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1、1422工作面增加支架安全措施综采队2010年4月审批栏单位审批意见及签字编制李增峰07419综米队生产技术部安监部副经理总工经理1422工作面增加支架安全措施1422工作面倾斜长度变长，60组支架已不能满足支护要求，需要 增加若干组支架。为确保增加支架期间的安全，特编制此安全措施。、增加支架数量的确定由1422工作面巷道布置图知：倾角控制在3639时，工作 面需要安装64组支架（表1）；倾角控制在3940时，工作面需 要安装62组支架（表2） o 1422 X作面倾角在40以内时可以防止溜 子的下滑。序号水平距禺咼差倾角斜长支架数量17862. 338.6966428062. 137.898
2、6538261.937.0996648061. 637.6976557961. 637.9976468260. 136.2986578162. 037.4996687962.438.39765序号水平距禺两巷咼差倾角斜长支架数量17462.340. 1936227462. 140. 0936237461.939.9936247461.639.8936257461.639.8936267560. 138. 793627746240. 0936287462.440. 19362考虑工作面的变化及方便调整工作面，1422工作面安装63组支架较为合适。63组支架长度为94. 5m,机头留约1. 5m,
3、工作面长为96m,既满足表1要求，又使倾角控制在3639。故工作面需要增 加3组支架。二、安装顺序拆溜子机尾一增加溜槽一安装机尾一61#支架一62#支架一63#支 架。三、运输工作1、溜槽及支架的运输路线为：地面-2130平下架道-+2050水 平回风石门一4#下架道-1422回风巷一安装位置2、工具、材料准备：回柱器、移溜器、20吨千斤顶、注液枪、单体 柱、75型大链、连接环、24螺栓、半圆木、大板等设备、材料准备 齐全。3、液压支架使用专用平板车在地面由吊车起吊，整体立式装车，将支 架调整为运输尺寸。支架运输时，必须用75型链条配合联接环把支架 四个角栓紧固定，螺丝必须戴满上紧，并用木楔打
4、紧，支架在车上的 位置要适当，运输时不碰挂巷道两帮。支架侧护板要缩到最小位置并 锁好侧护，立柱缩到最小高度。4、运输前必须认真检查装车后的支架车是否牢固可靠，重心是否合 适。5、支架安到位后，接通泵管、升支架、接顶严实，并与工作面刮板输 送机连接好。6、运输下放支架时，下方严禁站人，取绳、摘钩人员要在钢绳处于非 受力状态时进行操作。7、支架运输前，必须对支架通过的所有路线进行详细检查，发现问题 及时处理，保证支架运输畅通无阻。8、每次运输前，认真检查沿途所有轨道必须符合质量标准。各阻车器 必须灵活可靠，并保持经常关闭，只有车辆通过时方准打开。9、必须设专职的操作熟练的绞车司机、挂钩工和信号工，
5、经常检查绞 车底座是否松动，压柱是否齐全牢固可靠，刹车系统是否完好，制动 是否可靠，检查钢丝绳、绳钩、插销、信号等，确保完好，检查封车 件，平板车挂钩是否牢固可靠，螺母是否齐全牢固。10、挂钩工必须在车辆两侧挂钩，严禁在低侧或下方正对着车辆把 钩。11、斜巷运输严格执行“行车不行人，行人不行车”的安全规定，并 设警戒，支架下放轨道中线与绞车提升中线重合。使用绞车提放时， 必须严格按要求挂钢丝绳，保证绞车信号清晰、灵敏、可靠。下放前 严格检查绞车刹车、钢丝绳、固定装置。开绞车人员躲在挡板后，手 不离按钮。绞车钢丝绳三角区内及钢丝绳断绳可能伤击到的范围内严 禁有人。12、各台绞车必须使用声光信号联
6、系，且声光信号必须灵敏可靠。13、支架掉道使用千斤顶时，必须垫干木楔，不得用油污木料或铁板 衬垫，并且随支架升起必须在支架车下支垫保险木，同时绞车司机不 能离开绞车，要把钢绳绷紧，刹紧刹车，并用链子把支架固定在轨道 上，支架有可能倾倒方和下侧严禁站人操作。四、增加溜槽1、拆卸和提升机尾1）、机尾及上端头内浮煤、杂物清理干净。2）、固定机尾。防止机尾下滑。使用大缸将机尾与单体丛柱固定。单体丛柱不少与3棵。3）、解开溜子链子。解链前，使用钢筋插在链环内，防止链条下 滑。4）、使用片阀操作大缸，提升机尾。提升时时刻注意机尾提升的情 况，机尾向上提升5.0m,提升到位后及时固定好机尾。使用压柱或 其他
