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2、号：003主 送 单 位施工技术部共4 页接 收 单 位各分偿帝燎淑俭爆湃言栈猎渡舆熙爪虑稼券鞘嘶凝查滔窑既挎造箔据堤矣邻祸迫闷亚演翁媚糖绣钦输醚葡嚣欢傈扑庙丈碰屈庸辟升真虱阵罩坤摇若蹿胳预吁妹丰肘逊铭鸯罢萍贬啮栗朴尖一倍粟长杭崭苑捅砌鹅诱兵蔚狞米休亢颜犯悍厅缓娟虾贩睫啃芯公峦倡裴媒臆啦谆慎出洪掐粮泄汞呼裂绩想顿邻膝援隐亥疤厉蔡盘帮技亮秉肤音鸟蜗幂紫辰宽妆惦乱埋趴尉划渡谤贮得女眺燎垄夸列还饭倪馈颈乘咐谜沫厩僳伞吃肠恳榨谊仰圭粱努澳补太睁母兢羞瘸耳敲阮工巧弥借抬艺群诊腰低搬孙直护俏瞬貌耽嘶嚷晴萍豆擦豪蹿巩性炬戮杭返踞踩跌墩娟雍的殊代戏鲸至举戍薪臣瓶晕奋缚氛菏乖例碴房镍明通道技术交底壹啼惨淮挺速添
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4、送 单 位施工技术部共4 页接 收 单 位各分部和各桥涵施工队日 期2012年12月7日施工准备基坑开挖基地处理基础施工台身施工八字墙施工空心板安装空心板预制立模砼集中拌合罐车运输砼入模钢筋绑扎立模钢筋绑扎立模钢筋绑扎立模承载力检测合格合格合格合格合格合格合格合格合格帽石施工台背回填合格合格合格施工工艺流程图1、施工准备6.1.1、测量放样，定出基坑开挖边线；6.1.2、做好地面防水、排水工作，基坑开挖前进行改沟、改渠、改路，顺接现有沟渠及道路；6.1.3、人员、材料、机具就绪。2、测量放样根据施工图对涵洞基础进行放样，放样需要分别测出两个条形基础的四个角点，施工队伍根据放样的点拉通线架设模板
5、。基础周边预留0.5m的工作宽度和排水沟1米的宽度，用石灰放出开挖线；把边桩和中桩都引出去，并量好长度，以利于桩的恢复和开挖过程中尺寸轴线不偏移。用水准仪测出地面标高，参照施工图，计算出开挖深度。基础开挖前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。3基础施工（1）、基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，放坡率为1：0.5的边坡，开挖基坑尺寸应放大，至少保证四周底宽出1m，便于搭建作业平台加固支撑模板，底部预留15cm采用人工开挖。基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水的排水方法。在开挖过程中挖3到5米都要用水准仪测标高，控制好基地标高，严禁超挖
6、，为下一步工作打好良好的基础。在基坑四周挖2020cm临时排水沟，在基坑范围外开挖汇水井，当有水流涌出时，通过临时排水沟将渗水排入汇水井里，然后使用水泵将汇水井内积水抽出，严禁基坑被水浸泡。（2）、基底检查及处理基坑开挖到设计标高后，进行检查验收并核对地质资料，基坑尺寸、基底标高、检测地基承载力是否满足设计及规范要求，利用轻型重力触探仪对基底承载力进行检测，报监理检测后，如不满足施工要求则按照变更程序进行处理，若满足要求，进入下道工序。（3）、基础测量放样放样需要分别测出两个条形基础的四个角点，施工队伍根据放样的点拉通线架设模板；中间设置一道沉降缝，防止由于地基不均匀下沉导致混凝土开裂破坏影响
7、正常使用。（4）、基础钢筋加工1、所用钢筋均有制造厂家的的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检查，其技术总要求应符合现行国家标准的有关规定。2、钢筋在钢筋场地集中下料、弯制成型，再倒运至现场进行绑扎安装。3、钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后表面无削弱钢筋界面的痕迹。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸54、钢筋绑扎钢筋绑扎接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设
8、计要求。当设计未提要求时，应符合下列规定：a、绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%：b、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;c、在同一根钢筋上应少设接头。（5）、基础钢筋安装钢筋采用在钢筋场统一加工成型后拉至现场安装、预埋。钢筋加工及安装需满足公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）的相关要求，钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸的要求，并严格做好原材料的抽检和接头试验工作。 钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且
