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1、现浇连续箱梁的施工质量限制1、前言 在高速马路的互通区和支线上跨及城市立交桥中，广泛采纳现浇桥梁结构，现浇连续箱梁是现浇桥梁上部构造中的主要和重点部位，其施工质量的优劣不仅影响整个桥梁的外观形象，而且很大程度上影响其最终运用寿命。 现浇连续箱梁包括钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构两种，笔者参与了几座现浇钢筋混凝土连续箱梁的施工，现就其施工质量的限制谈谈自己的体会。2、施工工艺流程 现浇钢筋混凝土连续箱梁的主要施工工艺流程为：支架地基加固处理支架搭设和预压支座安装模板加工和安装钢筋加工和安装混凝土浇筑和养生模板和支架拆除。3、主要施工工艺3.1 现浇支架地基加固处理陆上现浇地基场地加固首先清表并
2、整平后用压路机压实或局部人工夯实，对承台施工时开挖的基坑，按每层松铺20cm厚度的素土人工回填并夯实至承台顶面，对沟塘部分采纳清淤后分层回填，地基满意压实度大于85%的要求后铺设碎石垫层，经压实后，再浇筑整体或条形混凝土基础，振捣密实。基础处理时混凝土顶面设置0.5%的横坡，在基础两侧开挖排水边沟，将雨水刚好排出，以免土的含水量过大而降低地基承载力。水上现浇支架采纳钢管桩基础，其间距和入土深度通过计算确定，在钢管桩基础上搭设型钢或贝雷架平台以支撑支架。3.2 现浇支架搭设和预压3.2.1支架形式 箱梁现浇支架可采纳定型门式支架或碗扣式支架，顶部用调整杆和可调托座调整标高，在托座上沿横桥向和顺桥
3、向分别铺设槽钢或方木以支撑底模。支架搭设前进行设计计算，搭设稳定、坚实，设置剪刀撑和纵横向连接钢管，将支架连成一个整体，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。支架搭设时确保立杆垂直和底脚水平，设置水平线进行限制，各连接扣件螺栓均上紧。设专人对支架进行检查，立杆顶面托架高程依据设计标高严格限制，调整好箱梁的预拱度和支架压缩变型量。箱梁的预拱度依据支架沉落值的详细状况按二次抛物线设置，跨中预拱度值设置依据图纸设计要求进行限制。3.2.2支架线形和标高限制 先计算箱梁中心线坐标，放出箱梁中线和边线，测定地基处理后的混凝土顶面标高。由箱梁标高、底模厚度和槽钢或方木高度等推算出支架层数和调整杆的调整长度；由
4、箱梁的中心线，依据支架的横断面间距定出支架位置。3.2.3支架预压和观测 支架预压的目的主要是检测支架的平安性，测定支架的弹性变形，消退支架的塑性变形。预压采纳一段整体预压，砂袋堆载，支架预压沉降观测限制点纵向设置在每一跨的0、1/4l、1/2l、3/4l和l处，横向设置在底板中间、两侧和悬臂板端部，以确定变形量和沉降量，为合理设置底模标高供应依据，同时在支架上吊铅垂线以观测支架稳定性，待观测稳定后卸载。支架搭设和底模铺设完毕即可对支架进行预压，预压重量满意设计要求，为便于限制加载的精确性，砂袋实行抽样过磅取平均值的方法计量。支架预压实行双控，净压5天以上及达到稳定状态2天以上和连续24小时支
5、架的变形沉降量不超过3mm。支架预压过程中，精确测定支架的沉降量，按要求照实作好记录，填写好记录表格，以保证支架的承载力。依据支架预压状况调整支架顶可调托座的固定螺栓进行预拱度设置，严格限制好底模顶面标高。支架预压满意要求后即可卸载，卸载从墩顶向跨中进行。支架预压完毕，对其平面位置、顶部标高、接点联接及纵、横稳定性进行全面检查。3.3 支座安装 钢筋混凝土连续箱梁采纳GPZGD型盆式橡胶固定支座和GPZDX型单向活动支座，支座底面和顶面均设置预埋钢板，用高强螺栓相连构成一个整体。支座底面预埋钢板在立柱或墩（台）帽浇筑时按图纸设计要求安装好，埋置密实，并预留高强螺栓锚固孔。依据图纸设计要求不同部
