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1、第一章概况第一节编制说明第二节工程概况3第二章施工准备第一节组织机构第二节主要机械及设备用量及计划4第三章施工部署第一节工程施工目标第四章主要施工方法第一节焊接H型钢的制作第二节焊接过程及质量控制9第三节钢结构构件安装工艺11第四节吊车梁安装起重设备选择12第五节吊车梁安装12第六节安装检查验收14第五章质量保证措施15第一节质量管理第二节质量标准第六章安全及文明施工保证措施第一节钢结构施工安全要求仃第二节施工现场防火措施第三节文明施工保证措施第一章概况第一节编制说明本施工方案是根据柳州市东城投资开发有限公司柳东新区标准厂房C区I标段-5#楼/6#楼、施工图纸及参照图集(03SG520-1)7
2、9页来编制的。方案中着重考虑钢梁制作、吊装、焊接、等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施,同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。编制依据施工图纸、图集(03SG520-1)1.1 执行的规范、规程、标准:碳素结构钢GB/T7002006；焊接H型钢YB3301-2005;六角头螺栓-C级GB/T5780-2000；六角螺母-C级GB/T41-2000;平垫圈C级GB/T95-2002;非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012;焊接用钢丝GB/T14957-1994;埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2
3、001;气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB985.12008;埋弧焊的推荐坡口GB985.22008;钢结构用高强度大六角螺栓GB/T1228-2006;混凝土结构工程施工质量验收GB50204-2002;第二节工程概况1.1 工程概况:本工程为柳州市东城投资开发有限公司柳东新区标准厂房C区一标段-5#/6#厂房，地上三层建筑总长126.00m,宽48m,建筑总高度为21.60m,采用框架结构，基础采用独立柱基础。吊车梁为焊接型钢，截面为750*420*250*6*16，吊车梁安装于厂房C/D/E轴砼构造柱标高5.000牛腿上，轴柱间跨距分别为10500mm其中5#楼具体数量
4、为：GDL9-4Z数量20件，GDL-4B数量8件,GDL-4S数量8件，共计36件。6#楼具体数量为：GDL-4Z数量36件，GDL-4E数量8件,GDL-4S数量8件，共计52件.吊车梁最大总重量不超过1.25吨。设计单梁吊车为10t行车。第二章施工准备第一节组织机构1.1项目经理部组织机构1.1.2作业层由有丰富施工经验的技师、技术工人组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。序号部门人数主要职责1项目经理1人全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责2生产主管1人负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质量，负责协调和土建施工进度平衡工作3技术负责1人负责管理领导技术质量部的工作4技术质量
5、部1人解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案负责各工序的验收工作负责安装工程的全部质量检查验收工作5工程部2人抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题，负责构件进场顺序的安排6安全1人负责安装工程的全部安全检查工作7检测1人负责现场检测工作8合计8人整个项目经理部人员组成第二节主要机械及设备用量及计划2.1 主要吊装机械钢构件因考虑到安装现场,且钢构件最大重最为1.15t左右,16t吊车可满足主要吊装机械。2.2钢结构安装用机械设备材料表序号内容数量备注-一一大型机械设备116吨汽车吊车1台吊装-二二测量仪器1电子经纬仪1台测量2其它工具焊接、切割用设备机
6、具1CO2气体保护焊机4台263KVA直流电焊机2台311KVA空气压缩机1台4远红外焊条烘干箱1台焊条烘焙5碳刨1台6电动工具及其他配件7第三节劳动力计划根据施工进度安排和施工现场的实际情况，配备钢构件安装劳动力劳动力计划表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况作业人数工作内容单班双班三班总计1起重工22指挥安装拧高强度螺栓。2电焊工（二氧化碳）68二氧化碳焊机6台，电焊工（手动）2手工焊机6台3测工22测量、放线、预检4电工11电器设备接线5打磨工11打磨6气割工22气割7料工22上料8检验工221人探伤9其它22总计30第三章施工部署第一节工程施工目标为加强施工控制，针对本工程质量、施工进
