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1、装配体零件铣加工工艺与程序编制摘 要数控铣加工在机械加工中占有非常重要的地位。当前数控铣加工中，程序的编制大多采用CAM软件自动编程，但手工编程由于其短小精悍的特点，仍然具有很强的实际应用性。本文以第四届全国数控大赛数控铣试题为例，详细叙述了数控铣加工工艺编制和程序编制的过程，以与变量编程的方法。关键词 数控铣 加工 编程目 录绪论 7第一章 基座加工 91.1 图样分析 101.2 加工路线 111.3 工艺方案 121.4 加工刀具 141.5 切削参数 161.6 工具、夹具、量具 161.7 工艺卡编制 171.8 加工条件 171.9 走刀路线与程序 181.10 程序检验、试运行与
2、加工 第二章 转盘加工 2.1 图样分析 2.2 加工路线 2.3 工艺方案 2.4 加工刀具 2.5 切削参数 2.6 工具、夹具、量具 2.7 工艺卡编制 2.8 加工条件 2.9 走刀路线与程序 2.10程序检验、试运行与加工 第三章 滑块加工 3.1 图样分析 3.2 加工路线 3.3 工艺方案 3.4 加工刀具 3.5 切削参数 3.6 工具、夹具、量具 3.7 工艺卡编制 3.8 加工条件 3.9 走刀路线与程序 3.10程序检验、试运行与加工 第四章 总结 参考文献 附录一 零件图样 附录二 机械加工工序卡 绪 论全国数控技能大赛每两年举办一次，是全国数控行业最高级别的比赛。其赛
3、题特点为尺寸公差带窄，零件多个部位均有形位公差要求，每个零件需要加工多个工位，配合要求严，总体难度大。根据零件图样，建立的三维模型如下：零件一：基座零件二：转盘零件三：滑块（共三个）从三维模型可以看出，这三个零件需要铣、钻、镗、铰等多种工艺相结合，并且工艺路线要正确无误才能完成加工。程序的编制虽然可以利用CAM软件进行自动编程，但本设计中全部采用手工编程完成，系统采用SIEMENS802D，以锻炼手工编程的能力。本设计中按完成每个零件的加工与编程进行章节划分，每章节容大致为：图样分析、加工路线拟定、工艺方案确定、加工刀具选用与确定、切削参数确定、工具、夹具、量具选择、走刀路线与程序编制、程序检
4、验、试运行与加工。在程序编制中，将大量采用变量编程，以简化程序，便于加工。零件毛坯选用如下：1、基座，45钢，方料，尺寸为15015050，六面保证互相垂直，上下面平行度误差在0.03以，表面粗糙度要求符合图样要求；2、转盘，45钢，圆料，尺寸为10025，外形尺寸公差与表面粗糙度要求符合图样要求；3、滑块，45钢，圆料，外形为一台阶轴，其尺寸、公差与表面粗糙度要求符合图样要求。第一章 基座加工基座是装配体中的基本体，转盘和滑块都与之配合，根据图样，基座的加工部位有6个面之多，加工工艺包括铣面、铣槽、铣T型槽、钻孔、镗孔、攻丝、铣孔、铣圆柱面等，相应使用的刀具种类也较多。零件图样如下：零件程序
5、编制均采用手工编程，手工输入机床，部分工序手工操作机床完成。加工完毕后手工进行M5螺纹的攻丝。1.1 图样分析一、零件形状分析根据图样，零件共有六个面需要加工，现分别叙述如下：1、A面，如右图所示。本面由150外圆柱面、宽138.6的六边形面、130和100孔、38圆台、18孔以与3个M5螺纹孔构成，完成本面加工需要铣与孔、钻、镗与攻丝等工艺。2、B面，如右图所示。本面由150外圆柱面、3-R70圆弧面、宽10直槽、宽16的T型槽、26沉头孔构成，完成本面加工需要铣、镗等工艺。3、C面，如右图所示，共三处。本面由宽50高26的三角形面、20构成，完成本面加工只需铣工艺即可。4、D面，如右图所示
6、。本面由45半圆槽、宽12直槽、宽16的T型槽构成，完成本面加工需要铣工艺即可。二、尺寸与公差分析1、根据技术要求，所有未注尺寸公差取IT14级。未注公差尺寸有：螺纹深度8、螺孔深度10、端面圆弧半径3-R70、端面圆弧夹角60、T型槽与基准线夹角30、侧面宽12槽的深度18。根据GB1800-79，其公差值见下表，这些尺寸在加工中无需特别注意即可保证。标准公差值基本尺寸mm公差等级IT14（mm）6100.3610180.4350800.742、外形尺寸有：最大轮廓尺寸150、A面六边形高度方向定位尺寸22总高50、B面R70圆弧高度3、D面槽宽45、C面孔200.1、三角形面定位尺寸46等
7、，以上尺寸公差带较大，通过粗、精加工就可以保证尺寸精度；A面圆台38公差较小，在铣削时应特别注意，粗加工后根据测量尺寸来确定精加工刀具补偿值。3、孔与其定位尺寸有：A面台阶孔130和100与孔深尺寸5、20，可以通过粗、精铣孔来达到尺寸要求，其中尺寸20为间接保证尺寸，应根据实际毛坯高度来计算加工深度；沉头孔26和通孔18公差带较小，加工路线为钻、扩、镗来达到尺寸精度。4、直槽、T型槽与其定位尺寸有：一处直槽10、三处直槽12、四处T型槽16，其中直槽公差带较小，使用键槽铣刀通过粗、精加工可以保证尺寸，T型槽直接用T型槽铣刀铣出。5、表面粗糙度要求全部为Ra3.2，因此所有加工面必须通过粗、精
8、加工才能达到图样要求。6、形位公差要求为一垂直度和几处对称度，公差值为0.05，在工件装夹和对刀时需要特别注意，保证精度。1.2 加工路线根据分析结果，拟定各加工面加工顺序为：A面 B面 C面（三处） D面1、A面加工为便于下刀，先在毛坯中心钻16通孔，然后粗铣各面与扩孔，测量粗加工尺寸后再进行精铣以保证各处尺寸，然后钻螺纹孔，最后镗通孔至尺寸。工件卸下后可进行手动攻丝。2、B面加工将工件装夹后，以A面加工的通孔用百分表找正，先粗加工外圆柱面，然后扩孔，为减少换刀次数，可以换刀对外圆柱面进行精加工；再换刀粗加工R70圆弧，粗铣三处直槽，然后换刀精加工R70圆弧与三处直槽；换T型刀铣出T型槽，最
9、后镗孔至尺寸。3、C面加工（三处）先粗铣三角形面，再铣出圆孔，最后精铣三角形面。4、D面加工粗铣长圆槽，粗铣直槽后精铣长圆槽与直槽，然后铣T型槽。1.3 工艺方案工艺方案拟定如下：一、A面1、装夹工件，对刀，设定坐标系。2、钻通孔18至16；3、粗铣外圆柱面150，加工深度为28，侧面留精加工余量0.5，底面不留加工余量；4、粗铣六边形面，加工深度为28，侧面留精加工余量0.5，底面不留加工余量；5、粗铣孔130，底面和侧面均留余量0.5；6、粗铣孔100，底面和侧面均留余量0.5；7、粗铣圆台38，底面和侧面均留余量0.5；8、扩通孔18至17.4；9、测量10、精铣150外圆柱面至尺寸，加工深度为28；11、精铣六边形面，加工深度为28；12、精铣孔130至尺寸；13、精铣孔1
