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1、 介质管道施工方案一、工程概况3二、编制依据3三、开工准备3四、管道主要施工程序5五、压力管道主要施工方法55.1管道的组对、焊接55.2阀门安装75.3法兰垫片安装75.4管道及其附件的检验85.5氧气管道的安装85.6蒸汽管道的安装115.7压缩空气管道的安装135.8氮气管道的安装14六、管道的检验、检查和试验15七、管道的涂装、防腐、保温19八、施工验收规范、标准20九、施工进度计划、安全措施20十、管道安装工程资源计划22十一安全保证措施2411.1 安全目标2411.2安全组织体系2411.3安全技术措施25十二 管道成品保护措施26十三职业健康与环境、消防保护措施2713.1 职
2、业病与职业卫生管理2713.3卫生防疫管理2813.3环境保护措施2813.4工地消防工作要求31一、工程概况高炉系统压力管道包括：压缩空气管道、蒸汽管道、氧气管道、氮气管道等，共计1500多米。工程特点：本工程牵涉到的管道种类多，数量多，配管集中，系统性强，管道布置错综复杂，配件多，与设备连接点多，管道介质种类多,安装工艺复杂。因受施工条件限制，配管安装必须既要紧跟炉体主体结构安装进度，又要为赶综合进度经常突击性安装，安装工期比较长，配管安装中注意工期安排及安装前准备工作很重要。同时，在施工中要注意多工种的配合，搞好与各个专业的紧密协作。二、编制依据2.1设计院提供的高炉和热风炉及区域外系统
3、介质管道图；2.2 GB50184-93 工业安装工程质量检验评定统一标准2.3 GB50235-97 工业金属管道施工及验收规范2.4 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范2.5 GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收2.6业主下发的各类技术文件三、开工准备开工前仔细审阅图纸，进行图纸的会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求。复测和随时监控施工现场的测量控制网和水准基准点。准备施工用的各种机械、机具，并检查其工作性能是否符合要求，搞好现场大型临时设施，大型临时设施包括仓库，现场临时办公室，工机具和专用工具房，公用设施，生活设施等。编制施工方案，进行专业
4、人员技术培训，施工前进行技术交底和安全交底。施工前应做好相应的技术准备工作，主要有：（1）按管道的介质、材质不同制订焊接措施和焊接检查要求；（2）对特殊介质的管道的焊接，焊工要进行专业培训；（3）根据施工综合进度要求，精心安排好各种管材、管件、设备的进场计划，并制定配管安装的施工方案；（4）各种阀门、管配件安装前的检查和试验标准；（5）按炉体结构安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要；（6）根据施工进度要求，制定好吊装计划，合理安排各种吊车的进场就位；（7）材料、设备进场后，根据申特铁厂的要求，及时做好所到材料、设备的报验工作，把好质量关；（8）所有压力管道在施工前，应按申特
5、钢铁厂的要求及时向有关管理部门报批方能开始施工；（9）对于易燃、易爆、有毒介质的管道，与原动力厂或附近相同管道连通之前，应申特钢铁厂的要求与有关部门报批连接方案，并在其安排下妥善施工。四、管道主要施工程序熟悉图纸及有关技术资料-原材料检验-卷管、弯管及管件加工、检验-基础复测、轴线定位-支架制作及安装-管道除锈、喷涂底漆-管道防腐-管道预制及组装-管道敷设与安装-试压及吹扫-管道与设备连接-管道喷涂面漆及绝热施工-交工验收。五、压力管道主要施工方法5.1管道的组对、焊接5.1.1管道的组对：管子对口时应在距接口中心200mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm，管
6、道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢以辅助对口（打包带的管道除外），对口时应让纵缝间距在150mm。管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。管道的坡口角度严格按照有关规范执行
7、。附图：5.1.2管道焊接 对于压缩空气、氧气等管道采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的焊接工艺。管道焊接接头的坡口，经检查符合技术要求后，方可进行管道焊接，还应符合下列规定：在雨天，下雪及刮风气候下进行焊接时，焊接部位必须有相应的遮护条件。低温条件下焊接时，应如下表规定：钢号允许焊接的最低环境温度预热要求常温低温含碳量0.2%的碳钢管3020可不预热20预热100-150含碳量0.2%-0.3%的碳钢管2010可不预热10预热100-150凡参与压力管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。 5.2阀门安装阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。阀门安
8、装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受力应均匀。5.3法兰垫片安装安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm, 不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%，幷保持螺栓自由穿入。密封垫片应根据管道的介质选择与其相适应材料，一些耐高温的垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂，软垫片周边也应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，允许偏差如下： 密封面形式允许偏差平面型凹凸型内
