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1、中化（ ）石油有限公司加油站项目工艺管道工程内业资料工艺管道工程内业资料目录序号内容备注1合格焊工登记表2隐蔽工程记录3防腐工程施工检杳记录4防腐绝缘层电火花检测报告5设备开箱检查记录6设备安装记录7设备单机运行记录8设备清理、检查、封孔记录9二次油气管道系统耐压试验条件确认与试验记录10管道系统吹扫/冲洗记录11管道系统安装检查记录12管道系统耐压试验条件 确认与试验记录13管道系统静电接地记录14设备耐压/严密性试验记录15管道焊接工作记录16需附文件附表1合格焊工登记表工程名称通知单编号序号姓名钢印号合格证号合格项目（代号）有效期1年 月曰2年 月曰3年 月曰4年 月曰5年 月曰6年 月
2、曰7年 月曰8年 月曰9年 月曰10年 月曰11年 月曰12年 月曰13年 月曰14年 月曰15年 月曰考核标准：焊接责任工程师：年 月曰制表人：年 月曰附表2隐蔽工程检查记录工程名称管道通知单编号工程地点部位或构建名称隐蔽工程示意图或附图示：检查意见：原材料质量文件：建设单位：施工单位：监理单位：现场代表：年 月曰记录人：质检员： 技术负责人：年 月曰监理工程师：年 月曰附表3防腐工程施工检查记录工程名称油气回收钢支架、油排气管、各人井、卸通知单编号施工部位图号施工日期施工单位粘结剂养护方法配合比施工环境温度（C）防腐构造和施工说明：技术负责人：年月曰质检员：年 月 日班组长：年 月 日附表
3、4防腐绝缘层电火花检测报告工程名称UPP管道通知单编号委托单位委托编号检测日期报告日期检测结果：试验单位（公章）负责人：年 月曰审核人：年 月曰试验人：年 月曰附表5设备开箱检查记录工程名称潜油泵通知单编号制造单位设备名称型号规格装箱单号检验箱数设备 检杳 情况1.包装情况2.设备外观3.设备零部件4.其他技术 文件 检杳 情况1. 装箱单份张2. 合格证份张3. 说明书份张4. 设备图份张5. 其他存在 问题 的处 理意 见建设单位施工单位监理单位代表：年 月曰代表：年 月曰监理工程师：年 月曰附表6设备安装记录工程名称潜油泵通知单编号施工图号基础强度设备名称设备位号安装施工单位项次检测项目
4、允许偏差（mm）检验结果备注1中心线位置2标咼轴向3水平度径向4垂直度建设单位：施工单位：监理单位：现场代表：记录人：监理工程师：质检员：技术负责人：年 月曰年 月曰年 月曰附表7设备单机运行记录工程名称潜油泵通知单编号设备名称设备位号规格型号安装地点材质工作介质内件装配充填情况运行 前检 查运行 中检 查出现 问题结论备注建设单位：施工单位：监理单位：现场代表：年 月曰记录人：质检员：技术负责人：年 月曰监理工程师：年 月曰附表8设备清理、检查、封孔记录工程名称通知单编号设备名称设备位号规格型号安装地点材质工作介质内件装配充填情况清理 结果封闭 前检 查封闭 方法结论备注建设单位：施工单位：
5、监理单位：现场代表：年 月曰记录人：质检员：技术负责人：年 月曰监理工程师：年 月曰附表9二次油气管道系统耐压试 验条件确认与试验记录工程名称：单元名称：工艺管道系统名称系统编号检查项目与要求检查结果管道安装符合设计文件和规范要求合格管道组成件复验合格合格焊接工作记录齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求一支、吊架安装正确合格合金钢管道材质标记清楚一不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，合格参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求合格焊接接头及需要检验的部位未被復盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定
6、状态符合规范要求合格不锈钢管道试验用水符合规范要求一试验记录设计压力 设计温度 试验环境试验 试验介质耐压严密性管道编号设计压力设计温度温度试验温度试验压力试验压力MPaC介质-UUMPaMPa二次回收管0.62528压缩空气300.690.6以下空白检验结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日期：年月日期：年月日日 日附表 10管道吹扫/清洗检验记录工程名称：单元名称：工艺管道系统名称工艺管道系统编号一检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除合格管道系统的阀门已全部开启合格不
7、锈钢管道用水符合规范要求一管道编号材质操作介质吹扫介质清洗介质PL02-1UPP97汽油压缩空气一PL02-1UPP93汽油压缩空气一PL02-1UPP0#汽油压缩空气一PG02UPP油气压缩空气一卸油管道UPP汽柴油压缩空气一放空管道20#油气压缩空气一以下空白检验方法及结论：（1）管道吹扫以压缩空气为介质，吹扫压力不大于管道的设计压力，为0.3MPa，流速不小 于 20m/s；（2）吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布靶检验，5Min内靶板上无明 显的铁锈，尘土及杂物。建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年 月日专业工程师：日期：年 月 日专业工程师：质量检查员：
8、记录 人:日期：年 月日附表 11管道系统安装检查记录工程名称：单元名称：工艺管道系统名称系统编号检查项目与要求检查结果油机底座固定及水平合格紧急切断阀正常使用合格管道焊接及试压记录合格二次油气回收管坡度是否符合规范合格球阀质量合格并正常使用合格防锈及防腐是否到位合格管道套管是否密封合格油罐清洗干净合格铝盖是否接地线合格油品色漆喷刷正确及不掉漆合格排气管底部固定及高度是否符合规范合格排气管道与卸油口是否保持安全距离合格真空压力阀与阻火透气帽正常使用合格检验结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年丿日专业工程师：月日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日附表
9、 12管道系统耐压试验条件工程名称：单元名称：工艺管道确认与试验记录()系统名称系统编号检查项目与要求检查结果管道安装符合设计文件和规范要求合格管道组成件复验合格合格焊接工作记录齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求一支、吊架安装正确合格合金钢管道材质标记清楚一不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，合格参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求合格焊接接头及需要检验的部位未被復盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求合格不锈钢管道试验用水符合规范要求一试验记录、八* 、八亩试验环境管道编号
10、设计压力设计温度温度试验试验介质 耐压 严密性 试验温度试验压力试验压力1UMPaMPa0#输油管0.62528压缩空气300.690.693输油管0.62528压缩空气300.690.693输油管0.62528压缩空气300.690.697输油管0.62528压缩空气300.690.6检验结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日期：年月日期：年月日日日管道系统耐压试验条件工程名称：单元名称：工艺管道确认与试验记录（二）系统名称系统编号检查项目与要求检查结果管道安装符合设计文件和规范要求合格管道组成件复验合格合格焊接工作记录
11、齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求一支、吊架安装正确合格合金钢管道材质标记清楚一不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，合格参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求合格焊接接头及需要检验的部位未被復盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求合格不锈钢管道试验用水符合规范要求一试验记录、八* 、八亩试验环境管道编号设计压力设计温度温度试验试验介质 耐压 严密性 试验温度试验压力试验压力1UMPaMPa0#卸油管道0.62528压缩空气300.690.693卸油管道0.62528压缩空气300.690.693卸油管道0.62528压缩空气300.690.697卸油管道0.6
