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1、1 .主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。本标准适用于本公司生产的造纸机械、矿山机械、环保设备及其它产品焊接件的制造和检验。若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。本标准适用于碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢材料，采用手工电弧焊、CQ气体保护焊及氮弧焊方法制造的焊接件。2 .技术要求2.1 材料2.1.1 用于制造焊接结构件的原材料（板材、型材等）的牌号、规格、尺寸应符合图样或 技术文件的要求，若不符时，应按公司内材料代用制度办理材料代用。2.1.2 用于焊接件的材料（钢板、型钢、铸钢、焊条、焊丝等）购进时，应有质量证明书， 并按材料标准规定
2、检验合格后，方准入库使用。2.1.3 对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。其成份和性能符合要 求时方准使用。2.2 钢板的初步矫正2.2.1 各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定：a.钢板的平面度不应超过表1规定表1钢板平面度公差值fN/ 1000:f简图测量工具厚度A 16f=2JC-1米平尺厚度A16f=11 , 一 产） ib.型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定表2角钢 槽钢 钢管全长直线度误差f021000L,在每米长度内不超过21_角钢垂直度误差f01/100b,但不大于1.5（不等边角 钢按长边宽度计算）D .工字 钢歪扭：当 L
3、1000 时，f5c.歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于 次要结构。2.2.2 钢材的矫正。可用机械矫正和火焰矫正，或在平台上锤击。矫正后的钢材，不得有 明显的伤痕，其伤痕深度，钢板一般0 0.5mm,型钢0 1mm。2.2.3 不锈钢材料不准用铁锤直接锤击（可垫一铜块锤击或用木锤锤击）2.3 号料划线前的准备2.3.1 划线或样板的制作，需考虑结构在焊接时所产生的收缩量，收缩量的大小，按工艺 要求规定。如工艺文件没有规定时，一般箱型或工字型结构或类似箱型划工字型结 构，纵向焊缝收缩量，L按下式计算，L=71000L=0.5n（L:焊件纵向焊缝总长 mm
4、； n：筋、隔板数量）横向焊缝的收缩量，B按下式计算，B=#1000B（B:焊件横向焊缝总长mm）2.3.2 焊接结构件的装配间隙，在制作样板时应予以考虑。其间隙在图纸和工艺文件没有 要求时，一般为1-2mm。2.3.3 样板的外围尺寸偏差，应在-0.5-1.0范围内。2.3.4 样板需经检验员验收合格后方可使用。2.4 号料2.4.1 对单件小批生产的产品，可直接在钢材上按图进行划线，但必须根据工艺规定留出 焊接收缩量。工艺无规定时，按 2.3.1条规定生产。2.4.2 划线时，应留出机械加工余量，余量多少由工艺文件规定。2.5 下料2.5.1 钢材可采用机械剪切、气割。等离子切割。零件切割
5、后的尺寸偏差应符合下列规定：2.5.1.1 机械切割的板材（剪板）零件尺寸的极限偏差按表3规定：等离子切割的板材,型材零件尺寸的极限偏差按表4规定表3机械切割零件尺寸的极限偏差 mm板材厚度 基本尺寸 10-2020500-10001.72.02.5 1000-25002.02.53.02500-40002.53.03.54000-65003.03.54.06500-100003.54.0 4.5100004.0 4.55.0表4气割、等离子切割板材、型材零件尺寸的极限偏差 mm厚度基本尺 10-2020-3030 100-200 200-300300500-10001.72.02.53.0
6、1000-25002.02.53.03.5 2500-40002.53.03.54.0 4000-65003.03.54.0 4.56500-100003.54.0 4.55.0100004.0 4.55.0 5.52.5.1.2当板厚小于或等于18mm时，气割孔直径尺寸的极限偏差按表 5规定：当板厚 18-30 时，极限偏差按表5放大0.5mm；当板厚 30时，极限偏差按表5放大1mm。表5气割孔直径尺寸极限偏差 mm (A 18)基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差30-500+1.6 500-6300+4.450-800+1.9 630-8000+5.080-1200+2.2800-1000
7、0+5.6120-1800+2.51000-12500+6.6180-2500+2.91250-16000+7.2250-3150+3.21600-20000+9.2315-4000+3.62000-25000+11.0 400-5000+4.02500-31500+13.52.5.1.3当板厚0 18mm时，气割圆盘直径尺寸的极限偏差应符合表6规定：当板厚18-30mm时，极限偏差按表6放大0.5mm；当板厚 30mm,极限偏差按表6放大 1mm。表6基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差30-500-1.60 500-6300-4.450-800-1.90 630-8000-5.080-1200
8、-2.2800-10000-5.6120-1800-2.51000-12500-6.6180-2500-2.91250-16000-7.8250-3150-3.21600-20000-9.2315-4000-3.62000-25000-11.0 400-5000-4.02500-31500-13.52.5.1.4弯曲成型的弧形零件尺寸公差应符合表7规定表7弧长L样板长不接触间隙板厚0 18板厚18宽度0 250250r宽度0 250250250-500全长1.51.72.02.2500-1000全长2.02.22.52.71000-20000.6L2.52.7P 3.03.220000.6L3
9、.03.23.53.72.5.1.5管子弯曲后，弯曲部分椭圆度0 8% （椭圆度=最大直径-最小直径/管子公称直径X 100%）弯曲部分的波纹深度0 2.0。2.5.2零件的形位公差应符合下列规定2.5.2.1 板材零件表面的直线度与平面度公差应符合表8规定。直线度应在被测面全长上测量。表8板材厚直线度t平向度M度L0 1000|_ 1000任1000长 度简图4t2.0t&Z1000L且不大于 5.0M4-12t12t1.0t01/1000L且不大于 5.0MW 1.0一2.5.2.2 型材（角钢、槽钢、工字钢）零件的直线度、平面度、垂直度及歪扭公差应符合表 9规定。表9项 目公差简图直 线
10、 度 tL 1000, t 1000, t 1/1000L且角钢最大不大于6.0,工字钢最大不4.0平 面 度 M在每1000长度范围内M1.0垂 直 度N边宽垂直度N1/100b,且最大不大于2.0L 1L一 一角钢工字钢槽钢歪 扭 度妙高度H长度、1001007N20002000N 061000LN 0.731000L但N最大不大于32.5.2.3 板材零件切割边棱的直线度不得大于边棱长度的Z1000,且最大不大于1.5mm。板材零件刨边后，边棱的直线度不得大于边棱长度的061000 ,且最大不大于1.5mm。2.5.2.4板材与型材零件切割边棱与表面垂直度不得大于表10规定表10零件厚度
11、6垂直度N简图10-181.5 18-302.01 30-502.52.5.2.5板材零件边棱之间的平行度与垂直度，不得大于相应的公差之半，如图 12.5.2.6 型材零件切割断面，对其表面的垂直度，以及型材零件切割断面的平行度，不得大 于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半，如图2图22.5.2.7 零件机械切割的边棱，不应有高度大于 0.5mm的毛刺和深度大于1mm的划痕。2.5.2.8 零件气割边棱，不应有裂纹、氧化渣、割痕深度，不得大于表 11规定表11零件厚度mm割痕深度t不大于局部割痕 深度不大于手工气割气割机气割 20-301.51.02.5 30-502.01.53.02.5.2.9 工件的对接头的坡口形式，应按图纸规定。若图纸无规定，应按表12规定开坡口。其方法可用坡口机、气割机或机械加工。表12工件厚度名称Y形坡口6d10%0-且他于3图3图42.6.3.2