9、径外径内径外径115+2.5-2.0+2.0-1.5115+3.5-3.5+3.0-3.0法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。5.4管道及其附件的检验管子、阀门、管件等管道组成件必须具有制造厂的产品合格证书，其材质、重量、规格、型号应符合设计规定。并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。阀门的强度试验应选用工业洁净水进行。试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以不泄漏为合格。5.5氧气管道的安装5.5.1安装工艺流程支架加工制作
10、管及管配件酸洗脱脂 管及其配件刷油 管道安装管道探伤 管道试压吹扫 管道内氮气保养氧气置换通气。5.5.2施工安装前检查1）架空氧气管道与不燃液体管道和其它气体管道共同架设，但应把氧气管尽量布置外侧。2） 应把氧气管敷设在非燃烧支架上。3）氧气管道酸洗、脱脂完后，送至现场，堆放时管口要封口，管子下面要放枕木，不能直接放置于地面。4）氧气管道安装前，应仔细检查所有管材和管道附件，都应有产品说明书和出厂合格证，管材不得有重皮和裂缝等，阀门安装前应有气密性试验合格证；安全阀的开启压力应按设计要求检验、调整。5）螺栓、金属垫片、法兰等外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。6）管道中使用的弯
11、头和三通内壁应光滑，不得让焊瘤、焊渣或杂物留在管内。7）采用合金钢或不锈钢的管件应用光波分析进行抽查检验。5.5.3安装要求1）氧气管道安装时应注意消除氧气管道上集聚的静电，避免发生爆炸。氧气管道应有良好的接地装置。2）氧气管道焊接时须采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的焊接工艺。3）氧气管道的对接焊缝要求较高，焊条在使用前必须按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。使用时焊条应放入保温筒内,随用随取（在保溫桶内存放时间不得超过4小时）。5.5.4氧气管道及其附件的脱脂（1）脱脂要求由于氧气的强活性，所以氧气管道系统所用的管子、附件、阀门、垫片及与氧气接触的材料必须在安装前进行严格的脱脂处理。施工
12、操作所用的工具、手套等也应确保不带油污。（2）脱脂剂脱脂剂选用四氯化碳。脱脂过程中应注意：用四氯化碳脱脂时，金属管件表面要保持干燥，不能有水分，防止脱脂剂腐蚀金属（3） 脱脂方法1）脱脂前，应先对管材、附件酸洗除锈。2）脱脂剂一般选用四氯化碳。3）管材与管道脱脂：用专用槽放入四氯化碳，把管材浸泡其中，并在1015min内滚动管子34次，让溶剂把管子洗刷干净。4）刷洗干净用氮气吹干管内壁，直至无溶剂气味后放置24小时以上，为防止再被污染，应将脱脂和吹干后得管子两端封堵。5）脱脂时必须注意脱脂地点通风良好，严禁烟火，工作人员必须穿无油工作服，戴上橡皮手套操作。6）脱脂凉干后的管道应刷上防锈底漆两遍
13、。7）安装好后因污染必须进行内壁脱脂的管子先应将安装好的管路分卸成为无死端的单独部分；然后向单独部分的管内充满四氯化碳脱脂溶剂（安装后管子的脱脂工作严禁用其它溶剂）；随后用清洁干燥的加热空气进行吹洗（气流速度不小于15m/s）；最后将吹洗干净的管路组装好。脱脂现场严禁烟火。阀门脱脂前，应研磨试压，再拆成零件，在特制的槽内浸泡11.5小时。用纱布洗净。以无油为合格。不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法擦洗。非金属垫片脱脂时，将非金属垫片在特制的槽内浸泡11.5小时后，取出悬挂在空气流通处吹干，直到无四氯化碳溶剂气味为止。脱脂后的管道、阀门等应用无油脂的硬塑料管帽封住端口，放于干净的地方，以防污染。5.
14、5.5施工安装注意事项:在安装前必须对管子、管件、阀门、垫片及工具进行彻底脱脂，同时在安装过程中也应随时检查是否被油脂污染，若有油污斑点应停止安装用脱脂剂擦干净。厂内管道安装无缝管较多，应注意不要选错材料。氧气管道上的导除静电的接地装置必须可靠，在法兰连接处设跨越导线，可用镀锌扁铁把跨越导线焊在法兰的两侧。穿过高温地区的氧气管道，必须采取隔热措施。碳钢与不锈钢管接触面必须衬以不含氯离子的非金属垫。对于不便于安装位置应进行预制后再安装。氧气管应进行氩弧焊打底或全氩弧焊。管道上每一焊口应标上焊口名称（是固定口还是转动口），序号以及焊工证号，同时应绘制相应工艺图，以备探伤时用。探伤在管道安装后进行，
15、数量根据规范定，探伤时非工作人员须离开现场。选择两种不同管材焊接时注意若铜管（如阻燃器）与碳钢管或不锈钢管连接时宜采用气焊。氧气管需100%的射线探伤。氧气管道的弯头和分岔头不应紧接安装在阀门的下游；阀门的下游宜设长度不小于管外径5倍的直管段.5.6蒸汽管道的安装蒸汽由申特铁厂区现有蒸汽管网供汽，蒸汽管道上应设有金属波纹补偿器来吸收热膨胀。补偿器竖直安装的蒸汽管道，应在补偿器的最低处安装疏水器或放水阀门。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架不得设置导向支架或固定支架。根据热力管道安装规范，蒸气管道应设有坡度，管道的坡度为0.003。蒸汽管道的坡度最好与介质流向相同。但不论与介质流向相同与相反，一定要有坡向疏水装置，疏水装置的安装应根据设计进行。对一般的装有旁通的疏水
