《锅炉筑炉工程施工技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉筑炉工程施工技术交底（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、锅炉筑炉工程施工技术交底一、工程概况某供热厂有 3 台 DHLl7.5-1.25 9570A锅炉。炉膛前墙由耐火砖和两层漂微珠砖组成的轻型炉墙，墙厚 375mm；炉膛后墙由耐火砖、轻质制直型耐火砖、漂微珠砖和机红砖组成的承重型炉墙，墙厚 545mm；炉膛侧墙、省煤器侧墙、省煤器前后墙均由耐火砖、漂微珠砖和机红砖组成的重型炉墙，墙厚 545mm。前后拱为耐火混凝土及漂微珠砖、珍珠岩保温混凝土等。 炉顶为耐火混凝土、 硬质陶质纤维砖等， 炉本体保温为硬质陶纤维砖和珍珠岩保温瓦外挂网抹灰。落灰斗内填水泥焦渣，衬耐火砖。二、施工准备1材料(1) 耐火砖：规格、品种、型号符合设计要求，边角整齐，有出厂合
2、格证。(2) 机红砖： MU10 机制砖，色泽均匀，边角整齐，有出厂合格证。(3) 隔热保温砖：烧结漂微珠砖、硬质陶质纤维砖。(4) 砂子：中砂，含泥量不超过 5，使用前用 5mm 孔径的筛子过筛。(5) 水泥： 425 号普通硅酸盐水泥。(6) 白灰膏：熟化时间不少于 7 天。(7) 耐火泥：粘土质，最大粒径小于砖缝厚度的 50。(8) 钢筋：直径 8，材质 1Cr13。(9) 膨胀缝用料： 45mm 厚纤维板、 10mm 厚硅酸铝耐火纤维板、 10 号建筑石油沥青、石棉绳等。(10) 耐火浇注料：耐火度 1650。(11) 模板：木方、板材等。(12) 珍珠岩保温材料：各种规格的块、瓦。(
3、13) 镀锌铁丝网： 20mm 20mm 1.6mm。(14) 石棉纤维： 34 级。(15) 镀锌铁丝： 1418 号。2施工机具(1) 搅拌机：强制式搅拌机。(2) 振捣设备：插入式振捣棒。(3) 砖加工设备：切砖机、磨砖机。(4) 运输设备：卷扬机、翻斗车。(5) 工具：大铲、刨锛、瓦刀、铁锤、扁铲、錾子、橡胶锤、铁水平尺、线坠、靠尺、塞尺、卷尺、勾缝刀、托灰板、小白线、水桶、存灰槽、砖夹子、扫帚、锯、抹子等。3现场作业准备及条件(1) 按规定将有关材料现场取样送专业试验室检验，核查材料的质量证明书，做好资料收集归档工作。(2) 锅炉水压实验和炉排试运合格，并通过有关单位检查验收。(3)
4、 根据设计图纸检查锅炉的管道、钢结构、砖拉钩、托砖架等安装尺寸是否符合设计和施工规范要求，办理中间交接证明书。(4) 以锅炉炉体基准中心线为准，自内向外进行放线，分别弹出耐火砖墙、保温砖墙和机红砖墙的墙身线和轴线， 弹出炉门的位置线； 以钢架立柱 1m 高处的水平线为准进行找平，将皮数杆标注在钢架立柱上。经验线符合设计要求，办理预检手续。(5) 汽包、烟风道等焊保温钩。(6) 预制钢筋、模板。(7) 试验室做好砂浆配合比，准备好耐火混凝土和砂浆试模。三、劳动组织组织一个综合施工班组，共 45 人。其中：筑炉工 30 人，木工 3 人，电工 2 人，机械操作工 2 人，钢筋工 2 人，架子 14
5、 人，油工 2 人。四、主要施工工艺1施工顺序见图 3.3-1。图 3.3-1 施工顺序2筑炉工艺(1) 炉墙砌筑工艺1) 工艺过程见图 3.3-2。图 3.3-2 工艺过程2) 炉墙砌筑操作工艺A砌筑灰浆搅拌。砂浆配合比采用重量比，严格按试验室提供的配合比计量上料，计量精度水泥为 2，砂、灰膏控制在 5以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。耐火泥应先用水浸泡一昼夜，使用前人工搅拌均匀或机械搅拌 1.5min。B机红砖常温砌墙不得使用干砖，必须在砌砖前一天浇水湿润，一般以水浸入砖深度1.5cm 为宜，其含水量在 5 10之间。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。C组砌方法。一般