6、位安装不同型号的支座。支座安装时首先将高强螺栓用环氧树脂砂浆锚固于预留孔中，必需定位精确，再将支座固定在立柱或台帽顶面预埋钢板上，同时将支座顶面预埋钢板用高强螺栓固定在支座顶面，在箱梁浇筑时进行预埋。支座安装前先检查支座各部外观有无缺陷几何尺寸及产品质量证件，如有缺陷或不符合设计条件的禁止运用。支座安装严格按产品说明书要求进行，并按图纸设计要求正确安装各个部位不同规格的支座，确保满意受力要求。3.4 模板加工和安装现浇箱梁模板包括箱梁底模、外侧模、悬臂板底模、内芯模和横隔板模板，为保证箱梁的外观，底模、外侧模和悬臂翼板底模均采纳1.8cm厚的优质竹胶板加工制作而成，规格为1.222.44m，模
7、板加工前进行设计计算，确保具有足够的强度和刚度要求，以反抗混凝土浇筑时产生的荷载作用，保证箱梁的外观。模板安装时先进行底模、外侧模和悬臂板底模铺设，当底板、腹板和横隔板钢筋安装完毕阅历收合格后再安装内芯侧模和横隔板模板，当底板、腹板和横隔板混凝土浇筑完毕再安装悬臂翼板侧模和内芯顶模。底模宽度与箱梁底宽相同，铺设前先行测放底模限制边线，模板安装后纵横接缝用油灰封嵌密实，防止漏浆。底模和外侧模安装纵横接缝设放于同始终线上，进行拉线检查。安装完后检查顶面宽度、梁高和底面标高。底模和外侧模板架立时支撑坚固，防止钢筋安装和混凝土浇筑时产生变形而影响梁体外观。箱梁内芯模及横隔板模板均用木模及木桁架片支撑，
8、内芯模与侧模之间用梁体同标号的预制混凝土顶杆支撑固定以保证箱梁腹板厚度；内芯模底部与梁底板之间用与梁体同标号的混凝土预制块支承内芯底模。内芯顶模安装时顶板变截面处纵向拉线检查，使之在同始终线上。顶板上依据施工须要设置人孔，以便将内模拆出。3.5 钢筋加工和安装钢筋混凝土连续箱梁钢筋包括底板、腹板、横隔板和顶板钢筋及防撞护栏、伸缩缝的预埋钢筋。钢筋进场后进行原材和焊接试验，报监理验收，符合要求后方可投入运用。3.5.1制作 箱梁底板、腹板、横隔板和顶板钢筋在钢筋加工车间按图纸要求配料制作，分类编号堆放；钢筋骨架采纳在混凝土地坪上放样，分段加固成型，运至现场后用吊车吊送入模，人工校正后焊接成整体骨
9、架，钢筋焊接满意规范要求。3.5.2绑扎 钢筋安装前先对制作的钢筋进行检查与验收，钢筋安装间距和爱护层厚度与设计相符，主筋接头用搭接电弧焊。接头错开放置，同一截面接头不超过50%。为确保防撞护栏及伸缩缝预埋筋正确和主筋爱护层符合设计要求，预埋筋用焊接筋加以定位，使预埋筋纵向平面位置及顶面均成始终线。为防止板上层钢筋网片在施工中产生变形，将上下两层钢筋网片之间焊接支撑钢筋，下层钢筋爱护层块每M2不少于一块。3.6 箱梁混凝土浇筑和养生箱梁混凝土浇筑前行对钢筋、模板、支架、顶面限制点标高等进行全面检查。清除全部模内杂物或垃圾，按设计位置预留排气孔和通风孔。3.6.1混凝土的配制 箱梁混凝土用料和协
10、作比符合施工规范要求，精确测定砂石料的含水量，严格限制好原材料用量和混凝土的拌和质量，满意和易性要求，拌和时间在120s以上，坍落度为1216cm，并常常测试拌和料的坍落度。3.6.2混凝土的浇筑 现浇箱梁的总体浇筑依次是先浇底板、后浇腹板和横梁、最终浇筑顶板和悬臂板，整个箱梁分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板至顶板上2.0cm处，其次次浇筑顶板和悬臂板，底板、腹板采纳插入式振动器振捣，分层浇筑，斜向分段，横桥向全断面从每一联的低端向高端顺桥向连续浇筑，每层厚度不大于30cm，上下层水平间距不超过2m，顶板和悬臂板用插入式振动器结合平板振动器振捣，确保振捣密实，振捣时严禁振动棒碰撞模板，防止破坏
11、模板表面。每一联连续箱梁必需分段浇筑时，纵向施工接缝设置在每一跨的弯距较小区域，即每一跨的1/4l或3/4l处，为使接缝处混凝土结合紧密，其次段混凝土浇筑前对接逢处进行凿毛处理，将混凝土表面的水泥砂浆和松弱层全部凿除，并刷一层水泥净浆。施工时混凝土浇筑必需连续进行，避开箱梁侧面分层交接界面处产生施工接缝。混凝土浇筑过程中设专人检查振捣状况与分层交接界面处混凝土的凝聚状况，分层搭接都在混凝土初凝前完成。混凝土顶面依据限制钢筋点拉线检查，误差限制在5mm以内，平整度在收面时用3m直尺检查。3.6.3混凝土的养护 混凝土浇筑完成后袒露面若不刚好实行养护措施，极易产生脱水干裂现象，使混凝土的硬化受到影
