反应釜规格及参数

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1、反应釜规格及参数容量L内锅尺寸mm夹套尺寸mm搅拌转速转分 电机功率 kw R100100 6-2 127500 700 50-80 1.1R200 200 6-2 600 800 50-80 2.2 R300 300 6-4 218 800 1000 50-802.2R500 500 9-4 269 900 1100 50-80 2.2R1000 1000 12-4 400 1200 1400 50-80 3 R1500 1500 15-4 1200 1400 50-80 3R2000 2000 15-5 1300 1500 50-80 4R3000 3000 1600 1800 50-80

2、 4表 3-3 外盘管不锈钢反应锅参数规格 容量L 筒体直径mm外盘管传热面积m内盘管传热面积m电机型号 功率 Kw1000L 1000 1100 2.867 2.6 YB112M-4,5.o1500L 1500 1200 3.537 3.1 YB132S 4,5.52000L 2000 1300 4.165 3.8 YB132S 4,5.53000L 3000 1500 5.569 5.4 YB132S 4,5.56000L 6000 1800 10.323 8.7 YB160M 4,15 10000L 10000 2200 50 YZ80S 8,22 20000L 20000 2400 1

3、01 YZ80S 8,55 反应釜安全技术操作规程本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。有不锈钢、碳 钢、搪玻璃材质等 ; 使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性 能，按照规定操作 :一、设备使用条件 :1、最高工作压力 : 锅内压力 ?该锅的额定压力 ; 夹套压力?该锅夹套的额定压力 ;2、最高工作温度 : 设计使用温度范围 ;3、使用介质 : 设计使用介质范围 ;4、减速机润滑油 : 夏天 50#机油，冬天 20#30#机油; 油位控制在示镜的 1/3 2/3 位。二、使用前注意事项 :1、应检查反应釜所有安全附件如 : 温度计、压力表、安全阀、爆破片等安

4、全附 件是否完好 ;2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好; 接管口是否泄漏、密封。3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。三、开车及使用 :1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常 现象、声音等 ;2、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁 ; 有危险介质反应釜 严禁金属或硬物掉入灌内。3、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时 处理，防止恶性事故发生 ;4、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身 ;5、及时做好设备运行记录 ;6、平时做好维修、保养、记录。四、停用及其它 :1、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的

5、水、冷凝液等放尽。2、减速机润滑油更换时应放尽原油，加入新油并适当置换后在注入新油到额 定油位。3、保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能。4、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。搪玻璃反应釜使用 / 维护/ 清洁标准操作规程1 目的为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设 备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。2 范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护、清洁过程的管理。3 职责3(1 工程技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反 应釜使用、维护、清洁人员负责实施。3(2 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布

6、实施。工程技术部 负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。3(3 工程技术部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。4 使用操作规程4(1 使用准备4.1.1 设备检查内容 : 目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子 数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少 一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。4.1.2 电气检查内容 : 目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源 线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好， 试验

7、并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已 按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。4.1.3 润滑系统检查内容 : 目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面 机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内 油量是否到达油视窗 1/3 处、各润滑系统有无漏油处。4.1.4 管线系统检查内容 : 检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是 否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状 态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是 否已准备好。4.1.5 仪表系统检查内容 :

8、检查并确认温度、液位、压力及其他仪表 的显示处于正常状态，相关指示正确。4（2 试启动: 点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确。 （如采用外循 环强制润滑系统进行减速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启动外循环装置。 ）4（3 按工艺要求将物料投入釜内 （一般釜内物料不宜超过全釜容积的 2/3 ，对于K型搪玻璃反应釜，物料在搅拌状态下的液面不宜高于反应釜体与釜盖的法兰面） ，启动搅拌电机，按工艺要求通入加热或冷却介质，控制温度、压力和反应时 间，同时进行其他相关操作。反应完毕后，按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰 盐水，将物料的温度降到工艺要求后，打开出料阀，放出或移走物料。4（4 操作

9、注意事项4.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。 搪玻璃反应釜耐温急变 （ 即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差 ）为:热冲 击?100?，冷冲击 ?90?。在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。开启蒸汽或冷 却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在O.IMPa左右，保持数分钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备。升温（ 或降温 ）速度应保持在 3?/ 分钟左右，最大不宜超过 5?/ 分钟。4.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃 面。4.4.3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料

10、接触 应及时用抹布擦洗干净。4.4.4 禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。4.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做 成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放 置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。4.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热 阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应 考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。446最低气温？0?时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻 而损坏。4.4.7 对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。4

11、.4.8 出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻 轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。4.4.9 搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工 过程: a 、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料b、浓度大于30,、温度大于180?的磷酸介质或物料；c、PH值大于12且温度高于80?的碱性介质或物料；d、酸碱物料交替进行的反应过程。5 维护操作5.1 检查维护内容5(1(1 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动 的螺栓。5(1(2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动

12、量是否过大。5(1(3 检查在运行中有无异常声响。5(1(4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油(脂) ，润滑油量应保持在油视窗 1/3 处。5(1(5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械 密封动环压紧量。5(1(6 检查各仪表工作是否正常并定期校验。5(1(7 检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。5.1.8 检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。5.1.9 定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。注意: 严禁带压紧固各部受压元件。5.2 常见故障处理故障现象 产生原因 处理方法超温、超压 1. 仪表

13、失灵，控制不严格 1. 检查、修复控制系统，严格执行仪表 校验管理规定2. 原料配比不当造成剧烈反应 2. 立即停止加热操作，注意保持反应釜放空阀 通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理物料。密封不严、漏水、漏气、漏料 1. 填料磨损或质量差 1. 更换填料2. 阀门、法兰等密封面不严 2. 更换阀门、法兰、垫片3( 机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏 3. 检查机械密封的密封面和静密封件， 调整动环压紧量4. 设备本体发生腐蚀。 4. 修理或更换5( 设备联接附件或管件阀门泄漏 5( 检查并处理。6.罐卡子松动或数量不足，接口螺栓松动或数量不足 6. 紧固或补足卡子或螺 栓釜内发生异

14、常声响 1. 搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动1. 停车检查、校正、修理并紧固螺栓2. 轴承损坏 2. 修理或更换轴承3( 釜内有异物 3( 停车，清理釜内异物3. 罐体或衬里鼓包 3. 停止使用，由专业维修人员处理 联轴节响声大或振动 1. 螺栓松动 1. 紧固联轴节螺栓2. 间隙过大 2. 调整联轴节间隙或更换联轴节5.3 设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，定期清洗和除 垢。5.4 搪玻璃反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在 0, 90? 范围内调整于 任意角度，以得到不同阻力，调整角度应在停机状态下进行。5.5 进入设备内检修安装时，应将设备搪玻璃表面用

15、水清洗干净，穿洁净胶鞋 入内。5.6 设备法兰及接管部位法兰的紧固时，应遵循化工容器安装原则，要求对 称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪玻璃面的损坏。在拆卸过程中如 发现垫片失去弹性应及时更换。5.7 严禁使用铁棒、铁铲等铁器在设备中搅拌、敲、铲、锤击，如确有需要， 可用木棒、竹条或塑料等进行操作。5.8 严格执行交接班管理制度，并如实填写设备使用记录，把设备运行与完好 情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。 6 清洁操作6（1 每批生产结束后，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗 设备外部，避免保温层损坏。6（2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗。较长时间 （?72 小 时） 停产后，开班前设备应重新清洗。6（3 清洁标准:单个品种使用 （专用）的设备清洗至不能发现可视杂物 ;多个品种 使用（ 公用） 的同一台设备在更换品种时按工艺要求执行。6（4 清洗操作人应及时填写清洗记录，经验收人 （ 当班班长、后续操作人员或 设备/工艺管理人员 ）验收并签字确认。8. 培训8.1 培训对象 : 搪玻璃反应釜操作人员8.2 培训时间: 四小时反应釜完好标准1、运行正常，效