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1、XX业股份有限公司XX分公司XX标准 起重设备检修维护标准212年月前 言编写依据:依据设备技术要求、设备说明书、资料、参考国家对起重设备的要求,规范，结合现场实际编写而成。本次规程的修订，对本专业及岗位职责范围内的原有技术规程(标准）进行了整合，整合的内容包括设备的工艺技术、维修标准等内容,并结合近年来生产实践对规程的不内容和技术参数进行了补充和修改，以满足日常巡视、检修人员、专业技术人员以及管理人员的需要。主要内容:本标准规定了XXXXX起重设备的检修周期、检修内容、检修质量要求等事项。适用范围:本标准适用于XXXXXXXX管辖起重设备的日常点检、检修。 适用范围本标准规定了XX管辖范围内
2、的起重设备的日常点检、检修的要求本标准适用于XX厂管辖范围内的所有起重设备的维护检修。2 引用文件和资料参照 GB/T 1405 93 通用桥式起重机国家标准 GB/T73-87 起重机械最大起重量系列 GB42-84 桥式起重机圆柱车轮 GB590-86 起重机试验规范和程序 GB597-009 起重机械用钢丝绳 检验和报废实用规范 GB10051-8 起重吊钩JB415-1997 起重机电控设备3 概述我厂所管辖的起重设备主要有:电动单梁桥式起重机、电动单梁起重机、电动葫芦、手拉葫芦、手动单起重机、启闭机等,按照吊装重量分为:2t、4t、5t、6.3t、t、10、12.5、16t、20t、
3、5、32等。起重机由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成。原理是通过对控制系统的操纵，驱动装置将动力能量输入转变为机械能，将作用力和运动速度传递给取物装置,取物装置把被搬运物料与起重机联系起来，通过工作机构单独或组合运动，完成物料搬运任务。可移动的金属结构将各组成部分连接成一个整体,并承载起重机的自重和吊重。4 操作规程及日常点检内容 起重设备操作规程本操作规程主要规定了动力厂管辖范围内的所有起重设备的操作注意事项及操作规范。第一条：各种起重机应装设,标明机械性能的指示牌,并根据需要安设卷扬限制器，载荷控制器，联锁开关等装置,轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨,使用前应检查
4、试吊。 第二条：钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。 第三条：不得任意更改起重机的性能。 第四条:操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作。 第五条：起吊时，起重物下不得有人停留和行走。 第六条：起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,平稳，禁止突然制动和变换方向,起吊物件，应高出障碍物05米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。 第七条:物体起吊时,禁止在物件上站人。 第八条：建立建全起重机的维修保养,定期检查,安全操作制度,并教育有关人员认真执行。 第九条：桥式起重机应设专职司机驾驶,有专人负责挂钩和指挥(需有操作证）。严禁无证驾驶及指挥。 第十条：起重机的
5、工作地点要有足够的照明设备和畅通的吊运通道。禁止吊物从人头上方越过。 第十一条：起重机的明显部位标明最大起重量，禁止超负荷使用。 第十二条：起重机工作时,禁止上下人员,不准从事检修工作,禁止从一台起重机跨越到另一台起重机上去.除停车检修外,禁止轨道上走人。4.2 起重设备一般日常保养内容 周期：每月1次 4.1 空载试验时各机构能运转是否正常,有无异常响声。42 检查大车制动是否良好,两端行程开关齐全、可靠,缓冲装置是否完好,特别注意上升限位是否可靠。4.2.3 运行中检查主勾有无溜勾现象,及时报修调整。 4.4 检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象,检查钢丝绳的润滑状况。.5 吊钩固定可靠
6、、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，保险完好,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊钩危险断面磨损不大于原高度的。4.26 目视检查金属结构及传动部分连接件的紧固。 4.2.7 集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象。. 检查遥控器或手操控制器是否完好。 检修工序及质量要求5. 检修周期 6个月1次5.2 检修内容5.2.1机械部分5.21.1 吊钩危险断面高度磨损量不大于1%;扭转变形小于50；开口度尺寸增加量小于1%；无裂纹;吊钩滑轮轴两端螺母无松动,螺母下应有止退垫圈,滑轮转动灵活，完好无破损。5.212钢丝绳 断丝数少于总丝数的10%; 直径减少量不大于7%； 钢丝表面磨损量小于4%； 无弯曲变形等现象
