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1、中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目60万吨/年芳构化装置大体积砼施工方案编制审核审批日期中国石油天然气第一建设公司中捷项目经理部2014年11月3日 版次:第A/1版目 录1、概述11。1使用范围11。2编制说明11。3编制依据12、工程概况12.1工程概况12.2工程特点12.3主要实物工程量23、施工方案23.1施工准备23.2混凝土材料准备33.3大体积混凝土对模板的要求33。4大体积混凝土的浇筑要点53。5防止大体积混凝土裂缝的主要措施63.6大体积砼对测温人员及设备的要求83.7混凝土浇筑、运输93。8关键部位质量预控113。9混凝土养护124、质量保证措施与主要质量
2、要求164.1质量保证措施164.2主要质量要求和验收标准185、HSE措施186、主要施工机具计划197、主要人员技措投入计划197.1人员需要计划191概述1。1使用范围本方案为安全环保与清洁燃料升级项目60万吨/年芳构化装置大体积混凝土专项施工方案.1。2编制说明大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要预防因混凝土的收缩变形作用、约束作用,混凝土抗拉强度低而产生裂缝.所以在浇注混凝土前必须做好充分的准备工作,施工时，落实各项技术措施才能保证大体积混凝土施工的质量。1。3编制依据安全环保与清洁燃料升级项目60万吨/年芳构化装置施工图；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2
3、011；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；大体积混凝土施工规范GB504962009；建筑工程冬期施工规程（JGJ/T1042011) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 建筑施工安全检查标准(JGJ592011)混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T102011）2工程概况2。1工程概况本工程为安全环保与清洁燃料升级项目60万吨/年芳构化装置,砼基础结构形式采用筏板基础，最大基础长度为28。86m，宽度为13。1m,高度为1。1m,基础垫层砼为100mm厚沥青混凝土。2.2工程特点该工程基础为筏板基础，其几何尺寸及水泥水化热引起混凝土内部最高温度与外界温度
4、之差,预计超过25，属于大体积混凝土施工。体较厚、体积较大；本工程最大基础尺寸为28.86米13.1米1。1米(长宽高）属于大体积混凝土。混凝土设计强度较高，混凝土强度等级设计为C40，单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大得多.结构断面内配筋较多，整体性要求较高，混凝土内部各质点相互制约，约束作用大。因此 ，如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗裂性能,是本工程大体积混凝土施工中的一个关键问题。2.3主要实物工程量序号名称单位用量备 注1方炉基础m3416基础23453施工方案3.1施工准备混凝土浇筑时搭设操作平台，严禁踩在钢筋上施工作业，防止钢
5、筋变形.混凝土浇筑前将模板内的杂物清理干净。做好浇筑前的模板验收、钢筋隐蔽验收工作。待验收合格后方可进入混凝土浇注工序.混凝土到施工现场后派专人测量砼坍落度和入模温度，坍落度的测量采用坍落度筒，温度的测量采用温度计，并做好记录。混凝土入模温度和坍落度记录表日期时间入模温度(）坍落度（mm)日期时间入模温度（）坍落度(mm）本次浇筑为大体积混凝土，按规定要求做的试压块组数较多，现场必须准备足够的试压模具。本次混凝土浇筑量大，连续时间长,施工班组的劳动力必须准备充分 （分两班作业)，后勤保障要及时跟上，所有操作人员与管理人员的交接班程序必须到位。混凝土浇筑过程中以及混凝土全部浇筑完毕后对模板、及钢
6、筋定位进行监控，如有偏移,及时校正，确保位置准确。商品混凝土供应商应对本次混凝土浇筑过程中经常出现的泵管堵塞问题要有应急预案(本次浇筑必须分层浇筑，持续时间长，对此要有充分的准备）。3.2混凝土材料准备混凝土施工前，需对供应本工程混凝土的商混搅拌站进行实地考察,并提出如下技术要求。本工程混凝土标号为C40，所用水泥为普通硅酸盐水泥，水泥的3d水化热不宜大于240KJ/Kg，7d水化热不宜大于270KJ/Kg，最大水泥用量为275Kg；骨料的选择细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于2;粗骨料宜采用粒径531。5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1；拌合水用量不宜大于175Kg
7、/m3;所供应的商品砼到浇筑物工作面的塌落度不宜大于160mm；水灰比不宜大于0。50;砂率宜为35%42.3。3大体积混凝土对模板的要求本工程基础为筏板大体积混凝土，对模板强度、刚度、稳定性的要求非常高，其基础承载的是独立柱和混凝土现浇框架柱，模板成型主要采用15厚胶合板与竖向50100木枋制成，模板的拼缝必须采用双面胶条，模板横向刚度、强度要依靠对拉14螺栓来控制。矩形基础底板模板成型并保持模板的支撑具有足够的刚度和强度及能够保证基础的截面尺寸，主要采用在木方外侧用48钢管竖向间距600mm夯击入基坑表面下约500mm深，横向用两根48钢管,具体道数根据筏板厚度定。在两根横向钢管中间用16
8、的螺栓与底板钢筋焊接，用木方斜撑与坑壁上保证其表面平整度,模板的四个角用十字扣件锁紧两水平方向的钢管。1)竖向龙骨强度要求50mm100mm木枋材料参数如下：W=bh2/6=501002/6=83333mm3E=10000N/mm2 【1】=9。5N/mm2竖向龙骨所受均布荷载Q1=Sf=25041。8310-3=10。5N/mmI=bh3/12=501003/12=4166667mm4横向主筋有效间距：l1=1-252=30050=250mmM=q1l12/8=10。52502/8=82031Nmm=M/W=82031/83333=0。98N/mm2【1】=9。5N/mm2强度满足要求2)竖
9、向龙骨挠度验算：q,=S1.2F1=2801.241.2310-3=13。85N/mmV=5q，sl4/384EI=513。852804/384100004166667=0.03l1/400=280/400=0。70mm挠度满足要求3）横向龙骨验算(每道2根25钢筋)25钢筋参数如下（可按483。5钢管考虑）:I=12.19104mm4 W=5。08103mm3 A=489mm2 【2】=205N/mm2 E=2。06105N/mm2横向龙骨强度验算P=（0.3+0.56）ql=0。8616。1560=7754NM=Pl1/4=7754250/4=484635Nmm=M/W=484635/5.