12、响。箱梁混凝土浇筑后在终凝前即覆盖土工布进行湿治养生，养生由专人负责，连续养护时间不少于7天，在养护期间内始终保持混凝土表面处于潮湿状态，洒水次数视天气状况而定。在冬季施工时必需采纳保温养护。3.7 箱梁模板和支架拆除3.7.1模板拆除 侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，内芯顶模在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除，拆除时间主要依据施工时详细气候条件来确定。模板拆除时，遵循先支后拆、后支先拆的依次，并将模板堆放整齐，清理干净表面杂物。3.7.2支架及底模拆除 按施工图纸设计要求，待梁体混凝土强度达到肯定强度要求后，方可匀称、对称地拆除支架。将支架顶
13、部可调托架上的固定螺栓拧松即可落架，落架时每孔从跨中部位起先，横向每一断面同时一起进行，纵向对称均衡的向两桥墩(台)方向依次循环进行，详细卸落程序依据计算确定。为防止落架时箱梁产生负弯矩而出现裂缝，每一段至少两跨同时进行，保留设置纵向接缝的一跨，每一跨完全落架后再从一端按依次将底模和支架拆除。 4、施工质量限制方法 为保证现浇箱梁施工的内在质量和外观质量，主要从支架、钢筋、模板和混凝土四个方面进行限制：4.1支架4.1.1原地面整平后，采纳重型压路机压实，对于开挖的承台基坑严格分层填筑夯实至原地面，混凝土基础浇筑后，两侧开挖排水沟，以防止雨水渗入地基降低地基承载力。4.1.2支架搭设完后，对全
14、部连接部分逐一进行检查、紧固，所用方木事先刨平。4.1.3预压用砂袋抽样过磅，保证所加荷载，雨天用彩条布覆盖，防止雨淋后荷载增加。4.1.4观测限制点的间距依据不同的跨径合理设置，仔细进行变形观测，仔细做好记录，保证所记录的数据精确牢靠。4.2钢筋骨架质量限制4.2.1钢筋进库后，验收出厂合格证和试验报告单，对原材及焊接接头取样复试，检验合格后方可运用。4.2.2钢筋成品表面应干净，运用前清除表面漆皮和锈迹。4.2.3钢筋应平直，弯折成盘和局部弯曲的钢筋应调直运用。4.2.4严格限制焊接质量符合技术规范要求，骨架尺寸精确，爱护层厚度满意设计要求。4.3模板质量限制模板是保证箱梁外观的首要条件，
15、模板的表面平整度和光滑度干脆影响箱梁的外观，主要限制以下几点：4.3.1模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能牢靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证箱梁的形态和尺寸精确，满意图纸设计要求。4.3.2模板表面平整，安装前清除模内杂物，预压和钢筋安装时实行有效的爱护措施，避开模板损伤，混凝土浇筑前将焊渣和泥冲洗干净，以免影响箱梁外观。4.3.3安装模板时应防止模板位移和凸出，并避开工人操作时引起模板变形。4.3.4模板位置安装正确，严格限制好竖直度，支撑坚固，拼缝严密，确保混凝土浇筑振捣过程中不变形、不漏浆。4.3.5混凝土浇筑期间设专人对模板随时进行检查，发觉有松动和变形之处刚好调整。4.3
16、.6底模铺设时，顺桥向每5m设置一个限制点，保证箱梁边线线形顺畅、圆滑、无折点。4.4混凝土质量和外观限制4.4.1混凝土配制用各种原材料的各项指标必需合格，浇筑前测定砂、石材料的含水量，精确计量，严格限制好协作比和坍落度，确保混凝土满意和易性要求。4.4.2连续刚好供应到位是混凝土成型优质的前提和保证，配备足够的混凝土运输设备，保证混凝土连续浇筑，避开出现停工待料现象而影响箱梁的外观。4.4.3混凝土振捣密实，削减表面气泡的产生，振捣器插入混凝土或拔出时速度缓慢，避开漏振而发生蜂窝麻面或空洞现象，做到浇筑好的箱梁内实外光，表面平整、光滑，无蜂窝麻面或其他缺陷，并且按规范要求仔细做好试压块，进行标准养护。4.4.4每次箱梁混凝土浇筑前，必需召集全部施工人员召开技术交底会和分工协调会，明确责任，定员定岗，统一
