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1、TBM设备组装调试工艺作业指导书4.1.1 工艺概述TBM由主机和后配套系统两大局部组成。主机用于裂开岩石、集碴转载；后配套系统用于出碴、支护等。TBM主机主要由刀盘、驱动系统、支撑和推动机构、机架、出碴输送机和操纵室等组成。刀盘是破岩和集碴转载的执行机构；支撑和推动机构使掘进机迈步式向前推动，给刀盘施加推力； 机架由机头架、护盾组成；出碴输送机运出岩碴；操纵室内设有各种显示仪表、操作台等。以TB880E掘进机构造为例，见示意4.图1.1 - 1，4.1.1 - 2。图4 .1.1 - 1TBM主机及后配套局部剖面图- 301-4、钢拱架安装器8、主电机变速箱图4 .1.1 - 2TBM刀盘及
2、后支撑剖面图主要性能参数刀盘刀具刀盘护盾前支撑后支撑风除尘系统主控室喷浆系统后配套系统图4 .1.1 - 3秦岭隧道8800 放开式TBM构造示意图TBM现场组装工作分三个阶段，预备工作阶段、组装作业阶段、现场调试阶段。依据组装场地的分类可分为洞外组装和洞内组装两种。预备工作阶段组装阶段现场调试阶段图4 .1.1 - 4组装工作主要阶段依据施工现场组装场地的总体规划TBM在洞内组装或在洞外组装和施工进度等条件，确定TBM组装的总体相关流程。TBM洞内组装：主机和设备桥在洞口组装完成并到达步进条件，进入步进洞室后，开头后配套拖车的拆解运输，运输一局部，在工地组装一局部；主机再步进，再拆解运输，再
3、组装，如此- 302-反复进展，依据洞内组装场地的大小和每节拖车的长度，确定单次拆解拖车的数量。把全部拖车吊装完毕，再进展管线连接和调试工作。图4 .1.1 - 5乡隧道局制造公司正在进展TBM的工厂组装4.1 .1 - 6辽宁大伙房输水工程TBM的洞内组装图4 .1.1 - 7 辽宁大伙房输水工程TBM的洞内组装TBM洞外组装TB：M主机的组装按正常的组装程序进展，后配套的组装承受分节运输分节吊 装的方法后配套拖车从组装工厂分体运输到组装现场，从最前一节开头依次吊装，依次向后。 最终一节拖车在全部工作完成不影响整个组装运输工作时再吊装到位。把全部拖车吊装完毕，再 进展管线连接和调试工作。4.
4、1.2 作业内容主要作业工作：TBM主机组装、设备桥的组装、后配套拖车的组装、设备调试4.1.3 质量标准及验收方法TBM组装应满足掘进机设计安装要求，同时满足国家有关标准和标准。一、组装技术标准和标准- 303-TBM各设备系统组装过程中，除符合设备厂家要求的技术标准外，同时应遵循并满足以下标准：钢构造工程施工及验收标准GB 5020595钢构造工程质量检验评定标准GB 5022195钢构造、管道涂装技术规程YB/ T925696建筑钢构造焊接规程 JGJ8191钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB332387电气装置安装工程1kV 及以下配线工程施工及验收规G范B5025896电气装置安
5、装工程接地装置施工及验收标准 GB5016992电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准 GB5016892沟通电气装置的接地 DL/T6211997电气照明装置施工及验收标准GB 5025996电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收标准 GB 5017192二、验收依据1. 机选购合同。2. 机设计联络、监造、安装调试过程中形成会议纪要。3. 机选购、设计联络、监造、安装调试及其掘进期间，相互之间的邮件往来。4. 工厂修理合同、记录。5. 设备有关转场、存放、进厂修理的会议纪要。6. 工厂安装调试记录。7. 现场检测数据。 三、严格掌握技术标准1. 实行组装人员、专业工程师检查负责制。
6、2. 组装人员严格按组装技术交底要求作业。3. 重点抓好组装就位精度、螺栓紧固标准。4. 对于组装不清楚，无把握的局部应提前请教技术人员，防止盲目操作；作业过程中消灭问题准时上报技术人员，严禁隐瞒不报。5. 组装需要使用的专用工具在组装工作开头前做好专用工具使用技术交底工作并检查有无缺陷，确保完好无损。并设专人使用和治理。四、验收应在厂方或移交方、使用方、施工单位设备治理部门等多方参与下完成。验收结果应双方签字确认。五、掘进机主机必需满足以下要求：1. 外径必需符合设计要求。2. 主机各关心设备到达功能要求，运行中不得相互干扰。3. 护盾必需为外表平坦的正圆柱体。4. 对于护盾式掘进机，在关心
7、推动油缸活动范围内，盾尾内外表平坦，无突出焊缝，盾尾真圆度在设计范围内。六、刀盘必需符合以下要求：1. 全部联接用的螺栓必需按制造厂的设计要求配置，紧固宜使用定期标定的液压扭力扳手。2. 刀盘空载运行正向、反向各15min ，运行平稳，各减速机及传运系统无特别响声；3. 集中润滑系统在进展流量和压力测试时，各润滑部件的受油状况必需到达设计要求。 七、护盾式掘进机的管片安装机必需满足以下要求： 1空载试车时，各部件的行程、回转角度、提升距离、平移距离、调整距离必需符合设计- 304-要求，各系统的工作压力必需满足设计要求；2负载试车时，管片安装机作回转、平移、提升、微调等动作运行平稳，各滚轮、挡
8、轮安装定位准确、安全牢靠，各系统的工作压力正常。八、皮带运输机必需满足以下要求：1. 空载试车时，不得有皮带跑偏现象。2. 负载试车时，运转平稳，无振动和特别响声；全部托辊和滚筒均运转敏捷。九、连续皮带机必需满足以下要求：1. 进展运行速度测试；张紧装置测试；手动功能测试；电气连锁测试；皮带机全程信号报警测试。2. PLC 掌握系统与主机PLC 系统相匹配，以保证由主机掌握启动和停顿连续皮带机。4.1.4 工艺流程图TBM主机组装的根本挨次如下：步进机构定位将推动油缸与前后外凯相连前后外机架下 部带有推动油缸与步进机构连接传动轴安装前后联轴器，并安装前后定位护套在前外机 架下部套装带防护罩的传
9、动轴，并初步固定在外机架上安装前后内机架于前后外机架上，并将前后内机架连接在前内机架两侧安装锚杆钻机轨道安装前后外机架上部带有推动油缸 在前外机架上部套装带防护罩的传动轴，并初步固定在外机架上套放钢拱架安装器刀盘下护 盾就位安装带有步进机构的后支撑于后内机架后部安装内机架尾部吊装主轴承安装上 护盾支撑架将集料斗安装在驱动组件内吊装刀盘安装刀盘护盾侧翼及顶部将传动轴和 推动油缸安装于正确位置安装传动机构安装钢拱架安装器及驱动装置安装主机皮带机 安装主机工作平台和其他工作平台安装其他关心设备及附件。设备桥的组装程序如下：设备桥地面连接在设备桥上安装两侧及上部关心框架在延长的轨道上安装设备桥后部支撑