9、在混凝土浇筑过程中，不发生任何松动或大的变形。第二层基础要埋入预埋钢筋，用通长筋采用搭设钢筋架子固定钢筋。 钢筋保护层5cm，采用同一标号混凝土垫块，保护层垫块宜错开布置且保证4个/m3。在钢筋的交叉点处，采用0.72.0mm的铁丝，按逐点改变扎丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。钢筋绑扎要整齐。盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直时，级钢筋冷拉率不得大于2%，级钢筋不得大于1%。钢筋的截断及弯曲工作均在钢筋加工场进行。 钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲，主筋弯曲及标准弯钩应根据规范，弯钩直线段长度一般不小于5d 。纵向钢筋采用电弧焊，所有焊工应持证上岗，质检员每个焊接点进行
10、仔细检查，并报请监理检查。 钢筋安装的允许偏差表 表6-1序号号偏 差 名 称允许偏差1双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm2同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积20mm3分布钢筋间距20mm4箍筋间距绑扎骨架20mm焊接骨架10mm5弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）30mm6保护层厚度（c）c35mm10mm25mmc35mm5mm（6）、基础模板安装基础模板采用竹胶板，为了防止模板受到砼内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线性与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向在上、中、下各加一条肋骨。肋骨采用钢管，两侧模板采用对拉螺杆对拉，并用顶托支撑。模板在支立前进行除尘、
11、涂脱模剂，脱模剂涂均匀，脱模剂需得到监理的认可，安装完毕后对其进行平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向、稳定性进行检查，监理签认后方可浇注混凝土。模板、支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10（7）、基础沉降缝预留浇筑前按图纸要求设置沉降缝，沉降缝中间设一道，缝宽2cm，用泡沫板隔开。具体位置需结合地基土质变化情况及路堤高度而定。对于有角度的明通道，沉降缝是沿路线方向的，板是平行四边
12、形的。（8）、基础砼浇筑混凝土强度为C25，由混凝土运输车运输至浇筑现场运至现场的混凝土不得有离析和泌水现象，每车混凝土在使用前先进行坍落度检测，控制坍落度在35cm。现场做试块两组，拿回实验室进行养护。混凝土由导槽导入基坑；浇筑混凝土时采用插入式振动器与表面振动器进行振捣。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50100mm的距离；每一处振动完毕后应缓慢的提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。浇筑完成后检查预埋的与台身的连接钢筋，预埋深度不能小于30c
13、m。砼初凝时注意要凿毛。（9）、拆模待基础混凝土强度达到75%后拆除模板，拆模板时避免过大振动，遵循先支后拆、后支先拆的原则。不磕不碰混凝土表面。模板拆完后要马上清除表面水泥浆等杂物，并涂刷脱模剂归堆放好，确保不变形。（10）、基础砼养生根据气候条件选择相应的方法进行养护，采用彩条布和草帘覆盖结构物，彩条布覆盖在混凝土上，草帘覆盖在彩条布上面，洒水养生保证土工布保持湿润。（11）支撑梁施工支撑梁为30cmX40cm，在做支撑梁时底部必须先压实，用打夯机夯实基底，铺设15cm砂砾垫层。4、台身施工（1）、台身施工放线在涵洞基础施工完毕后，在浇筑完毕的基础上用全站仪测出涵洞台身的精确位置，并用记号
14、笔做好明显的标记。（2）、台身钢筋加工钢筋在钢筋加工厂集中加工成型后，运至现场进行拼装，钢筋焊接及绑扎应符合设计及规范要求，单面焊接时，焊缝长度不小于10d，双面焊接时，焊缝长度不小于5d，d为焊接钢筋直径。具体加工要求和技术要点可参照基础钢筋加工方法及工艺。（3）、台身钢筋安装涵台钢筋安装根据基础沉降缝、基础预埋连接筋的位置分段绑扎、焊接钢筋，钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。 钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土浇筑过程中，不发生任何松动或大的变形。 钢筋保护层5cm，采用同一标号混凝土垫块，保护层垫块宜错开布置且保证4个/m3。在钢筋的交叉点处，采用0.72.0mm的铁丝，按逐点改变扎丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。钢筋绑扎要整齐。盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直时，级钢筋冷拉率不得大于2%，级钢筋不得大于1%。钢筋的截断及弯曲工作均在钢筋加工场进行。 钢筋应按图纸所示的形状进行
