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1、目录1、概述12、主要技术参数13、构造24、压缩机的辅机和管路36、试车前的预备87、无负荷试验88、低负荷试验99、负荷试验910、正常开车1011、停车1012、氮压机的切换1113、正常操作维护1114、常见故障缘由及排解1115、润滑油13AWNM 氮气压缩机操作规程1、概述该氮气压缩机为无油润滑用于氧气系统吹扫时必需在本机后加精除油器， 其除油精度应到达吹扫氧气系统的要求以保证安全，其构造型式为立式、三列、四级水冷式。主要由机身、曲柄连杆机构、活塞、气缸及冷却器组成。三相异步电机用联轴器与曲轴相连，活塞通过十字头、连杆与曲轴曲拐相连。当曲轴由电机带动回转时，活塞在气缸中作往复直线运
2、动进展气体压缩。压缩机工作时，将来自系统 0.4MPa 的氮气经吸气阀进入级气缸，经排气阀进入级冷却器，依次经过、级压缩、冷却，气体被压缩至 12.8MPa， 经分别器送至用户系统。整机为撬装式，主机和电机固定在底座上，级冷却器固定在底座一侧， 、级冷却器用支架固定在底座另一侧，气管路、水管路、仪表管路紧凑的将主机和冷却器联接成一个完整的压缩机。本机设有安全保护装置和把握测量仪表。2、主要技术参数2.1 压缩机型号：ZW1/3130 型功能/用途：对氮气进展加压供气量：225285Nm3/h容积流量：1 m3/min进气压力：0.30.4MpaG排气压力：13MPaG进气温度：25排气温度：4
3、0行程：100mm转速：740r/min轴功率：4047.2KW压缩机缩级数：4 级气缸直径：级 200/ 451 氮气压缩机操作规程级 110/ 45、级 85主机重量：7000Kg主机外形尺寸长*宽*高：3940*2100*1900 mm冷却水耗量：15 m3/h2.2 电动机：型号Y315S8转速740r/min功率55KW电压380V重量1100 Kg转向从电机端看顺时针转3、构造3.1 机身：机身外形成方锥台形，用铸铁制成，上方与三列气缸相连接，下部为润滑油箱，中间装有曲轴，用两个双列向心球面滚子轴承支承在机身上。3.2 曲轴：曲轴为 45#锻件，三拐。在三曲拐径上各装置一个连杆，曲
4、轴一端与齿轮油泵相连，另一端用平键与联轴器连接，联轴器用平键与电机连接，曲轴上钻有油孔，作为运动部件润滑通道，两个双列向心球面滚子轴承以过渡协作装入曲臂两侧的主轴颈上，两曲臂上装有平衡铁，油泵端盖与轴承留 0.5-0.8 mm 热膨胀间隙。3.3 连杆：连杆为球墨铸铁，杆内部有贯穿大小头的油孔，大头为分开式，承受钢背浇锡锑轴承合金的薄壁瓦，连杆小头压入青铜套，与十字头销相连接。3.4 十字头：十字头为球墨铸铁，滑履镶有轴承合金的整体构造，十字头销为圆锥销，十字头用联接器与活塞杆连接。3.5 联轴器：联轴器组件由飞轮和联轴器用橡胶弹性圈连接，避开了飞轮和联轴器直联产生火花；飞轮为铸铁件与曲轴相连
5、，联轴器为球墨铸铁件与电机相连。3.6 气缸：、级气缸为单作用，各为一列，由缸体、缸盖组成，缸壁外有水道，水道壁将吸气阀和排气阀的气道隔开。为保证密封，缸体下方设有装填料的填料盒及漏气回收口、缸体、缸盖由铸铁制成，、级气缸为一列。2 氮气压缩机操作规程3.7 活塞：级活塞为铸铝件，级为钢件，、级活塞为整体锻件。活塞杆经高频淬火，既耐磨又具有足够的刚度及强度。3.8 填料：各级填料均有水冷却，密封环均为碳纤维增加 F4 塑料，自润滑性能好，强度高。填料均设有漏气回收口。3.9 刮油环：刮油环为双唇三瓣，外用弹簧箍紧，紧抱活塞杆，内径具有锐利的刀刃，方向朝十字头侧进展刮油。位置在机身上部。3.10