10、081032=47。7N/mm2【2】=205N/mm26)对拉螺杆强度验算AnF=BLF=0。30.5647。05=7。9KN【ft】=28。6 KN14对拉螺杆强度满足要求.3。4大体积混凝土的浇筑要点施工时优先采用商品混凝土，采取大体积混凝土的施工工艺，控制混凝土的内外温差不大于20，入模温度5，降温速度1。5/d,避免引起混凝土底板的裂缝,故采用基础浇筑，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升.即将整个结构浇筑层分为数层浇筑,当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。3。5防止大体积混凝土裂缝的主要措施降低水化热:水泥采用普通硅酸盐水泥水化热较高,特
11、别是应用到大体积混凝土中,水化热不易散发，使混凝土内部温度过高。当混凝土内部与表面产生较大的温度差，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，故要求选用水化热低和安定性好的水泥，水泥出厂期控制在半个月以上，以降低水泥的活性,禁止使用刚出窑的水泥，可考虑通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能.使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料；控制石子含泥量小于1，细骨料含泥量小于2；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂,改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。外加剂的添加符合设计及规范要求。浇筑混凝土时注意混凝土入模温
12、度，冬施入模温度不低于5.采用循环冷却水管降温。控制大体积混凝土的施工质量的一个关键环节就是要控制混凝土的内外温差，使内外温差值不大于20，避免混凝土因温差应力而产生裂缝。当混凝土内部温度因水化热而升高时，其内外温差将增大,采取两种措施减小内外温差:一种是降低混凝土内部温度；另一种是提高混凝土表面温度。介于此，我们在采取了混凝土的配合比优化设计、浇筑程序严格控制和浇筑完成后的表面保温等施工措施后,再考虑预埋循环水管，来更好的保证混凝土施工质量。循环冷却水管的制作与安装(见图），采用48焊接钢管，约用132根（6m/根），钢管进行焊接连通成循环体。所有钢管焊口要求焊接饱满、无缝隙,避免浇筑混凝土
13、过程中砂浆渗入管内堵塞。在混凝土浇筑前试水,检查冷却水管焊口的密实性。冷却水管预埋在基础底板混凝土内部，水平间距1.3米，最外侧降温冷却管离混凝土外边缘0。7米,进水管延伸至混凝土壁外侧。下层降温管用14号铁丝绑扎在中部钢筋上，并与钢筋马凳支撑钢筋焊接稳固;上层降温管用14号铁丝绑扎在底板面钢筋上层,并与马凳支撑钢筋焊接牢固，具体布置见附图。循环冷却水管平面布置图侧面图循环水管、测温点措施用料名称规格型号单位数量DN25钢管米45水银温度计个1048钢管6米/根米800循环冷却水管降温方法：向循环降温水管连续注入冷水，直到混凝土内部温度稳定,且混凝土内部温度与表面温度符合有关规范时，方可停止水
14、循环。在基础回填前，向循环冷却水管端口处灌入C40细石混凝土，并将露出基础表面1000mm长的钢管割掉后用细石混凝土包裹封严,防止钢管锈蚀。采用分层分段法浇筑混凝土,分层有利于混凝土水化热的散失,还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度,提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。3。6大体积砼对测温人员及设备的要求要求测温人员认真负责，做好记录存档，并派专人负责保温养护工作。在混凝土浇筑后，入模温度的测量每台班不应少于2次.本工程监测频率为:混凝土浇筑结束后按每昼夜4次。当混凝土内外温差与大气温差小于20时 ,停止测温.为保证混凝土施工质量并及时了解混凝土内部温度,对基础混凝土进行温度检测，并做好测温记录。基础混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不超过20。本基础在冬季施工,混凝土养护时
