《砌体工程方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砌体工程方案（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、砌体工程方案、工程概况、拌制砂浆二、组砌方法5四、根底砌砖 6五、 砖墙砌筑8六、 防止工程质量通病 1.0.七、 主要平安技术措施 12八、 产品保护16、工程概况1本工程为防城区青少年学生校外活动中心工程，框架结构四层， 建筑面积1732平方米;方案开工日期为2006年6月25日，方案竣工日 期为2006年11月21日，总工期150天日历天2、本工程地震设防烈度为六度，抗震等级为四级，建筑结构平安等 级为二级，地基根底设计等级为丙级，结构设计使用年限为50年，砌 体施工质量控制等级为B级，本工程为框架结构，工程场地类别为H类。3、本工程砌体除注明200(120夕卜，其余墙厚为200,墙厚2
2、40(120) 砌体采用M5昆合砂浆MU1空心粘土烧结砖,200厚墙体采用M5昆合砂 浆MU1混凝土小型空心砌块。4、本工程根底采用柱下独立根底，墙下条形根底。5、墙与构造柱连结处应砌成马牙槎，每一马槎高度不应超过30mm, 其墙与墙、柱与墙连接处每隔500mn各设26拉结筋，拉结筋锚入柱 300mn锚入砖墙1000mm构造柱的竖向钢筋伸至根底梁且末应弯直钩 150mm接头搭接长度为35d。二、拌制砂浆1根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2 %以内;砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生石灰粉等配料精 确度控制在5%以内.2砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料
3、后 加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1。5mh3 ）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成 后3小时和4小时内使用完毕。二、组砌方法（1砖墙厚度在一砖或一砖以上，可米用一顺一丁、梅花丁或三 顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时,采用两平一侧的砌法。砖墙厚度 1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌法弧形砖墙可采用全丁的砌法。2砖墙（砖砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直砂浆 饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmrniM不应小于8mm也 不应大于12mm3砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必 须留置的临地间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高的2 /3。
4、如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必 须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根 直径6mn的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm埋入长度从墙的留槎处 算起，每边均不应小于50cm末端应有90弯钩。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎（4隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌 挤紧。5每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层挑 檐，腰线等，应用丁砌层砌筑.四、根底砌砖一）排砖扌畧底1砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。 如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收
5、，第一皮砌顺砖，第二 皮砌丁砖。2砌体大放脚的转角处，应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚 墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推.（二砌筑1 ）根底墙砌筑前，基层外表应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如遇 根底标高不一致，应从低处砌起,高度差不准超过1.2m。2 ）根底墙筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次 砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间局部。3 ）砌根底墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉 通线；240mn墙采用单面挂线，370mr厚以上墙那么双面挂线，以确保 墙身横平竖直。4根底大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保根底墙 身位置正确；同时要对照皮数杆
6、的砖层及标高，如出现上下差时,应以 水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。5）根底墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应 用于砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸 要求。6根底墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计 标高位置、位置或会审变更要求留置，防止事后凿墙打洞,影响墙体结 构性能。7 ）变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的 砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作,掉入 缝内的砂浆及杂物，应及时去除干净.8管沟和预留洞口的过梁,其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱 满；如坐灰超20mr厚时，要用细石混凝土
7、铺垫，过梁两端的搁置长度应 相一致。三抹防潮层：抹前应将根底墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批 抹防水砂浆，厚度一般20mr为宜。防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆 配合比规定和设计要求确定。五、砖墙砌筑1）排砖扌畧底（干摆砖样）:一般外墙第一皮砖扌畧底时，横墙应排 丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间 墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如假设不合模数时，那么 要考虑好砍砖及排放的方案.所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱 （垛）旁或其它不明显的部位。（2选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、 规格根本一致的砖。对于那些焙烧过火变色,轻微变形及棱角碰损
8、不大 的砖，那么应用于根底及不影响外观的内墙或混水墙上。3 ）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过 五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮 数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致.每次盘角砌 筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙4挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚 及以上者,必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中 间应设几个支线点；小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平，使水平缝 均匀一致，平直通顺.5 ）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法 的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随
