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1、.初冷器检修施工方案编制：日期：审核：日期：有限公司.目录3333.1.33.243. 345555663.563.663.773.873.9.73.984.084.184.294.399111111115.2121213.一、 工程概况1.1 工程名称：初冷器检修工程1.2 工程地点：焦化厂初冷器现场1.3 工期要求：按合同执行1.4 施工单位：1.5 基本情况：本次所施工的初冷器壳体内有煤气和焦油。该施工区域属易燃易爆的化工区域， 而且该设备周围均在生产运行中， 施工时一定要认真研究各种危险源， 切实做好安全防护工作， 并且不得破坏原有管线设施。1.6 主要施工内容及工程量：（ 1）搭设脚
2、手架；（ 2）搭设放火篦子（3）拆除水箱盖（ 4）拔出所有的旧换热管、换上新的换热管、（ 5）钉堵；（ 6）试漏；（ 7）清渣二、施工程序施工准备 - 壳体内蒸汽清洗 - 进行蒸气吹扫 -壳体内混合气体气检测 -拆除水箱盖 -壳体内蒸气吹扫空气检测- 开设人孔-搭设煤气管道防护脚手架-拆除原有的换热管 -安装新的换热管 -堵漏 -气密性试验 -安装水箱盖 -打压试验 -竣工验收。三、安全措施3.1 施工准备（一）、设备及安全器具准备序号机械名称型 号数量进厂时间备注1安全绳1550m2安全带双扣双背10 付3氢氧检测仪1 台4电焊机5002 台5卷扬机3T2 台6工具袋若干7安全标识牌若干8磨
3、光机5 个9割炬2 把（二）、办理各项进场手续及员工培训.办理进场许可。该工程进场前需办理用电、用水、登高、动火等手续和施工许可证。员工进场前培训。员工进场前的培训主要有大为制焦安全生产处的培训教育，化工厂的安全培训教育；项目部施工方法和安全培训。（三）、施工现场布置施工区域拉好警戒线，不得随意进入施工区域。危险部位挂好安全警示标志包括高空、临边、临孔（井）作业、机械及气焊（割）、电焊、施工用电、易燃易爆物品。4#初冷器周边 6 米左右范围内对煤气阀门、地下池、煤气水封阀门进行遮盖防火布，防火布甲方提供。清除初冷器周围10 米内地面及基础表面的可燃物，接通水管以便现场喷淋地面。施工现场要配置
4、4 干粉灭火器不少于 4 台，不少于两条消防水带，并设立消防通道。氧气乙炔笼放置应与施工动火区域保持一定距离，并挂好安全标识和操作规程。3.2 初冷器壳体内的清理本项作业由化产车间负责实施，我公司安排人员配合。由化产车间安排专业人员对初冷器所有介质管道未端阀门关闭，并堵上有效盲板，使之有效隔绝。再向初冷器壳体内通入蒸气进行吹扫， 检测确保壳体内的混合气体含量低于 1%，方可动火作业。（4）施工过程中，专职安全员还须带好仪器进行巡检，提供有效数据，采取应对措施，防止意外发生。（5）施工现场必须安排专人进行现场监护， 同时配备相应的灭火器材。3.3 工程实务量及检修方案（ 1）搭双排作业架子 38
5、0 ，施工高度 5m-30m。（ 2）搭防火篦子 360 ，需要 =0.5 彩涂板， 360m2；在煤气管道上部搭设脚手架， 在上部铺设木板保护煤气管道， 以防施工中重物坠落损坏煤气管道 .（3）打开端盖，低温水段、循环水段上水管、回水管用6 台起重机加固；保护性拆除DN200法兰口， 30 个；安装 DN200法兰口， 30个；需要 =5 高压石棉垫 DN200，30 个；需要带帽螺栓M20*90，24.0 套。不动火手工拆除螺母 M20，4800 套。手锯切割 M20*150双头螺栓， 4800 套。拆除 M20*150双头螺栓， 4800 套。安装双头螺栓 M20* 150，4800 套
6、。需要双头螺栓 M20*150，4800 套。 M20*150双头螺栓做防腐， 4800 套。保护性拆除端盖 57 块，每块重 0.23T ，总重 13.1 1T。安装端盖 57 块，每块重 0.23T ，总重 13.11T。需要胶垫 2960*500*5,31 个。每个胶垫均匀分布82 个22 孔。需要胶垫 2960*330*5,2 个。每个胶垫均匀分布79 个22 孔。需要胶垫 2960*800*5,24 个。每个胶垫均匀分布86 个22 孔。换热管的拆除和更换（ 1）在拆除换热管过程中要进入初冷器壳体里面去，进入受限空间作业，按时办理好受限空间作业票， 首先要检测壳体里面的空气是否达标。
