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1、内浮顶罐施工方案目 次 1 工程概况 2 施工用主要标准规范及技术文件 3 施工准备 4 施工方法的确定 5 组装工艺及要求 6 焊接及其检验 7 组装质量要求及检验方法 8 质量保证措施 9 安全施工技术要求 工程概况 1 .1 建设单位：丽东化工有限公司1.2 设计单位: 1。3 工程地点:No.88 Liaohe road Qingdao Economic Technological DevelopmentZone， Sandong Province China（山东黄岛辽河路88号）1.4 工程量: 10台内浮顶罐现场制作安装。 1.5 主要技术参数： 施工用主要标准规范及技术文件 2
2、.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 GBJ12890 立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范 2.3 JB473094 压力容器无损检测 2.4 GBJ50205 - 95 钢结构工程施工及验收规范 施工准备 3.1 现场平台及防火：现场设置二个预制钢平台,尺寸为 8m 15m 。用 =14mm 、材质为 Q235 A 的钢板铺设；为避免施工给生产带来不必要的麻烦，用彩钢板将设备基础封闭施工,按3-4台同时施工计算用量约10000平方。 3。2 施工机具的准备及人员配备。 3.2.1 需准备的施工机具如下表： 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 直流电焊机 26kw 台 10 2 直流电
3、焊机 1214kw 台 48 3 空气压缩机 0.6m 3 台 4 4 空气压缩机 3m 3 /min 台 1 5 空气压缩机 6 m 3 /min 台 1 6 鼓风机 （选用）风量 35000m 3 /h 台 4 风压 260mmH 2 O 7 真空泵 SSZ-2 台 1 8 汽车吊 16-25t 台 2 9 简易龙门吊 10t 台 1 10 汽车 10t 台 1 11 汽车 5t 台 1 12 叉车 5t 台 2 13 半自动切割机 G-100 台 4 14 烘干箱 300500 台 1 15 恒温箱 150300 台 2 16 保温桶 2kg 个 48 17 角向磨光机 150 型 台
4、8 18 角向磨光机 125 型 台 15 19 角向磨光机 100 型 台 15 20 风动砂轮机 150 型 个 8 21 X 光探伤机 3005 型 台 2 22 水准仪 台 1 23 钻床（可选外协） 30mm 台 1 24 车床（可选外协）C20 台 1 25 卷板机 20 2000 台 2 26 手拉葫芦 10t 个 4 26 手拉葫芦 5t 个 20 27 螺旋千斤顶 15t 个 16 28 液压千斤顶 30t 个 1 29其他小型工具套若干以上工具可根据现场实际情况及业主要求适当进行增减3。2。2 施工人员: 铆 工： 40 人 电 焊 工: 48 人 气焊工: 8 人 起重工
5、： 8 人 电 工: 2 人 架 子 工： 4 人 安全员： 2 人 质检员: 4 人 技术员： 2 人 施工队长： 2 人 3。3 施工平面布置图见施工组织设计。 3。4 施工手段用料准备如下表 ： 序号 名 称 规 格 单位 数 量 1 组装卡具 胎具 角钢 70 70 6 m 210 50 50 5 m 50 100 100 10 m 50 工字钢 20a m 100 14 m 39槽钢 18a m 230 12。6 m 180 圆钢 16mm m 40 钢板 1218mm 45 36mm 150 2 运输胎具 槽 钢 12.6 m 90 钢 管 89 m 25 3 施工平台 钢 板 1
6、4mm 240 4 钢 丝 绳 20 （ 16 9 ） m 900 5防火彩钢板0510000手段用料不包括在报价中，在合同中另计3。5 材料验收 3。5。1 罐用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。 3。5.2 罐用钢板应逐张进行外观检查,其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象.钢板厚度要求：板厚为 6 7mm 钢板允许偏差： 0.6mm ;板厚为 8mm 30mm 钢板允许偏差: 0.8mm . 3。6 基础的验收及中间交接 我方只对基础进行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如下 ： 3。6.1 罐中心标高允许偏差为 20mm 。 3.6.
