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1、特种设备安全技术一特种设备安全基础知识（一）特种设备定义特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、 压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索 道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、 行政法规规定适用中华人民共和国特种设备安全法的其 他特种设备。（二）特种设备分类锅炉：指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液 体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能 的设备，其范围规定为设计正常水位容积大于或者等于30L， 且额定蒸汽压力大于或者等于O.IMPa （表压）的承压蒸汽锅 炉；出口水压大于或者等于O.IMPa （表压），且额定功率大 于或者等于0.1
2、MW的承压热水锅炉；额定功率大于或者等 于0.1MW的有机热载体锅炉。压力容器：指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设 备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压） 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的 液体、容积大于或者等于30L且内直径（非圆形截面指截面内 边界最大几何尺寸）大于或者等于150mm的固定式容器和移 动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压）， 且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化 气体和标准沸点等于或者低于60C液体的气瓶；氧舱。压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体 的管状设备，其范围规定为
3、最高工作压力大于或者等于 0.1MPa （表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、 易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸 点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直 径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa （表压）的 输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管 道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照安 全生产法、石油天然气管道保护法等法律法规实施。电梯：指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固 定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货 物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行 道等。非公共场所安装且仅
4、供单一家庭使用的电梯除外。起重机械：指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物 的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的 升降机；额定起重量大于或者等于3t （或额定起重力矩大于 或者等于40tm的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机； 层数大于或者等于2层的机械式停车设备。客运索道：指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工 具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客 运拖牵索道等。非公用客运索道和专用于单位内部通勤的客 运索道除外。大型游乐设施：指用于经营目的，承载乘客游乐的设施， 其范围规定为设计最大运行线速度大
5、于或者等于2m/s，或者 运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。用 于体育运动、文艺演出和非经营活动的大型游乐设施除外。场（厂）内专用机动车辆：指除道路交通、农用车辆以外 仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用 机动车辆。二特种设备安全技术（一）起重机1 起吊作业安全技术要求（1）工作前，认真检查所需的一切工具设备，均应良好。（2）起重工应熟悉、正确运用并及时发出各种规定的手 势、旗语等信号。多人工作时，应指定一人负责指挥。（3）各种物件正式起吊前，应先试吊，确认可靠后方可 正式起吊。（4）使用三脚架起吊时，绑扎应牢固，杆距应相等，杆 脚固定应牢靠，不宜斜吊。（5）起
6、吊前，应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物, 通知无关人员避让，作业人员应选择恰当的位置及随物护送 的路线。（6）吊运时应保持物件重心平稳。如发现捆绑松动，或 吊装工具发生异常情况，应立即停车进行检查。（7）对表面涂油的重物，应将捆绑处油污清理干净，以 防起吊过程中钢丝绳滑动。（8）起吊重物前，应将其活动附件拆下或固定牢靠，以 防因其活动引起重物重心变化或滑落伤人。重物上的杂物应 清扫干净。（9）吊运装有液体的容器时，钢丝绳应绑扎牢固，不应 有滑动的可能性。容器重心应在吊点的正下方，以防吊运途 中容器倾倒。（10）吊运成批零星小件时，应装箱整体吊运。（11）吊运长形等大件时，应计算出其重心位置
7、，起吊时 应在长、大部件的端部系绳索拉紧。（12）大件起吊运输和吊运危险的物品时，应制定专项安 全技术措施，按规定要求审批后，方能施工。(13) 大件吊运过程中，重物上严禁站人，重物下面严禁 有人停留或穿行。若起重指挥人员需要在重物上指挥时，应 在重物停稳后站上去，并应选择在安全部位和采取必要的安 全措施。(14) 设备或构件在起吊过程中，应保持其平稳，避免产 生歪斜；吊钩上使用的绳索，不应滑动，以保证设备或构件 的完好无缺。(15) 在起吊过程中，绳索与设备或构件的棱角接触部分, 均应加垫麻布、橡胶及木块等非金属材料，以保护绳索不受 损伤。(16) 两台起重机抬一台重物时，应遵守下列规定：1