7、如果不达标就不能施工，要再用蒸气吹洗；使空气达标后才能进行施工。施工过程中，专职安全员还须带好仪器进行巡检，提供有效数据，采取应对措施，防止意外发生。进入人员需带好安全保护器。拆除换热管 57*3*4515 ，10 根， 0.18T。 化工事业部一回收 5# 初冷器检修 拆除57*3 管与管板胀管位置 20 处。（用冲子冲开管与管板之 间的连接处）需要工日， 10 个。 安装换热管 57*3*4515 ， 10 根， 0.18T 。管与管板之间胀接，需胀接 20 处。材质 10#, 材料甲供.胀管管子安装后应随即进行胀接。胀接应由中间介向两边胀接。胀管工作宜在环境温度为以上时进行。胀管过程中，
8、应严防油、水和灰尘等渗入胀接面间。管子的胀管率应控制在1-1.9 范围内，设备的预定胀管率应根据试胀情况确定，预定胀管率不宜选择太高，应留有余地，在必要的补胀后最终胀管率不超过 1.9 。施工人员在胀接最初几根管子时应注意检查，观察胀管方法和所选用的胀管率是否恰当。胀管时应指定专人，认真记录每个管孔和管端的测量数据，作为质量鉴定和交工验收时计算胀管率的依据。 测量计算胀管率所需的各数据时，测外径和厚度应使用外径千分尺， 测内径应使用内径千分尺。求实际胀管率，不一定对每个管头都进行计算，可选择其中若干典型，一般计算数不少于总数的 10。.胀管的操作方法，建议采用二次胀管法。二次胀管是把胀管分成固
9、定胀管和复胀二道工序完成。固定胀管时， 将管子与管孔间的间隙消灭后，再继续扩大0.2-0.3毫米。胀接过程中，先进行基准管的胀接，然后按照先里后外，间隙跳跃的顺序进行胀接， 基准管的确定可采用沿管箱对角线，周边纵横中心线，横跨四周边的等边三角形折线等形式，从而控制管板的变形。换热管的钉堵57*3*4515 换热管查漏， 5520 根。需要木堵 60/52*90,300个。需要工日， 50 个。 57*3*4515 换热管钉木堵 60/52*90,300个。需要工日， 15 个。胀管质量的检验管子胀后应无裂纹，如果发现有较浅的斑纹，可采用修刮方法清除。胀口内壁胀大部分过渡到未胀大部分应均匀而平滑
10、；不得有切口和沟槽。胀口不得有扁挤和过胀现象。胀管工作完成后，通过蒸汽试验对胀口进行统一检查。试漏（11）换热管胀接完毕，按照图纸要求对壳程进行气密性试验，试验压力为 0.03Mpa，用氮气或压缩空气打压，并用肥皂水检查泄露情况，并有甲方人员陪同检查，确认无泄漏为合格。57 管与管板之间胀口处通氮气试漏，11040 处。需要工日， 36 个。（12）气密性试验合格后，安装管箱盖，并用螺栓紧固好。（13）对管程进行水压试验，试验压力为 0.5Mpa，设备无渗漏为合格。57*3*4515 换热管打压试漏， 5520 根。管箱盖螺栓二次紧固。需要工日， 48 个。（14）两次压力试验均由双方派出检验
11、人员共同验收签字确认。清渣端盖及管箱清理水垢， 0.4T 。需要工日， 12 个。施工用吊车 25T，7 个台班3.5 主要的安全措施初冷器换管施工安全主要涉及到高空作业和吊装作业及动火作业。整个现场涉及到施工用电、气割焊接动火作业，施工过程中要严格按照各项安全操作规程进行。.3.6 高空作业安全注意事项高空作业人员必须进行体检，患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不适宜高空作业的人，不能从事高空作业。睡眠不足和酗酒人员禁止高处作业。高处作业的工具、设施（直爬梯、吊篮及各种脚手架）、防护用品必须事先进行检查，材料、物品必须堆放平稳，工具要系安全绳，用后放入安全袋，不得抛掷。 2m以上高处作业必
12、须佩戴安全带，扣好保险钩；不得在未经固定的结构上拴系绳索；高处作业穿戴要利落，严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、硬底鞋、喇叭裤从事高空作业；不得在无防护的有安全危险构件上行走。严禁乱扔杂物、杂件，拆除的管件、废料要及时清理并按甲方要求放置到指定位置，必要时设立安全网，并安排监护人员维护现场。3.7 吊装作业安全注意事项吊装时应由专业起重工统一指挥，信号明确，坚持“十不吊”。正确使用起重机械，施工前仔细检查各种吊装工机具，如：滑轮组、钢绳、卡环等，发现问题及时更换。在吊装前要进行试车，确保万无一失。用作吊装用的结构部位必须认真检查，认定其稳定性，必要时应加固使其达到吊装要求。空中变换角度时，吊点、重心必须准确，物件静止时，必须临时加固，吊装时，施工人员要远离吊物，防止吊运中物体挤、撞。构件倒运时，要及时同甲方做好沟通协调工作，并在倒运区域内设置防护安全隔离带， 禁止与施工无关人员进入施工作业区域。在倒运的过程中，要安排专人进行指挥和调控。3.8 施工用电(1) 业主车间不得乱接乱搭，服从业主单位施工用电管理。
