要在对立的两面各车 一个，共两个Mini t
6、e nt 反光带要适当加长至 与LOGOR标注一样高度Mi ni te nt篷布需要套到支架上试，必须大小 合适，不可以太紧，也不可以松，不可以用手 抓住顶端向上拉就拉出来。Minitent篷顶布补强片车法同# 6000篷顶布3.外袋各部分尺寸是否正确物料是否正确，要与 PO#26093物料同，PVC 涂层平滑，无纹路、每个口袋两边必须有金属止口拉链试拉要顺畅LOGO位置车缝正确两个提把与口袋在同一面小房子形LOGOS标从PO#26178开始改用原来供应商的故规格与 PO#26093，参考 最初确认样将带篷顶布的整个产品折起放 入袋子试装要OK外袋不可以 小。背带，提手车缝要同确认样车缝不可松
7、脱线，浮线,车线偏 掉Minitent外袋上无围布袋外袋里侧所有缝份都需要用织 带包边，织带结尾处要折边进去 车车缝线由150DPOL玫为210DNylon肩带和所有提手都要改为加密5 CM宽的织带垫肩方向是面积加厚的一面朝下6000外袋各部分尺寸：1. 袋顶手提把,前幅手提把,前幅口袋下手提把”黑色PP织带:7- 1/2 ”.2. 袋顶长:9- 3/4 ”*宽 9- 3/4 ”.3. 前幅上口袋宽：”.高:11- 3/4 ” .拉头方向朝左.4. 下口袋宽8-1/2 ” .高35-1/2 ” .拉链长:23- 1/2 ” .袋深:2 ” .拉头方向朝上.5. 肩带成品长：”.袋顶延下”朝外打
8、X固定肩带.袋底朝上:11- 3/4 ”打X .垫肩是面 积加厚的一面朝下6. 侧边/后幅宽:9- 3/4 ” .袋子总长：”.7. 袋底延上4-1/2 ”车拉链延上1左右车手提把.8. 织带车在地钉包口袋上，离拉链距离为21/2 ”.9. 所有拉链都要加马扣，拉链头上要加拉绳并烧边配4个” T”形地钉，7mn直径+4个” 7”形地钉，6mn直径+4个风绳入地钉包 地钉包尺寸：L32CMX W16CM袋口侧边向下4CM车束口带，束口带长 34CM顶部的一条提把从PO#26178开 始改为加上一黑色TPR提把，织 带为5CM宽，但物料与其他提把 不同，规格参考确认样“7”型地针弯度要改为45度，
9、长度仍为220 CM直径为6MM.T”形地钉（7mn直径）+绿色塑 料件+段透明PVC软管，PVC 软管长度要一致，切口要平整1地钉涂层要光滑，不可生锈或涂层脱落#6000外袋在打底轮后进行肩带 和提手的强度测试，测试方法为 把支架放入外袋中，拉上拉链：1. 产品平放在地上，提起肩带的 一头，力度稍加大将外袋迅速拉 起，再放下，做3-4次。2. 产品平放在地上，提着外袋顶 部的手提织带，力度加大将外袋 迅速提起，再放下，做3-4次。3. 产品平方在地止，两端各有一 人，提起朝上一面的两头的提手，迅速提起，上下耸动3-4次。 无发现缝份裂开即为OKMi ni te nt外袋各部分尺寸：1. 尺寸
10、为 10X 10X26 3/4”2. 肩带离袋顶43/4 ”。上端朝内打固定肩 带。带宽“，长24”，下端离底部4”.3. 手提把尺寸统一为：9X” .两个提把在车 外袋一面的上下方各一个，离上、下边缘 各“。4. 篷布袋尺寸：38cmX”X 2” .拉链长30C M.5. 无地钉口袋6. 外袋顶部的提把是否要改为塑料提把，需 要再与客人确认！ ！成品验货项目否成品验货项目合否4.围布尺寸是否正确物料是否正确不可有脱胶现象产地标注车缝在内侧的左上角H&L车缝位置，尺寸OK试装到帐篷上要贴合，平整H&L粘合力度要强车缝连接线为垂直正中同一张围布的两块布料不可以 有明显色差围布上的勾子必须大小一样
11、，一疋要可以勾到 帐篷支架腿上的小孔里5.附件配件齐全，数量正确配件规格正确试用在产品上要合适配件包装位置正确Min ite nt 无需要围布和地钉Minitent无需要围布和地钉6.包装支架入外袋中地钉/风绳入地钉包，再入外袋地钉袋中篷顶布入透明塑料袋无 UPC贴 纸，再入外袋篷顶布口袋中，说明书入外袋篷顶布口袋中围布条形码标与PE袋内产品内 容相符帐篷纸箱外要贴一张彩色UPCtt纸，位于侧唛 靠上方正中，离顶距离8CM左右（UPC贴纸已 从PO#26093开始改为新供货商提供的粘性更 强的贴纸，后背纸张为黄色）围布条形码标贴在PE袋左下角外袋要保持干净不可以有灰尘纸箱上面不可以有工厂自己的
12、 批号装箱产品&数量要与外箱标示相符外箱编号及装柜数量要与订单 同纸相编号为盖章，无墨迹成品验货项目否成品验货项目合否帐篷重点检查项目产品外观&清洁:1.支架要结实，喷涂均匀，无漏喷无生锈2.各塑料调节件使用0K无破裂2.清洁度（不可有污渍，脏污）详述工厂改进情况：包装&装箱:1.产品入数正确，装箱时须保持干燥2. 围布塑料袋正面左下方贴一张条形码标3. 条形码标标示要与实际入袋产品相符4. 纸箱麦头标示&编号须清楚,让客户容易辨识 详述工厂改进情况：备注:检查须亲眼所见并逐项勾选 检杳时要以业务标准为主合乎规格,标准可出货 不可出货须再整理，重验须经（总）经理确认再出货装柜时必须先检查货柜有无破裂货柜号码：保险栓号码：建议改进事项：篷布周边尺寸偏小，需重制下批出货工厂会签:会验员:验货员:
