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1、一、工程概况1.1工程管理单位1、建设单位：2、设计单位：3、监理单位：3、总包单位: 4、施工单位：1.2 编制依据1.3工程地质概况1.4 水文地质1.5地下障碍物二、地下墙施工的主要特性2.1地墙深度、钢筋笼重量 本工程地墙开挖深度为 m,附近主要建筑物有 ，基坑附近的地下管线有 ，基坑周边环境相对比较复杂，主体围护结构选用墙厚为 的地下连续墙。钢筋笼最重约为 ，地墙槽段相邻接口采用 字接头形式，其抗剪、抗渗要求较高。对策：选用一台150t作主吊，一台80t作副吊作为吊装设备。成槽设备选用2台SG40A型成槽机。施工过程中合理安排施工流程，对于成槽施工、槽壁的垂直度、钢筋笼吊装安放、接头
2、施工处理及接头箱提拔等一系列工序须严格控制。2.2转角槽段以及“L”字幅的施工方案1. 根据转角槽段易塌方的特性a.保证成槽垂直度,控制在设计范围内b.做好各项准备工作,尽量缩短各项工作的施工间隙c.加强对泥浆系统的控制,使泥浆指标控制在规范要求范围内,视具体情况可能适当加大比重d.控制抓槽速度2. 针对“Z”字槽段的施工方法a.本工程设计以将“Z”字槽段分成两“L”段施工,故以属常规施工槽段。三、施工准备3.1施工总体流程安排施工总体安排因施工场地及现场情况所限，地下连续墙施工过程中需与管线、道路施工交叉进行。为配合管线施工和交通组织，地下连续墙分以下两个阶段进行：封堵墙西侧地下连续墙与局部
3、位置配合施工根据交通组织与时间安排，以轴线以此施工至两侧封堵墙。地下连续墙进场后进行施工，施工过程中应根据管线施工情况尽早完成1幅槽段。3.2施工现场平面布置3.2.1 施工临时设施本工程办公区和施工作业区分开，办公区内设办公室、宿舍、浴室、厕所，在施工区域适当位置设置施工人员休息间、工具间、料库、修理间、氧乙炔、仓库、油库等。3.2.2 施工便道在导墙内侧修筑施工便道，具体方法为：夯实平整后铺设C20砼20cm厚，双向布置14200钢筋（根据施工进度需要，如需加大砼等级可采用C30砼）。施工道路钢筋应与地墙导墙钢筋相连，保证它们的整体性。 钢筋笼制作场地先期施工的钢筋笼制作场地布置于中间段导
4、墙的外侧，根据地墙钢筋笼的尺寸，钢筋笼平台长356m。钢筋平台利用原地坪，制作平台做法是在硬地坪横向平行铺设10号槽钢，布设定位钢筋。钢筋笼平台根据施工进度可进行翻迁。根据现场情况，按先中间段的施工，并在中间段南侧导墙的外侧搭设一个钢筋笼的制作平台，以利施工。总体流程：临设水电准备场地、设备、材料等准备工作测量、导墙施工地墙施工。 泥浆池根据施工现场情况修筑泥浆池，可筑泥浆池尺寸规格为： ，总泥浆存量为大于1000m3以满足施工需要。 临时堆土场地考虑到土方施工的时间限制，且地墙成槽土不能直接运出场外，土方运输在夜间进行，故现场设一座临时堆土场，采用钢筋砼浇筑成一个尺寸为30m4m的半包围形式
5、的积泥池，满足二个槽段的堆土总方量要求。并及时出土外运。 施工现场用电、用水施工现场由总承包单位提供一根4寸管口径用水。正式施工时施工用电箱变由业主接至现场。在钢筋笼制作现场安装4个100KW电箱，分别接入碰焊机、电焊机、钢筋切断机、弯筋机等。一路电源接至泥浆搅拌系统。一路电源在浇筑混凝土时，接至混凝土浇筑机架。所有的施工用电主电缆与水管、各处用水用电分电箱、开关采用树枝法分别引接至各施工点。 施工现场排水施工现场排水系统总包单位已实施施工。地墙废浆定期外运，运土车辆必须清洗干净再出场，附近设置车辆清洗场、截水沟和三级沉淀池等。 现场养护室布置为了保护试件的完整和质量，在办公区设置养护室，内设
6、养护水池，满足同时养护50组试块（约2立方米）。养护室内配备空调控制温度，并配有温度计和湿度计，保证养护室的温度和湿度。养护室应有专人负责看护，每天要有详细的养护情况记录。四、机械、人员调配计划4.1劳动力计划 管理人员序岗位姓名备注1项目经理2技术负责3施工员4施工员5质量员6安全员7材料员8资料员 劳动力序工种人数备注1翻样人员12测量工23指挥、起重44焊、电、钳工45机修工26成槽机司机47吊车司机48泥浆工79钢筋工3410普工20合 计804.2主要施工机械配备计划序号名 称型号单位数量用电量(kw)1成槽机SG40A型台22电焊机AX-500台1026*10=2603钢筋切断机G
7、J5-40台2=2*7.54钢筋弯曲机GJ7-40台2=2*35钢筋对焊机UN-100台2=2*1506氧气、乙炔/套3/7高压泵BW-850台320*30=608排污泵3NWL台63*6=189接头箱米90/10砼机架台22*1111导管258米90/12顶升架套2/13油泵控制箱/套21314履带吊150t台1/15履带吊80t台1/16配电箱/只8/17手提动力电箱/只6/18手提照明电箱/只4/19路基钢板/块8/20空压机0.9m3台1/五、施工进度计划5.1进度计划参见附表：（根据现场实际情况开工时提供）5.2工期保证措施 机械设备完好率是保证工期的关键。严格执行交接班制度；机械设
8、备在使用中不得超载作业，或随意扩大使用范围，严格按照机械使用说明书的规定条件使用；加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；确保施工机械完好率85%以上。 按合同条款进行工期管理 建立和完善以保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控之中。5.2.4 确保工期的具体组织技术措施建立健全的现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力；5.2.5 技术措施方面成立以项目经理和项目工程师领导的技术管理小组，确定重大技术措施的实施，检查督促技术项目的落实。建立技术岗位上的岗位责任制，技术干部和技术工人定岗定责，严格技术标准、工