9、手将挤出的砂浆刮去。操 作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走 缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞 砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如 图纸没有明确规定时，一般深度为6 8mn为宜，缝深浅应一致，清扫 干净砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除6木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内， 数量按洞口高度确定；洞口高度在1。2m以内者，每边放2块，高度在 23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始， 中间均匀分布。7 ）构造柱做法:凡设有钢筋混凝土构造柱的,在墙身轴线及边线 时同时按
10、设计图纸放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理 顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸 不宜超过300mn即五皮砖）。砖砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mn设 置26水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm8安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必 须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mn时，要用细石 混凝土铺垫,过梁伸入两端的支承长度应一致。9钢筋混凝土框架围护墙砌筑：对于装配式或现浇式钢筋混凝 土框架围护墙砌筑时，可以不另立皮数杆，通常是选择几根有代表性的 竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高,作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌 筑高
11、程的统一依据。砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水 平缝内六、防止工程质量通病一根底砌砖1砌筑砂浆不符合要求，造成原因：a、砂浆配合比不准确，水泥、砂和掺合料没有过秤，计量不准确。b、砂浆搅拌不均匀，搅拌时间没有到达规定的要求。2根底墙身位移过大。造成原因：大放脚两边收退不均匀，砌至 根底墙身时没拉准线校正墙的轴线和边线，或砌筑时没有保持墙身的垂 直度.3墙面不平,造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或 准线挂线不准确溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平.4水平灰缝上下不一致。造成原因:盘角执角时灰缝厚度不 一致、每皮砖没有与皮数杆对平通准线时张拉不紧不平直砌筑时没有 左右理顺，留槎处衔
12、接上下不平.5 ）皮数杆不平造成原因:抄平引测放线时没认真细致，承托 皮数杆的木桩不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后,应进行水平标 高的复验。6 ）埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正 确，不平直;其外露局部在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。7 ）留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑 而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。8上下台根底砖搭接不合理。造成原因：砌筑上下台根底时，没 有从低处向高处砌筑，上下台相接处没有砌成踏步式相接,操作时就从 低处砌起，由高台向低台搭接，搭接长度不应小于根底扩大局部的高度。9砌体时间断处的高度差过大。造成原因：砌体临时间
13、断处的高 度差，砌筑时没按照有关规定控制在一步脚手架的高度范围之内。二）砖墙砌筑1墙身轴线位移.造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核 砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能到达平直通光一致的 要求。2水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆或框架柱上画水 平线标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没 拉紧.3清水墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌 前没有进行实测及挑选,排专撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口 位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有 注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游动,上下 竖缝发生错位；没有
14、在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹 线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于根底 顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合； 在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。5 ）混水墙面粗糙.造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一 砖厚墙反面平直度偏差较大;溢出墙面的灰渍舌头灰未刮平顺。6清水墙面色缝污染。造成原因：勾缝砂浆不平，深浅不一致， 开裂脱落；堵脚手架眼用砖与原墙面砖色泽不一致补缝砂浆不饱满;采 用加浆勾缝时，被水泥砂浆弄脏墙面或墙面过湿，扫缝时墙面被砂浆粘 污.7构造柱未按标准砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成
15、马牙 槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进当齿深120mn时上口一皮 没按进60mm后再上一皮才进120mm落入构造柱内的地灰、砖渣杂物 没清理干净。8拱式过梁立砖不对称。造成原因:砌筑平拱前没有在底板侧面 划出砖的块数及灰缝的宽度，砌筑操作时没有从拱两边同时往中间砌 筑。9墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体 顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌6 0。）顶贴挤紧。七、主要平安技术措施一砂浆拌制1砂浆拌制a。停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧b 。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护.严禁脚踏在拌 和筒和铁栅栏止面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。c 。工作前应作如下检查：检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械盖是否正常。d。必须在搅拌机到达正常运转后，方可投料e。转页转动时,不准用手或棒等其它物体去拨刮拌和筒口灰浆或 材料。f 。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。g. 工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料去 除。h。当混和粉料（如颜料、水泥等混合料）时，应带上口罩。2 材料运输a 。车子运输砖、砂浆等应注意