7、；两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全;吊钩处于最低位置时,钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于圈。5.2.3 制动器 刹车片磨损量小于0；无铆钉头外露现象;制动距离符合安全要求；冲程及两侧间隙调整合适。.2.4联轴器 各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象。52.2 电气部分52.2.1电气线路及电气元件控制线路工作正常；各过电流继电器工作正常；各限位开关工作正常,灵敏可靠;各安全联锁开关工作正常；警铃响亮；指示灯明亮齐全；接线无松动,接头处接触良好,无严重氧化及发热现象；各控制器档位明显;各接触器触头无严重烧毛现象;熔丝配置正确,无用铜丝代替熔丝现象；超载限制器工作，显示正常；相序保护继电器有效
8、。5.2.3金属结构安全栏杆,栏杆无严重变形,固定牢固可靠大、小车扫轨板，大小车扫轨板无严重变形,与轨道距离m大、小车安全尺,安全尺均有效;大、小车车档，车档无严重变形焊缝,金属结构焊缝牢靠无裂纹，走台钢板焊缝无裂纹，走台板无严重锈蚀(露天行车）;防护罩，各传动部位防护罩，齐全无严重变形登行车,扶梯、踏板、栏杆焊接牢固,无严重锈蚀（露天行车)。6 检修验收标准.起重设备日常点检标准（由管理单位填写）部 位检 查 内 容标 准 与 要 求检查结果备注一、机械部分、有无异常声音2、螺钉有无松动1、滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热2、弹簧垫有压紧1、车轮(大车、小车）、减速箱、有无异常声音
9、2、润滑是否良好3、螺钉有无松动、减速器箱体1、用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承)2、润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热3、螺钉无松动4、是否漏油、联轴器1、有无异常声音2、螺钉有无松动 3、键与键槽1、齿无严重磨损,传动轴无窜动，无异常声音2、螺钉无松动3、是否有损坏、松动4、制动器1、液压推动器有无漏油2、螺钉有无松动、制动轮有无跳动4、调整是否适宜5、开口销、定位板6、杠杆、弹簧是否有裂纹7、制动器瓦块衬垫的磨损量8、衬垫与制动轮的接触面积9、制动轮表面1、推升动作是否顺畅上升到位,上升顺畅2、螺钉禁固良好,制动轮无跳动或松动3、抱闸架无摆动,刹车轮无轴向窜动、开闭灵活、制动平稳可
10、靠、不溜勾、齐全有无松动6、仔细检查7、不应超过2mm8、不得小于0%9、制动轮表面凹凸不平不得超过1、5M，不得有裂纹，不得有油脂等、吊钩1、吊钩螺钉有无裂纹2、吊钩固定是否牢固、吊钩截面的磨损、吊钩应转动灵活5、吊钩其他零件1、外观仔细观察 2、轴端挡板无松动,螺母紧固销无断裂、不能超过原厚度的4、无卡阻现象5、是否完整可靠6、缓冲器、支座有无裂纹2、缓冲性能是否良好1、外观检查、弹簧弹性良好,无断裂、吊梁1.横梁有无裂焊及弯扭2、吊环有无裂纹3.板是否松脱1横梁无裂焊变形（仔细检查）2定期更换（仔细检查）3.螺钉无松动，卡板无脱落8、滑轮组1、轮缘有无缺损2、外罩有无损坏3、滑轮轴固定是
11、否牢靠4、检查滑轮状况1、无崩裂2、无变形、无裂焊3、锁紧圆螺母紧固情况良好,止退板有无状态是否良好4、是否灵活,滑轮轴的磨损情况9、钢丝绳1、有无断丝，断股、打结、脱槽、串槽、扭曲。2、钢丝绳压板是否松动3、钢丝绳润滑是否良好1、仔细检查、压紧螺钉有无松动3、仔细检查0、卷筒1、双螺母有无松动2、轴承座有无异常现象3、卷筒壁磨损、 仔细检查2、无异常声响、不发热、无振动3、不应超过原壁厚的20%,绳槽凸峰不应变尖11、护栏、扶梯、脚踏板1、护栏固定螺丝、扶梯焊接点3、脚踏板状态1、有无松动，焊接点是否良好，护栏高度是否符合国家标准2、扶梯焊接点有无腐蚀、断裂，是否牢固3、脚踏板是否腐蚀,防腐
12、蚀漆是否脱落。1、限位器1、限位器外形是否完好2、限位器是否有效3、限位器是否定位准确1、外形完好,无破损2、仔细检查有效3、工作灵活二、龙门吊轨道部分1、轨道固定螺丝、压板2、轨道表面、轨道两边、两根轨道之间、轨道与大车轮、螺丝有无松动短缺,压板是否固定在轨道上、有无杂物、油渍等、是否有杂草、杂物等。4、是否用铁丝串联焊接,开焊等现象。5、是否啃到1、大车轨道2、小车轨道、压板2、轨道表面3、轨道与小车轮压板是否固定在轨道上，是否有开焊有无杂物、油渍等是否啃到三、电气部分1、电源柜2、接触器1、柜、盒内有无杂物，接地线是否良好2、接触器工作中有无杂音,布线是否合理,线路是否老化,灭弧装置是否
13、良好，接触器裸线是否在受控范围内（1m)、电源柜、接线盒2、电缆小车、小车、电缆线1、小车工作是否畅通，有无卡轨的现象2、电缆线是否老化，钢丝绳拖拉线有无断裂，电缆线有无扭曲。3、电机1、电机底座2、电机接线盒1、电机底座螺母是否牢固,底座是否有裂纹2、接线盒螺丝是否齐全、接线是否牢靠,6.2 起重设备专业点检（检修）标准（由检修单位填写)序号检查项目检查内容是否合格备注1周期性检验在检验周期内使用 2设备主体主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用 3接线及控制电气接线规范,主回路各个元件是否正常 操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用 电缆线有无滑轮，电缆无磨损 4保护装置上、下限位及运行极限位置限制器灵活好用 制动装置灵敏可靠 5钢丝绳钢丝绳、吊钩规范、完好,无磨损，钢丝
