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1、QTZ50型塔吊施工方案(修改)(标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）中国水利水电第十三工程局安徽省青弋江干流节制闸枢纽工程项目部青弋江十甲任干流节制闸枢纽工程第二枯水期QTZ50型塔式起重机专项方案 审核: 目 录1 工程概况12 编制依据13 塔式起重机技术性能参数13。1 起重特性13。2 技术性能表24 塔式起重机基础施工24。1 地基处理24.2 塔式起重机基础形式34.3 塔式起重机基础施工45 塔式起重机安装工艺55。1 资源配置55.2 塔式起重机安装方法66 塔式起重机维修、保养技术96。1 塔式起重机的维护、保养96.2 液压顶升系统的维护、保养96。3
2、电气系统的维护、保养107 塔式起重机拆卸工艺108 塔式起重机防碰撞措施109 塔式起重机安全技术措施1110 应急预案121 工程概况青弋江干流节制闸枢纽工程第二枯水期计划完成节制闸及船闸16。5m以下主体建筑物及上部房建工程.根据现场施工需求，本工程配置4台QTZ50型塔式起重机进行垂直运输。节制闸第二联、第五联闸室中墩下游各布置1处塔式起重机，节制闸左岸翼墙背水侧边坡7。0m平台布置1处塔式起重机，船闸上游护坦处布置1处塔式起重机.塔式起重机平面位置详见附图一“塔式起重机平面布置图”。2 编制依据（1）青弋江分洪道工程委托代建合同；（2）安徽省青弋江分洪道工程十甲任节制闸施工组织变更设
3、计报告；（3）青弋江干流节制闸枢纽工程施工图、地质图；(4)对施工现场和周边实际的调查情况；（5)塔式起重机设计规范(GB/T13752-1992）；（6)建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2021）；(7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2021）.3 塔式起重机技术性能参数3。1 起重特性QTZ50塔式塔式起重机为水平臂架、小车变幅、上回转液压顶升.起重臂长50m，最大起重量为4t,额定起重力矩为500KNm，配重块重10T，可以满足本工程的起重需求.塔式起重机起重特性见表3-1.表31 塔式起重机起重特性表幅度(m)2.5-16171819202122232
4、425262728292绳起重量（t)24绳起重量(t）43。783.543。323.132。982.822.672。532.42.282.182。081.99幅度(m）30313233343536373839404142432绳起重量（t）1.951。881.811.761.701.631。571.521.461。411。371。321.281.244绳起重量（t)1.901。831。761.711.651。581.521。471.411。361.321.271.231。19幅度（m)444546474849502绳起重量（t)1.201。161。121.091.061.031。004绳起重
5、量（t）1.151.111。071。041.010。980.953.2 技术性能表表32 QTZ50型塔式起重机技术性能表起升高度倍率固定附着23012043060额定起重力矩（kN。m）500最大起重量4幅度最大幅度（m)50最小幅度(m）2.5起升机构倍率24速度（m/min)7035103517.55起重量（t）123244功率（Kw）1818518185回转机构速度（m/min)0。7功率（Kw）5.5牵引机构速度(m/min）2335功率（Kw)2.22.8顶升机构速度（m/min)0。66-0。72工作压力(MPa）20功率(Kw）4配重块起重臂长度配重块重量（t)5010总功率(
6、Kw）26。3(不含顶升机构）工作温度（)-20404 塔式起重机基础施工4。1 地基处理根据地质剖面图,节制闸下游2处塔式起重机及船闸上游护坦处塔式起重机基础下部持力层为3层淤泥质粉质壤土夹薄层细砂层，该土质地基承载力标准值为70Kpa；节制闸左岸翼墙背水侧边坡坡顶塔式起重机基础下部持力层为2层中细沙与淤泥质粉质壤土层,该土质地基承载力标准值为100Kpa.由于塔式起重机选址处地基土层软弱，小于塔式起重机安装要求的地基承载力20t/m2（200Kpa)要求,需采用水泥土搅拌桩复合地基处理。结合塔式起重机基础尺寸，搅拌桩采用格栅形式布置，单根直径0.5m,相邻桩布置间距0。5m，搅拌桩布置平面
7、图见图4-1。图4-1 搅拌桩布置平面图搅拌桩顶高程为对应建筑物底板砼垫层底高程减去1.45m（塔式起重机基础厚度1。5m，桩顶进入基础底面5cm）。根据各处地质情况，水泥搅拌桩底深入（11）层粘土质砂砾卵石层为止。水泥采用强度等级为42。5级普通硅酸盐水泥，水泥用量74.2kg/m（桩体水泥掺量为19%），塔式起重机基础搅拌桩设计参数见表4-1。表41 搅拌桩设计参数表部位桩顶标高桩底标高桩长根数备注第二联闸室中墩下游-1.95-7。005.0545预留50cm桩头第五联闸室中墩下游1。95-7。005.0545预留50cm桩头左岸翼墙背水侧平台7.056。313.3545预留50cm桩头船