7、有效的方法固定机尾。2、安装溜槽1）、使用回柱器、单体柱、移溜器等设备将溜槽下放到安装位置。2）、对接所安装的溜槽。对接溜槽、接链条、刮板等工作时要注意防 挤伤。3）、做好安装溜槽期间的防飞砰工作和防滑工作。五、支架卸车1、支架运输到指定位置，将平板车掩住，拆除支架与平板车连接的链 子，使用单体柱将平板车四角固定，使用移溜器、单体柱等设备将支 架卸车。2、使用单体柱等缸体时采用远控方式操作。使用铁丝将枪捆住，采用 片阀远距离控制缸体。3、翻平板车或处理平板车掉道时至少11人共同作业。4、其他人员远离支架卸车地点，并设置警戒。卸车时，人员不得站在 车上、轨道上。5、爱护卸车时使用的各设备。严禁超
8、负荷使用各种工具。五、增加支架1、将支架运输到指定位置。支架尽量靠近工作面煤壁放置。2、上端头丛柱不少于3棵。推拉缸与丛柱及支架间使用730链子连 接。3、每次增加一组支架。工作面推进与加架交叉进行。随工作面推进， 支架位于合适位置时，及时拆除端头支护和影响加架的单体支柱，并 增加支架。加架时必须控制柱支架，防止飞架。4、移动支架使用单体支柱、推拉缸或移溜器。缸体采用远控操作。增 加一组支架后及时对空顶区域支护。5、增加支架时上下警戒设置好。下方人员站在59#支架以下。上方人 员站在上端头煤壁以东。六、其它安全措施1、所有安装人员必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行有关规 定，熟练掌握操作
9、规程，严格执行岗位责任制等各项管理制度。2、严禁任何人违章指挥，违章作业，工人有权拒绝违章指挥，制止违 章作业。3、井下所有工种必须经过培训，特殊工种必须持证上岗。4、井下供电设备严格按照工作面供电系统施工。5、井下供电必须有过流保护和漏电保护装置；坚持使用煤电钻、照 明、声光信号综合保护；防护装置、绝缘用具全。6、放炮工作严格执行“ 一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，在通往 爆破地点的所有通道处均按规定设置专人警戒。7、绞车司机和挂钩工严格按煤矿安全规程及操作规程的有关 规定执行。8、在安装过程中，跟班队领导必须现场指挥。对工作面支护必须班班 检查，加强二次注液，对失效支柱必须及时更换。9、
10、认真检查平板车及挂钩等处的质量情况。存在强度不够、设备老化 等现象时，必须更换平板车等不符合要求的设备。10、绞车安全设施必须齐全，绞车司机必须持证上岗。11、下放支架时，4#下架道、6#材料上下山设置好警戒。12、对进行使用的绞车和钢丝绳必须由电钳工每次使用前后各检查一 次，保证完好，符合有关规定，方可使用。13、所有的绞车都必须安装声光信号系统，以便联络，统一指挥，保 证安全。信号工设专人负责，信号必须清晰、灵敏、可靠，信号不清 严禁启动绞车。绞车酮室必须有灯光照明。14、绞车运行时，人员不得停留在钢丝绳的三角区内，以防断绳伤 人，人员撤至安全地点。15、在安装过程中，必须爱护通风设施，严
11、禁故意损坏，如有损坏， 应立即修复或通知通风队进行修复。16、在整个安装过程中，禁止野蛮操作，以免损坏设备。17、钢丝绳选型计算已知：液压支架重18吨，平板车重mO=l吨。钢丝绳长度100m, (p =32. 5mm, 3. 686kg/mo 巷道倾角p =38。1、钢丝绳所受拉力：F1二(Q+Ql) (flcosp +sinp ) g+PL(f2cosp +sinp )g= (18000+1000) X (0. 015 X cos40 +sin40 ) X 9. 8 + 3. 686 X 100 X (0.25 cos40 +sin40 ) X9.8=124. 8KN式中：Fl:钢丝绳所收拉力N；Q：设备质量Kg；QI：平板车质量Kg；P :巷道倾角(度)；fl：平板车与轨道的摩擦系数(取0. 015)；f2：钢丝绳摩擦系数(取0.25)；P：钢丝绳每M质量Kg/m；L:钢丝绳总长mo2、钢丝绳 6X7 股，绳径(p =32. 5mm, P=3. 686 (kg/m),钢丝直径(p =1. 5mm,全部 钢丝绳破断拉力总和F2=833. 1KN钢丝绳安全系数:M=F2/F1=833. 1/124. 8=6. 686. 5式中：M:钢丝绳安全系数；f2:钢丝绳总破断力KN因此，选择（P 32. 5-6X24/255的钢丝绳能满足要求。61#62#63#