6、采用平砌，满丁满条排砖法。砌筑时，各砌体必须里外咬槎，上下层错缝。炉底 (即落灰斗 )、折焰墙要遵守错缝规则。耐火砖墙每隔 58 层砖要设一层牵连砖，牵连砖为成排牵连， 砖伸进机红砖砌体一半。 每一段墙砌筑都必须自里向外进行， 里侧的耐火砖墙一次砌筑高度与外侧的机红砖墙的高度差不超过 8 层，一般以内外牵连砖砖层高度为宜。D选砖。耐火砖在砌筑前，应根据外观、尺寸、质量要求进行挑选分类，特别是异形砖和特异形砖， 应按不同规格分类堆放， 以使砌砖时保证每一部位的砖基本为同一规格， 尽量选择棱角齐全、表面光洁的砖。机红砖砌筑清水墙时也要选砖， 选择棱角整齐， 无弯曲裂纹，规格基本一致，颜色均匀的砖，
7、过火砖可用于不影响外观的墙及隐蔽部位。E排砖。机红砖清水墙每垛墙砌筑第一层时，一般为丁砌。排砖应全盘考虑，根据弹好的炉门洞口位置线， 认真核对洞口两侧砖墙尺寸长度是否符合排砖模数， 尽量保证洞口两侧对称， 避免出现小于 25 砖长的砖碴， 当加工砖长超过 45 时，可采用加砌一块顶面砖的方法加以调整，避免出现变活、破活。 若有破活， 七分头或丁砖一般安排在钢立柱第二块砖或其他不明显的位置。耐火砖墙应根据炉门洞的位置来排，不得使用砖长 13 以下的断砖，每层砖长大于 13，的断砖数量一般不得超过三块，排好的砖一般要求顺序取下，顺序存放。局部用砖施工困难时，可用耐火浇筑料加以调整。拱碹在砌筑前，
8、必须先试用所要砌的砖干排一环， 砖数应是单数， 为了确保拱的跨度和砖层数，可适当调整拱角，加大或缩小拱的弧度，但其加大或缩小的数值不得超过 l0mm ，不得用加厚砖缝的方法找平拱角。F加工砖。砖的加工尽量采用机械。使用切砖机时，先将被加工砖划出加工线，然后进行加工。砖切完后，检查是否切到位，没到位时，再切一次，直至合格为止。当机械无法加工时，可采用手工加工。加工时先在被加工砖上划出加工线，然后用扁铲沿线加工 (俗称开线)；开线时留出加工线条，将扁铲略微向外倾斜，以保证加工砖的完整，避免在使砖块分开时，断开的面越进使用的砖块，造成废品；凿平时，錾子的斜度不宜过大，以防出现凹形，造成废品，凿完后再
9、用油石或磨砖机磨平。已挂线。 砌筑砖墙直线部分必须按皮数杆所标的砖层挂线。 线应挂在外露墙面一侧， 即机红砖挂在墙外侧， 耐火砖挂炉膛一侧。 小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。为确保炉墙垂直，在锅炉四角挂上通长垂线。H砌砖。(A) 耐火砖的砌筑： 落灰斗采用浓灰浆铺砌。 砌筑斜坡形基底，要先在两侧弹出正确的坡度线，然后按线砌筑。 砌筑错台所形成的三角部分，可用耐火浇注料或捣打料找齐。 耐火砖砌筑采用抹浆法， 砌砖时要求砖放平跟线， 砖砌到位置上再用手将砖紧压， 然后用橡皮锤敲击，将砖打紧到位为止。砖缝厚度不大于 3mm。砖的加工面和坡面、缺棱掉角面不得用于火焰面。
10、在砌紧挨膨胀缝的砖时应将砖稍稍与膨胀材料顶紧， 防止漏烟。 砌体内的各种孔洞、膨胀缝等在施工中要及时检查， 及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑中断或返工拆砖一般留踏步槎。舌头灰待灰浆初凝后应及时刮去，并进行勾缝。(B) 拱璇砌筑应从两端向中央砌，砖缝延长线均应通过圆中心，拱的高度偏差 5mm。在璇上继续砌砖时，应先砌立砖，立砖的下端应按碹的圆弧破削合缝，立砖的高度应大于 13 砖长，并与相应砖层的水平砖缝一致。(C) 托砖板上、下的耐火砖墙应在同一平面上，上下砖间膨胀缝填塞硅酸铝板，下部的异形砖与托砖之间和异形砖后应填满保温填充料。(D) 机红砖的砌筑。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖
11、法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要紧；里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线，即“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平” 。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 78mm，允许最大砖缝为 l0mm。在操作中，要认真检查，随时纠偏，留槎一般留踏步槎。紧靠膨胀缝砌砖一定要将缝内填料挤紧。清水墙尽量避免出现三分头，不得在上部任意变活、乱缝。当炉墙砌至炉排平面以上时， 按照每 2 平方米放一根 1520mm 的金属排汽管。 砌筑砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随时砌随时划缝，划缝深度为 810mm，深浅一致，清扫干净。(E) 红砖墙面勾缝。勾缝前先对瞎
12、缝、缝不直等作开缝处理，开缝深度约 10mm，宽度要一致。 对缺棱掉角的砖和游丁的立缝应进行补缝， 补缝色浆必须和砖的颜色一致。 勾缝前一天应将砖墙浇水湿润。勾缝用水泥砂浆，配合比为水泥：砂子 =1：(11.5)，稠度以 35cm 为宜。应随拌随用，下班前必须把砂浆用完。墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实溜光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象，勾缝深度 45mm。勾缝顺序是从上而下先水平后勾立缝。 勾缝时用溜子将灰浆压人缝内， 不准用稀砂浆喂缝。 勾完一段用溜子沿砖墙缝内溜压密实、平整、深浅一致，托灰板勿污染墙面。每步架勾完之后，要用扫帚把墙面清扫干净，应顺缝扫，不断抖掉扫帚中砂
13、浆减少污染。勾缝应搭槎平整，无毛刺、漏勾等缺陷。(F) 隔热砖的砌筑。采用抹浆法砌筑。耐火砖砌完后，隔热砖可紧贴耐火砖砌筑，隔热砖砌筑时砖缝要挤严，出现缝隙一定要用灰浆抹严。砖掉角较多时，要用碎砖沾灰浆堵实。灰缝厚度控制在 5mm 以内。(C) 砌体膨胀缝处理。 砌体水平膨胀缝设置在分段卸载处和垂直炉墙与炉顶交界处。 直墙垂直膨胀缝按每米砌体内膨胀缝计其平均数值为 56mm，本炉型直墙较短的垂直膨胀缝一般设置在炉墙转角处便可满足膨胀要求， 当局部直墙较长的转角膨胀缝不能满足膨胀要求时，应在直墙中部再设置垂直膨胀缝，其构造如图 3.3-3。膨胀缝的宽度通常为 20mm，填充料使用硅酸铝耐火纤维板
14、。 砌筑墙体前， 先将裁好的耐火纤维板用耐火灰浆粘贴在需设膨胀缝的钢梁、钢柱、 砖砌体上， 砌砖时用砖将其顶紧。后填膨胀缝其填充料的厚度要稍大于膨胀所留的宽度，保证膨胀缝的严密性。 填充料要与墙面相齐，不得探出或凹进， 缝宽窄均匀平直， 施工中保持缝内清洁。 当半砖厚耐火砌体的膨胀缝与隔热砌体相串通时， 该处的隔热砖用耐火砖代替。 水平膨胀缝必须保持其厚度， 当平砌模数时， 可采取侧砌。水平膨胀缝膨胀缝时，因下梁膨胀缝填充料在砖的压力下被压缩故应适当加厚上下钢梁间机红砖墙膨胀缝的厚度。 穿墙细管不便使用耐火纤维板时， 可用石棉绳替代， 石棉绳使用前应事先放在稀薄的耐火泥浆内浸泡，石棉绳的直径一
15、般大于缝宽 5mm。图 3.3-3 锅炉炉墙膨胀缝的留法(H) 填料。落灰斗填料使用水泥焦渣，配合比为：水泥：焦渣 =1：10。填料随拌随用，机械振捣或人工振捣拍实，用抹子抹平，并按图纸要求拉线找坡。(2) 耐火浇注料施工工艺1) 工艺过程金属件涂刷沥青绑扎钢筋支模搅拌浇注料浇注养护拆模2) 操作工艺A涂刷沥青。 沥青一次性用量并不大， 现场可用桶作沥青锅， 支一小型化沥青炉便可。块状沥青用小火化开，温度可控制在 190以内便于涂刷操作就行。钢筋涂刷厚为 Imm 左右，钢管等金属件涂刷厚度为 3mm。钢筋涂沥青较薄，可以采取沾的办法，钢管等涂刷的沥青层较厚，一般要涂刷 23 遍，厚度必须保证。B绑扎钢筋。按图纸先画好钢筋间距的分档标志，并摆放钢筋。绑扎一般采用一面顺扣的操作方法，每个绑扎点进铅丝扣方向要求变换 90 。保护层不小于 25mm。C支模。炉前后拱曲面部分使木模，平面以组合小钢模为主，局部用木模。支撑采用钢管结合枋。炉顶使木模，采取吊模的方法。 模板制作