8、根据起重机的额定荷载，计算好每台起重机的吊点位置, 最好采用平衡梁抬吊。2每台起重机所分配的荷载不应超过其额定荷载的75% 80%。3应有专人统一指挥，指挥者应站在两台起重机司机都可 以看见的位置。4重物应保持水平，钢丝绳应保持铅直受力均衡。5具备经有关部门批准的安全技术措施。2 司索工安全操作技术司索工主要从事地面工作，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘 钩卸载等，多数情况还担任指挥任务。司索工的工作质量与 整个搬运作业安全关系极大。司索人员在起重作业中应执行 下列规定：(1) 对使用的吊索、吊链、卡扣等工器具进行检查合格 后方可使用。(2) 应按照施工技术措施规定的吊点、吊运方案司索。(3) 严禁
9、人员乘坐吊车吊钩进行升降。(4) 严禁对埋在地下的重物司索、起吊。(5) 在吊运零碎散件物品时，应使用吊筐，不应使用无 栏杆的平板散装。(6) 捆绑边棱角锋利的物体，应用软物包垫。(7) 严禁将锚固在地上的附着物和其他杂物与重物捆绑 在一起。(8) 重物应绑扎牢固，吊索夹角不应大于60。(9) 吊钩应在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉 重物。(10) 起吊大件或体形不规则的重物时，应在重物上拴牵 引绳。(11) 起吊重物离地面10cm时，应停机检查绳扣、吊具 和绑扎的可靠性，确认无问题后，方可继续起吊。(12) 重物吊至指定位置后，应放置平稳、确认无误后， 方可松钩解索。3起重指挥人员安全
10、操作技术起重作业指挥人员应遵守下列规定：（1）在起重作业中，指挥人员应是唯一的现场指挥者， 并不应脱岗。（2）指挥人员应使用对讲机或指挥旗与哨音，或标准手 势与哨音进行指挥。（3）应按照施工技术措施规定的吊运方案指挥。（4）指挥机械起吊设备工件时，应遵守吊车司机的安全 要求。（5）指挥两台起重机抬一重物时，指挥者应站在两台起 重机司机都能看到的位置。（二）锅炉1运行前点火、升压应遵守下列规定： 炉内外检查：应检查锅筒、集箱、炉管、仪表的连接管、 炉膛、风管或烟道内有无遗留工具、杂物或堵塞等；检查炉 墙、炉门、灰门、风门等是否完整无缺；检查各阀门、管路 是否完好，方可关闭所有火孔、手孔、出灰门等
11、；人孔、手 孔等封闭后应检查封闭是否严密。 安全附件检查：应按照安全附件安装的各项规定，对安 全阀、压力表、水位表、排污阀和防爆门等附件进行检查。 附属设备检查：应检查送（引）风机、炉排、水处理和 综合设备是否齐备，上煤和出渣设备、除尘器、管道等是否 完整，经过试运行是否正常。 应检查机械设备及其电器装置有无异声、发热、卡住等 现象，工作是否正常，绝缘是否良好。 锅炉点火前，炉膛和烟道应彻底通风，自然通风时间不 少于15min，机械通风不少于5min。 新装、移装或大修后的锅炉，应按规定进行烘炉、煮炉 后方可投入正常运行。 升压时间，对火管锅炉宜为6h；对水管锅炉宜为4h， 快装锅炉宜为2h，
12、避免锅炉受热膨胀不均匀。 锅炉从开始升压至达到工作压力的过程中，应依次进行 冲洗压力表，检查手孔、人孔等处是否漏汽、漏水，试开排 污阀和给水设备等作业。 当锅炉达到工作压力时，应进一步升高气压，核对安全 阀的开启压力，然后再将气压降至工作压力。 锅炉并炉供汽（水）应缓慢进行，供汽（水）前应先做 好暖管和排尽汽缸、管路内积水与空气。2.运行（1）锅炉运行应保持正常水位。水位表应保持清晰、畅 通，每班至少冲洗一次。（2）应保持正常的供汽压力和温度，在任何情况下，绝 不允许超过规定的汽压和温度，一旦超过时，安全阀应自动 排汽（水），安全阀每周至少试拉放汽（水）一次。（3）应均匀供给燃料，合理送风。（
13、4）锅炉运行应定期清灰，按规定做好排污工作。一般 锅炉每班排污一次，锅炉运行在高负荷时不允许排污。（5）锅炉运行应做好水处理工作，使锅炉水质达到GB/T 1576的要求。（6）锅炉运行期间，应经常进行巡回检查，发现隐患应 及时处理。检查重点是锅炉外部的可见部位和运行情况，具 体内容包括： 安全附件、控制仪表等是否完好、灵敏和指示正确。锅 炉装设的安全阀、压力表、水位表等安全附件在使用过程中 应加强维护和定期检验。经常保持安全附件动作灵敏、可靠。 锅炉本体可见部位的铆、焊缝、人孔、手孔、法兰的结 合处是否良好，有无渗漏和腐蚀。 汽、水管道阀门、给水、上煤、通风、除灰、除尘和水 处理等附属设备是否
14、正常。 炉膛（燃烧室）内受压元件和炉墙是否完好，有无变形、 裂缝、渗漏和松落、倒塌等现象。 检查燃烧设备情况，锅炉汽压、水位和供汽量是否稳定、 正常。(7) 锅炉设备运行中发现有严重隐患时，应立即停止运 行。3.停炉(1) 锅炉停炉应缓慢进行。首先应逐渐降低负荷，减少 供煤量和风量，并加高水位，使锅炉水位稍高于正常水位。(2) 锅炉暂时停炉(一般不超过12h)压火时应排灰， 冲洗水位表，并经常进行检查，保持水位在正常水位，防止 炉火复燃。(3) 锅炉正常停炉，当炉内水温降到70C以下时，方可 将炉内水完全放出。(4) 蒸汽锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即紧 急停炉： 锅炉水位低于水位表的
15、下部可见边缘。 不断加大给水及采取其他措施，水位仍继续下降。 锅炉满水，水位超过最高可见水位，经过放水仍不能见 到水位时。 给水泵失效或者给水系统故障，不能向锅炉给水时。 水位表、安全阀或装设在汽空间的压力表全部失效。 锅炉元(部)件受损失，危及锅炉运行操作人员安全时。 燃烧设备损坏、炉墙倒塌或者锅炉构架被烧红等，严重 威胁锅炉安全运行时。 其他危及锅炉安全运行的异常情况时。（5）电站锅炉运行中遇到下列情况时，应停止向炉膛送 入燃料，立即停炉： 锅炉严重缺水时。 锅炉严重满水时。 直流锅炉断水时。 锅水循环泵发生故障，不能保证锅炉安全运行时。 主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管和锅炉范围内连接管 道爆破时。 水位装置失效无法检视水位时。 再热器蒸汽中断（制造单位有规定者除外）时。 炉膛熄火时。 燃油（气）锅炉油（气）压力严重下降时。 安全阀全部失效或锅炉超压时。热工仪表失效，控制电（气）源中断，无法监视、调 整主要运行参数时。严重危及人身和设备安全以及制造单位有特殊规定的 其他情况。4.检修进入锅炉内检修时，应遵守下列规定：（1）锅炉内通风良好。（2）进入锅筒（锅壳）内部工作之