7、度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了以下管理目标。1.1质量目标质量标准：合格以上。1.2工期目标工期计划：一星期由于钢梁施工须与土建施工密切配合，因此钢梁施工进度随土建进度。1.3安全目标：建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防,按照国家行业标准建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)检查落实,做到无重大伤死亡事故,创省级文明化工地。第四章主要施工方法第一节焊接H型钢的制作1.1焊接H制作主要工艺流程手工切割偏差土1.5mm自动切割和半自动切割偏差土1.0mm机械剪切的板厚一般不大于12mm断面不能出现撕裂现象。
8、边缘缺棱土1mm零部件的宽度与长度偏差土2mm1.2.2 H型钢组立H型钢组立要求组立前对照组立卡片检查翼缘板、腹板的宽度及长度尺寸，接头位置是否符合要求,翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm翼缘板拼接焊缝内侧与腹板连接处应打磨成与母材平齐，拼接时造成的焊接变形要校平。定位焊作为主焊缝的一部分，应采用与构件母材相适应的焊接材料，定位焊缝厚度不应超过设计焊缝的2/3,长度在30mm间隔200300mm组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏差见下表项目许偏差(mm)高度(H)宽度(b)2.0垂直度()b/1002.0心偏移(e)2.01.2.3组焊H型钢的矫正米用机械矫正用型钢
9、调直机，校正上、下翼缘板平面度，符合规范要求。1.2.4钻孔要求C级螺栓孔的允许偏差见表1项目允许偏差(mm)直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度/B/100,且不应大于3.0弯曲失高（受压构件除外）L/100,且不应大于10.0扭曲h/250,且不应大于5.0腹板局部Lv5003.0平面度ft2.0第三节钢结构构件安装工艺3.吊车梁安装前的施工准备：3.1吊车梁构件验收3.1.8使用高强螺栓大六角头螺栓要严格按要求进行，紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初扭应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手，初扭值应为预拉力标
10、准值的50%左右。终扭应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值；3.1.9对安装高强螺栓人员要进行专项技术质量交底。高强螺栓紧固采用合格的扭矩扳手进行，紧固时按由中央到外围顺序紧固，要求每组高强螺栓的初拧、终拧必须在24小时内完成；3.2.高强螺栓大六角头螺栓固定预拉力和标准偏差（kN）螺栓直径（mr）M20紧固预拉力的平均值154-186标准偏差15.7高强度螺栓连接副施工拉力标准值（kN）螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M2010.9s170第四节吊车梁安装起重设备选择:4.1主要吊机的选择：该吊车梁为焊接H型钢结构，安装于厂房C/D/E轴砼构造柱标高5.000牛腿上，轴柱间跨
11、距分别为10500mm吊车梁最大总重量不超过1.25吨。安装位置在厂房根据现场情况，吊车回转半径为30m4.2 吊车梁最长构件9.0m米，吊车梁单件重量约1.15吨，考虑吊车梁安装高度、构件重量等诸多因素，选用施工现场16T汽车吊可满足吊车梁安装要求。第五节吊车梁安装5.吊车梁安装前土建施工砼结构柱已经完毕，安装前检查土建施工砼构造柱基础及预埋件位置几何尺寸，再进行下一步施工。土建施工给安装吊车梁留出施工面，给予安装施工工序及时间上的配合，以保证安装的顺利进行，以保证整个工期计划的实现。5.1安装基础位置复核安装前用经纬仪、水平仪复核预埋位置轴线、标高、跨度距离尺寸，复核U型螺栓预埋件，找正U
12、型螺栓中心线，因吊车梁安装定位要求比较高，测量放线质量控制直接影响的安装质量。5.1.1 根据土建施工预埋件位置对每一个节点位置标高、轴线位置进行复核；节点位置标高、轴线位置复核选由专业测量工程师全面主持测量工作，二名测量员负责现场放线，配合施工，按图纸要求在每一个预埋位节点位置标出相关十字线、标高点，用红色记号笔作出明显标识；5.2 吊装方法：5.2.1根据现场工期按排，施工已进行到作业面，根据现场施工条件可用现场汽车起重机吊进行吊车梁安装。5.3装过程中吊车司机处于盲点作业，起重指挥与吊车司机配合尤为重要，起吊过程中两指挥人员采用对讲机指挥吊装，并配备口哨和指挥旗在必要时使用，吊车梁安装点与塔吊点相互配合，指挥过程中必须使用专业术语。第六节安装检查验收6.1吊车梁安装必须严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)之规定进行检查
