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1、名称文件编号文件名称不锈钢焊接施工工艺标准生效日期页 次第1页/共3页编写审核批准1.适用范围：本焊接施工工艺规范仅使用于奥氏体、马氏体、铁氏体组织的不锈钢焊接工程。其焊接方法有手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、气焊三种方法。2.设备及材料要求：2.1所使用的材料、设备应有产品质量证明书。材料进场后必须按产品技术要求分类保管，不得与其他材料混放。2.2焊接材料选择应根据使用寿命。2.3焊接方法选择应根据产品设计要求及质量要求，可焊性选择。2.4对新牌号，未使用过的不锈钢，在施焊前应结合现场实际情况，选用合适的焊接方法做焊接工艺评定，工艺评定在得到公司总工程师批准后，编制作业指导书。2.5焊接材料使用
2、前应按使用要求进行烘干。3.主要机具：3.1机械：电焊机、烘干箱、保温筒。3.2工具：角面磨光机、不锈钢钢丝刷、锉刀、锤子、灭火器等。3.3其它：焊接检验尺、放大镜等。4.作业条件及人员要求：4.1进行焊接的焊工，必须具备相应资质，并取得市（地）一级劳动部门签发的合格证或公司培训并考核合格后才能上岗操作。 4.2在确认材料可焊性后，应在工程开工前对重要零、部件的焊接材料，进行工艺评定，其试件制作，按GB50236-98规定进行。4.3重要零、部件的现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。4.4焊接作业场地必须通风良好，无可燃、易爆物品存放，所有杂物必须清理干净。5操作工艺：工艺流程：焊
3、前准备预制加工组对焊接自检5.1板材、管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C要求或工艺整理为word格式、 文件名称不锈钢焊接施工工艺标准文件编号页 次第2页/共3页整理为word格式图纸要求 5.2坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。5.3组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。5.4在坡口两侧200mm范围内用碳水涂刷一遍。5.5点固焊、不得有气孔、夹渣、夹钨、裂纹存在。5.6采用直流电源时，应采用直流正接，但也可采用交流焊机，进行手工电弧焊。5.7防止焊缝产生热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施或其它等效方法。5.8奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法、角度
4、与低碳钢焊接基本相同。5.9不锈钢焊接采用TIG焊时，其反面必须通氩气保护。5.10当采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成4050火焰中心与熔池距离不小于2mm为宜。焊钜不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断，线能量宜小。5.11焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。5.12焊接完后应清除飞溅熔渣，并进行自检。6.质量标准6.1保证项目：6.1.1对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。6.1.2重要零、部件施焊前必须进行工艺评定，并编制作业指导书。6.1.3所使用的焊接材料必须符合设计要求。6.2基本项目：合格：咬边深小于0.5mm，长度小于全长10%且小于100mm 优良：、类焊
5、缝无咬边，、类焊缝咬边总长不超过焊缝全长5%且小50mm。 检查方法：焊接检验尺 检查数量：应抽查10%且不少于3处6.2.2允许偏差项目必须符合下表规定整理为word格式文件名称不锈钢焊接施工工艺标准文件编号页 次第3页/共3页焊缝余高、错边、接头平直度的允许偏差检查内容允许偏差检查方法余高b类钢管b10+0.13检验尺类钢管b10+0.25外壁错变量类钢管15%h 且3检验尺类钢管25%h 且5接头平直度h100.28检验尺10h202h2037.成品保护7.1焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。7.2焊后成品，半成品应放置专用支架，不易与其它材料混放7.3直管段焊口的间距宜大于200mm，焊缝不宜焊在水平中分面下方及管道最上方。7.4直径管不得有十字形焊缝。7.5不锈钢管、不锈板材不得与其他钢材混放在一起。 友情提示：本资料代表个人观点，如有帮助请下载，谢谢您的浏览！ 整理为word格式