10、吊装设备桥与主机连接安装设备桥上的关心设备安装设备 桥 上的工作平台安装主控室；各系统与主机连接安装设备桥皮带机。后配套拖车的组装程序如下：各节拖车组装及拖车上相应的关心设备安装各拖车连接安装料车拖拉系统安装皮带安装电气系统、液压系统和主机连接进展调试。一、开敞式掘进机的主机组装根本挨次如下：1. 步进机构定位；2. 将推动油缸与前后外机架或主梁相连；3. 前后外机架下部带有推动油缸与步进机构连接；4. 传动轴安装前后联轴器，并安装前后定位护套；5. 在前外机架下部套装带防护罩的传动轴，并初步固定在外机架上；6. 安装前后内机架于前后外机架上，并将前后内机架连接；7. 在前内机架两侧安装锚杆钻
11、机轨道；8. 安装前后外机架上部带有推动油缸；9. 在前外机架上部套装带防护罩的传动轴，并初步固定在外机架上；10. 套放钢拱架安装器；11. 刀盘下护盾就位；12. 安装带有步进机构的后支撑于后内机架后部；13. 安装内机架尾部；14. 组装主轴承；15. 安装上护盾支撑架；16. 将集料斗安装在驱动组件内；- 305-17. 组装刀盘；18. 安装刀盘护盾侧翼及顶部；19. 将传动轴和推动油缸安装于正确位置；20. 安装传动机构；21. 安装钢拱架安装器及驱动装置；22. 安装主机皮带输送机；23. 安装主机工作平台和其他工作平台；24. 安装其他关心设备及附件。 二、双护盾式掘进机的主机
12、组装根本挨次如下：1. 在掘进机滑行轨道上安装掘进机托架；2. 安装前盾。先安装前盾的下护盾，再安装主轴承等前盾内构件，之后安装前盾的上护盾 ，并将前护盾的上、下护盾用螺栓连接结实；3. 安装伸缩盾。先安装下外护盾，将下外护盾焊在前盾上，再安装下内护盾及安装伸缩护盾内部构件，之后安装上内护盾，再安装上外护盾，并将上外护盾焊在前盾上；4. 安装后护盾支承盾。先安装下护盾，再安装支撑装置、支撑靴、关心推动油缸等内部 构件，后安装外护盾；5. 安装尾盾。安装尾密封，将盾尾焊在后护盾上，在尾盾内安装管片拼装机等装置；6. 安装刀盘。将刀盘安装到主轴承总成上，最终安装刀具、刀盘铲斗等；7. 进展其他部件
13、的安装及各系统的连接。4.1.5 工序步骤及质量掌握说明一、TBM组装前的预备工作1. TBM组装前的技术预备：( 1) 依据 TBM直径的大小，制定具体的、可行的掘进机组装、调试方案。针对每个大件的组装，独立做出相应的安全组装方案，具体制定出每个大件组装要求，人员分工及职责，安全保障措施、相应预案。( 2) 依据 TBM直径的大小，确定组装场地的大小，并对组装场地碾压平坦，到达设计要求。铺设不少于20cm 厚砼，大型门吊走行轨道应为钢筋砼，场地内应有风、水、电。( 3) 做好技术培训和技术交底，特别工种进展技术检测和考核。 ( 4) 制定合理的组装材料、工机具打算。 ( 5) 组装零部件标识
14、清楚、堆放整齐，并做好清洁工作。 ( 6) 设专职安全员， 全程监控掘进机组装作业。 ( 7) 对组装场地，大型起吊设备，关心组装设备等进展一次全面的检查和维护保养，并应有书面的检查保养报告；组装用的大型门吊，在启用前必需通过当地安检部门检验，合格后换发使用/ 启用操作证。( 8) 组装场地应做围护并设专人看管。( 9) 大型组装设备及吊具在大件组装前要进展模拟重量试吊，做出试吊方案，到达要求后， 方可进展组装作业。( 10) 成立组装领导小组，内分假设干专业小组分工负责，使组装工作有序进展。( 11) 组装场组装洞室地硬化到达设备组装要求，临时存放场地、预备洞室、步进洞室、大型号门吊走行轨道的铺设等的施工。2. TBM组装调试方案编制前应收集以下资料： ( 1) 隧道现场组装场地条件和气候条件。- 306-( 2) 掘进机构造件尺寸、重量、位置等技术数据。(3) 掘进机构造件到场进展状况，依据组装挨次打算大件运输进场挨次，卸车时应按地面图示吊放。( 4) 随机技