8、闸上游护坦0。05-7.007。0545预留50cm桩头4.2 塔式起重机基础形式塔式起重机基础采用4。54.51。5m（长宽高）的矩形钢筋混凝土承台,保护层厚4cm，上下层布置间距170mm纵横向16钢筋网片；垂直方向均匀布置64根12拉结筋。塔式起重机基础预埋16根M30地脚螺栓，并采用6根20螺栓加固筋进行锚固。塔式起重机基础图详见附图“QTZ50基础图”.单个塔式起重机基础使用材料见表4-2。表4-2 单个塔式起重机基础使用材料表部位材料型号尺寸数量备注水平2层钢筋网片164.82m108根825kg竖向拉结筋121。58m64根90kg预埋螺栓M301。2m16根螺栓加固筋203.0
9、m6根混凝土C354。54。51.5m30.4m34。3 塔式起重机基础施工（1）基坑开挖基坑底部开挖尺寸为5.3m5。3m，按1：1坡比放坡。节制闸闸室下游2处塔式起重机基础底高程为2.0m,左岸翼墙背水侧边坡塔式起重机基础底高程为9.5m，船闸上游护坦处塔式起重机基础底高程为0.0m。机械开挖至设计基底以上20cm时采用人工开挖清槽，测量人员配合清槽人员进行抄平放线，钉出高程桩及立模边线，严格控制其开挖深度及开挖尺寸，核实基底土层特征是否与地质报告相符。（2）混凝土工程钢筋严格按设计尺寸进行加工。钢筋绑扎的纵横间距应满足验收规范要求，根据设计图纸位置,安装固定M30预埋螺栓。绑扎成型的钢筋
10、骨架不得有扭曲、变形现象。模板采用75150cm钢模板，用钢管做围檩及斜向支撑固定基础侧模板。模板使用前表面清理干净并刷隔离剂，模板接缝处粘帖双面胶带,保证拼缝严密。模板安装时保证塔式起重机基础几何尺寸正确，具有足够的刚度、强度和稳定性。混凝土浇筑前用塑料袋套住螺栓丝杆，浇筑振捣时不得碰触地脚螺栓。塔式起重机基础混凝土等级为C35,塔式起重机基础顶标高为对应建筑物底板砼垫层底高程。混凝土按0。5m分层振捣,振捣时每次振捣棒伸入下层混凝土面50mm。基础上表面原浆收光，平整度为1：1000。混凝土浇筑时制作同条件及标准养护试块,检测混凝土强度增长情况及28天混凝土强度。混凝土浇筑后洒水养护时间不
11、少于14天。在塔基砼强度达到85的设计强度以后方可进行塔式起重机塔身的安装。（3）预埋螺栓安装预埋螺栓由塔式起重机厂家进行加工，厂家要具有加工塔式起重机预埋螺栓的资质和能力。QTZ50型塔式起重机基础钢筋绑扎施工时,根据螺栓的位置安装16根M301200地脚螺栓。螺栓的位置采用全站仪进行精确放线确定，控制安装误差。混凝土内螺栓采用6根3m长20圆钢进行连接锚固,严格控制螺栓垂直度。混凝土浇筑时，随时校核螺栓高程及位置,减少螺栓偏移量。(4）接地装置塔式起重机采用专门的接地体组成避雷接地系统：在附近地基内安装一组3根接地极,其中首根接地极距离塔式起重机接地点5m，3根接地极之间的距离5m,接地极
12、采用2。5m长的L505角钢或50mm直径的镀锌钢管，接地带采用505镀锌扁铁,与接地极及塔式起重机底部有效连接，接地电阻控制在4以内。4。4 塔式起重机基础沉降、垂直度监测（1）塔式起重机基础沉降观测半个月一次。垂直度在塔式起重机自由高度时半月一次测定,当架设附墙后，每月一次。（2）当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定时,须进行偏差校正，采用高吨位千斤顶顶塔，顶塔之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身，加设附杆的方法进行垂直度校正。5 塔式起重机安装工艺5.1 资源配置（1）人员安排主要施工人员配备见表51。表5-1 主要施工人员配备表序号工种数量备注1管理人员2事务协调、
13、检查2安全员2现场安全管理3安装工7塔式起重机组装及调整4塔式起重机司机25吊车司机26专业电工2电气系统组装、调整7电焊工2（2）施工机具25t汽车吊1台，10t载重汽车1辆，钳工常用工具1套，电工常用工具1套，全站仪1台，大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍2组，钢卷尺2个，安全带及安全帽20套。（3）电源设置单台塔式起重机供电电压为380V5%，供电频率为50HZ，电源线采用510mm2铜芯电缆与专用配电箱.施工电源采用在左岸滩地、右岸堤顶设置的2台630KVA变压器。5.2 塔式起重机安装方法塔式起重机安装工艺流程:底 架基础节标准节套 架回转机构司机室平衡臂两块配重起重臂四块配重接电、穿绳顶 升调 试验收、交付（1）安装底架、基础节、标准节1）将底架安装在混凝土基础上，并用水准仪校平底架，拧紧地脚螺栓。2）安装基础节：把基础节吊装在底架上(注意基础节上的踏步的一面要与基建物垂直），用螺栓固定好，并校正好基础节四角垂直度。3）安装第一标准节,将第一标准节，吊装在基础节上,拧紧螺栓。（2）安装套架