9、艺的实施，持证上岗，严明奖惩。严格施工管理，严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作。抓住关键技术，组织科学攻关，制定科学的施工方案。六、主要施工方案6.1 测量方案平面测量控制 根据总包提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。 在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将空导点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。 根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无误后，上报总包、监理复核，经复核无误后方可投入使用。 由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一
10、次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。根据设计图纸和定位控制轴线放出地下连续墙中心线，报总包、监理复核，经复核无误后方可使用。6.1.2测量精度保障措施a、平面测量控制：J2经纬仪测量角采用三测回，测距采用四次读数二测回。b、钢尺传递高程采用正反测各二测回。c、定期对测量仪器进行检校。测量器具一览表序号仪器名称规格精度数量1全站仪TC170011台2经纬仪J221台3水准仪DS3+2.0mm/km1台4钢卷尺50m1mm2把5钢卷尺5m1mm4把6铝合金塔尺5m1台6.2 地下连续墙施工方案 概况本工程基坑围护结构采用地下连续墙，共 幅，顶标高 m，底标高 m
11、。成槽深度分别为 m，接头采用接头箱。地下连续墙砼设计强度等级为C30，抗渗等级为P6，施工时强度等级提高一级，地下墙接头形式采用接头箱。 地下连续墙施工流程施工准备泥浆分离净化泥浆系统设置新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复制再生回收槽内泥浆测量放样挖槽机组装土方外运钢筋笼制作商品砼供应浇灌墙体砼拔出锁口管导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉渣换浆吊装钢筋笼吊装锁口管设置砼导管劣化泥浆处理振动筛旋流器沉淀池地下连续墙施工流程液压抓斗工法流程图 导墙制作.1施工部署：在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位
12、，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。本工程为了保证结构施工的内净尺寸，根据设计要求，将导墙内边线向坑外外放150mm，且将导墙在施工中预留的40间隙，向坑外一侧外放（居中外放）。本工程采用倒“”型的导墙（详见附图）导墙顶标与临时道路相平，导墙深约1.8m（根据导墙开挖情况来确定具体导墙深度）。导墙间距为1300mm，砼采用商品砼，强度等级为C20(因工期紧，为确保足够强度，必要时导墙砼强度提高至C30)。导墙脚宜座落于密实的老土上20cm左右。如遇地下障碍物，须对该处进行处理后再施工。 转角处导墙处理：本工程有L型幅槽段，而成槽机抓斗宽度为3m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处
13、导墙沿轴线方向外放尺寸，并对L型尺寸作局部调整。 .2 施工方法： 测量放样：根据地下墙轴线定出导墙挖土位置。 挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。 立模及浇砼：在沟槽底上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。 拆模及加撑：砼1天后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑120mm100mm圆木，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为1m。完成后对沟槽进行回填土，回填土高度为导墙口下0.3m。 施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，砼表面应凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下墙接头错开。.3施工要点导墙在开挖、扎筋、制模、砼浇筑等工序严格按规范施工。在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。 在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。 导墙砼达到一定强度后方可拆摸（一般为1天），拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。 导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的四个吊点位置标