7、2 支承罐壁的基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点的高度差 6mm ，整个圆周长度内任意两点的高度差 12mm . 3。6.3 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹.沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 为直径作同心圆，在圆周上分别均分为 8 、 16 、 24 等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差 12mm 。 4。 施工方法的确定 4.1 施工方法： 采用气顶倒装工艺。先安装罐底板、最上层罐壁板及罐顶盖,采用被顶升部分的壁板、 顶盖及底板形成一个封闭体，借助鼓风机风力作用提升罐体,使下层壁板与上层壁板
8、组对焊接，直至最下层壁板组焊成形。 4.2 风压、风量的计算及风机的选型 4.2.1.1 以10000立方为例（其他类推即可），经计算每次顶升时所需要的风压、风量值如下表： 序号 顶升层数 顶升重量（ t ） 风压 （ mmH 2 O ） 风量（ m 3 /h ） 1 10 52 88 27584 2 9 59 100 27908 3 8 69 116 28340 4 7 77 130 28828 5 6 88 148 29452 6 5 101 171 30264 7 4 116 197 31256 8 3 133 225 32440 9 2 152 257 33868 4.2。1。2 风机
9、的选择，以10000立方为例（其他类推即可)根据列表计算的最大风量和最大风压值，选择型号为 4 72 11N010D 的风机能满足要求。 5 组装工艺及要求 5。1 施工程序框图 5。2 组装程序及技术要求 5.2.1 罐底板的铺设 5.2。1.1 铺板前技术人员必须汇同作业班长、质检员共同对底板进行排板，绘制出排板图，并对每块板进行编号。要求任意相邻两焊缝间的距离应 200 mm 。 5。2。1.2 底板铺设前，板下表面应按设计要求涂刷沥青防腐层遍,但沿板周边 50mm 不涂刷。 5.2。1.3 铺设底板时，按底板排板图及预制时的编号、划线位置及罐中心线，先组配中心板，然后向两侧序铺设相邻诸
10、中幅板及边缘底板,底板铺设时的实际尺寸应比设计尺寸大 35 45mm ，以补偿焊缝收缩量. 5.2.1。4 在基础上铺设底板时，要考虑最后一块底板在风道口留下不组对,待气顶工作全部结束后再组对.边缘板的对接焊缝其间隙应是外端小内端大，以防止焊缝焊接收缩而引起的底板变形。对三组板重叠上层板进行切角，并与下二层板相贴. 5.2。1。5 伸缩缝的固定不应使用点焊方法，而应采用装配卡具，待所有焊接工作完毕后才能进行伸缩缝的点焊及其焊缝的施焊。 5。2.2 罐拱顶预制 （网壳采用成品现场进行组装）拱顶系组合件，其纵梁、环梁以及顶板等单体构件放样下料，加强梁按设计图纸的弧度压弯，在顶盖胎具上预制成分片盖板
11、，应注意主梁中心的起拱高度必须与设计相符，拱顶预制时的双曲面胎具的设计需考虑钢板的回弹量.顶板的拼接采用对接接头形式。 5.2。3 顶圈板和罐顶的组装 5。2.3。1 罐底周边标高找平后，在第十圈板装配前在底板上画出该圈板安装直径（留有收缩量，取定直径增大 10 mm ）的圆周标志线，并打上样冲眼，标志线内侧每隔 11。5m 在底板上焊接 50 50 8mm 的三角形档块作为圈板固定档圈，第十圈板即紧靠其上进行组装。档块外侧 40mm 焊接 50 6mm ， L=3050mm 的角钢，便于围板时贴紧上一圈壁板和临时固定外围圈板。 5。2。3.2 按围板排板图及编号选好弧度板，组装完后应检查钢板
12、的垂直度、对接头的间隙、错边量、圆弧度,其尺寸偏差应在规定值内。 5。2。3.3 以罐底弓形板事先划出的圆周线和拱顶环为基准组对第十圈壁板，为了避免焊缝收缩使半径减小，在罐壁最后闭合封口的立缝予留，待其它立缝焊接后再进行封口切割焊接，然后进行壁板上口与顶环的焊接。 5.2.3.4 顶圈板组装完毕，因刚性较差，在每条立缝上均布三块龙门板并点焊牢固，待包边角钢组焊完毕再拆除。 5.2.3.5 拱顶的组装 a 、在罐底中心立好安装用的临时施工支架，其支架要求刚性较大，不易变形，可用 18a 煨制而成。中间用角钢和 159 6 钢管支架相连，支架安装后四周用角钢支撑在底板上，增加施工支架刚性。 b 、
13、施工支架中心应与罐底中心重合，其支架顶标高要高于设计标高 150mm 左右，作为安装完毕撒除支架后罐顶中心下垂量. c 、在施工支架上分片组对顶盖板时，要求对称进行吊装，以防重量偏向一侧，造成移位而影响精度。 5。2。4 罐壁的倒装 5.2.4.1 在第 n 圈壁板外侧围上第 n1 圈壁板，除封口立缝外，其余立缝全部焊完，然后充气顶升第 n 圈壁板到预定高度，并使第 n-1 圈壁板与第 n 圈壁板环缝对接，用同样方法气顶第 n-2 ， ，1 圈壁板。 5.2。4。2 在每圈壁板组对时必须复测其壁板的垂直度、周长尺寸及上口的水平度，发现问题及时纠正，以使罐壁在焊接后保持竖向垂直，水平度和直径均符合要求。 5.2。4.3 第一圈壁板与罐底弓形板组焊时，必须保证其罐体的总垂直度,水平度，并与划好的底板圆周线重合，焊接时应采取适当措施,防止角变形。 5.2.4.4 顶升每圈板时在下圈板围板前应在上圈板外表面圆周上均布 10 个左右位置的