6、 气阀：吸、排气阀均为噪声小、寿命长的环状气垫阀，由阀片、阀座、升程限制器、阀弹簧、螺栓组成。阀座、升程限制器、螺栓均为不锈钢，阀片用不锈钢板制造；阀弹簧用不锈钢丝绕制。阀座和阀片的密封面加工精度较高，安装、拆装时不得损伤其密封面。4、压缩机的辅机和管路4.1 压缩机的辅机：冷却器压缩机各级均设有换热效果极佳的高效冷却器，用以冷却被压缩后的高温气体，保证进入压缩机下一级或系统的气体温度在规定的范围内。冷却器为卧式小列管式、外壳为钢管，内部为多根小列管，管内走气、管外走水，具有构造紧凑、传热效率高，使用寿命长等优点。气与水流淌方向属纯逆流，传热效果好。4.2 压缩机的管路：包括气管路、水管路、循
7、环油管路、仪表管路。4.2.1 气管路：气管路为进口阀门到级气缸进口至级冷却器出口到压缩机出口段。各级冷却器的出口管上设有安全阀，各安全阀排放的气体集合后放空。安全阀是压缩机的主要安全保护装置，在其工作压力下处于常闭状态，当气体的压力到达启跳压力时，自动启跳卸压，保证压缩机在规定的压力范围内运转。 级安全阀调定起跳压力为 1.8MPa,级为 3.8MPa，级为 8.0MPa，级为 14.3 MPa，安全阀已由制造厂调整好，并用铅封封死。依据使用状况，必要时可重调整后予以铅封，操作员一般不应自行启封或任凭调整。本机设有四回一手动调整，油水分别器气动阀定时自动排污。填料漏气回收排入大气。422 水
8、管路：各级冷却器，以及经油冷却器进入、，级气缸，总进水管上设有水压取压点。各支路的出水集合到一条总排水管上集中排出，循环水进水压力 0.2-0.3MPa。为把握循环冷却水因水质引起的结垢和腐蚀，保证设3 氮气压缩机操作规程备的换热效率和使用年限，压缩机组冷却用水必需符合循环水要求标准。4.2.3 循环油管路；循环油管路包括主油泵齿轮油泵、关心油泵、吸油过滤器、精过滤器、油冷却器等。主油泵位于机身一端，由曲轴带动。关心油泵在开关柜一侧，由电机带动，与主油泵实行互锁。主电机启动前关心油泵先启动，当油压满足 0.2-0.5MPa，主电动机启动，机身油池内的润滑油经油过滤器过滤后被吸入油泵油压不够时关
9、心油泵启动，然后经过精过滤器过滤后进入油冷却器去曲轴油孔润滑连杆大头轴承，再通过连杆的油孔到十字头销润滑十字头销和滑道。齿轮油泵的油压可由泵体上的溢流阀调整，油压过高时，油推开溢流阀门后流回油池，精过滤器上装有过滤前油压表和过滤后油压接点。过滤后的油压表安装在开关柜上，油泵的工作油压为 0.2-0.5MPa。本机使用时向润滑油中参加“天润”TR2 抗磨剂，可大幅度地降低轴承、连杆轴瓦、铜套、十字头等摩擦件的磨损；润滑油承受GB443 规定的 N100#机械油。4.2.4 仪表管路：压缩机配有压力和温度的全套仪表和管线1压力表管线：压缩机进气压力、各级排气压力和用户系统压力导压管接点均设在相应的
10、气管道上，同时还在总进水管及油过滤器上取压。除用户系统压力外其余各点压力均用导压管引向压力表现场把握柜供运行时监视相应压力。2温度：各级气缸上设有双金属温度计，可以就地显示观看进排气温度。、级排气温度、级冷却后温度、机身温度和主轴承温度由热电阻发出信号到把握柜与主机联锁。4.2.5 压缩机的电控系统：4.2.5.1 概述该电控系统专为 ZW1/3130 型氮气压缩机设备制造的配套电气把握系统。该电控系统承受触摸屏和 PLC 可编程把握器进展集中把握。电气线路简洁明白，大大降低了维护检修难度，将事故、故障降到最低。该电控系统还具有各种保护功能和故障报警及故障信息显示功能，维护格外便利。4.2.5
11、.2 把握内容（1） 该电控系统由西门子 S7300 PLC 作为主把握器，完成 A、B 两个完全独立的压缩机组的全自动起停把握。4 氮气压缩机操作规程（2） 两个机组的各压力信号采集由压力变送器不在柜内转换为420mA 的电流信号，送入 PLC 的模拟量采集模块；各温度信号则由铂电阻检测，并送入PLC 的热电阻输入模块。（3） 系统参数的监控显示、数值调整、故障报警等信息可通过西门子触摸屏显示。（4） 电控柜连锁把握功能：1） 把握柜承受 ESD 紧急断电保护措施：按下各机组的“急停”按钮，则切断该机组总电源，即 1QF 或者 2QF 断电，该机组的主电机停顿运行。故障排解后按“复位”按钮复
12、位。重开机前，必需重合 1QF 或 2QF 给主回路重上电。2） 主电机水压连锁：当水压0.15MPa可调时，压缩机不能起动并报警冷却水压力低；在压缩机运行过程中，当水压0.15MPa 时，系统报警。3） 主电机油压连锁：关心油泵先于主机起动，主电机运行 20S 后关心油泵停顿运行；假设在运行过程中油压0.20MPa可调时，系统报警并起动关心油泵；假设油压0.15MPa可调时，则报警并马上停机。4） 电机故障，报警并马上停机：参数超标则报警并延时停机、显示故障信息按下“消音”按钮后声报警解除，光报警连续保持；故障排解后并按下“复位” 按钮，系统恢复，为下次起动作好预备。5） 油温自动把握：低于
13、下限加热，高于上限停顿加热；开机时油温要高于， 下限否则系统报警润滑油温度低。6） A、B 两个机组的系统压力连锁把握：各机组在正常运行状态时，当系统压力高于设定上限时，主机自动停机；系统压力低于设定下限，主机自动启动， 此过程中进气阀和排污阀作相应把握。7） 为避开对电网的冲击，两台主电机不能同时起动，应间隔 3 分钟以上时间。8） 当两个机组的主空气开关处于断开位置时，与之对应的中间继电器不能吸合，以避开 QF 合阐时各主电机突然起动，造成人员或设备损伤事故。9） 主机运行时间分别指示。（5） 把握方式及把握流程：各机组分别设有手动、自动两种切换功能。5 氮气压缩机操作规程1） 手动运行：
14、在各机组把握主画面中，进入操作员界面，按下手动状态按钮，系统为手动把握状态。在手动把握状态下，“关心油泵启动”、“关心油泵停顿”可单独把握关心油泵；“主机启动”、“主机停顿”可单独把握主机。开机时关心油泵必需先于主机启动。在手动运行时，无自动启、停动作，无故障报警保护功能，故只能在调试时使用。手动把握开机时，可依据实际油温状况，开或者不开加热器。2） 自动运行程序；1在操作员界面中按下自动状态，系统为自动把握状态，2按下“主电机起动”按钮；3关心油泵启动；4 冷却水压力高于下限值且油温正常；5 排污阀翻开排污；6 延时 2 秒主电机起动并运行；7 延时 4 秒进气切断阀翻开；8 延时 15 秒
15、排污阀关闭，机组正常运行，故障监控，延时 20S 后关闭关心油泵；9 系统压力高于上限设定值时，排污阀翻开；10 延时 4 秒进气切断阀关闭，主电机自动停顿；11 延时 15 秒排污阀关闭；12 当系统压力低于下限设定值时，程序进入3 步重启动自启动；13 假设系统消灭故障报警，则联锁停机，主机停顿，排污阀翻开，进气切断阀关闭，延时 15 秒排污阀关闭；假设按下“主电机停顿”按钮，排污阀翻开，延时5 秒进气切断阀关闭及主电机停顿，再延时 15 秒排污阀关闭。6 氮气压缩机操作规程故障停机：当监控觉察故障时，系统报警、故障显示报警内容具体，以便操作工可以依据显示内容快速查找故障缘由，并依据故障性质分别处理：
