《400吨年MMT高效汽油抗爆剂项目环境影响报告书简本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《400吨年MMT高效汽油抗爆剂项目环境影响报告书简本（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、400吨/年MMT高效汽油抗爆剂项目环境影响报告书（简本）建设单位：洋浦傲立石化有限公司编制单位：海口市环境科学研究院编制时间：二一三年十二月第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点本项目位于洋浦经济开发区内，地理位置详见图1.1-1。1.1.2 建设背景汽油添加剂在我国曾用四乙基铅和铁等，因铁对火花塞有损坏，而四乙基铅中的铅对大气环境有污染，故逐渐被MTBE【MTBE：甲基叔丁基醚，是一种高辛烷值汽油添加剂】淘汰，但在随后的使用中发现，MTBE对大气环境也有污染，因此，美国等发达国家已禁用。作为换代产品，美国、加拿大、中国等国家都在大量使用MMT【MMT：
2、甲基环戊二烯三羰基锰，可提高汽油辛烷值】作为汽油添加剂，在汽油中加入万分之一MMT，锰含量不超过18mg/L，可提高汽油辛烷值23个单位。并且还可以提高汽车动力性、降低油耗，相比于MTBE，MMT对环境的影响更小，因此MMT有着广阔的市场发展前景。洋浦傲立石化有限公司始建于2004年，原有项目“400吨/年OMT高效汽油抗爆剂项目”于2004年委托海口市环境科学研究院进行环境影响评价，编制了400吨/年OMT高效汽油抗爆剂项目环境影响报告表，同年7月获得洋浦经济开发区规划建设土地局批复，批复文号为浦建函200493号，2006年9月1日通过洋浦经济开发区规划建设土地局验收。为了使生产过程中产生
3、的废渣减量化、资源化，洋浦傲立石化有限公司于2010年在原有工程基础上增加了一套年处理废渣量300吨的焚烧装置，充分利用余热。该项目已委托海口市环境科学研究院编制了洋浦傲立石化有限公司废渣处理项目环境影响报告表，同年获得洋浦经济开发区规划建设土地局批复，批复文号为浦建函201093号，但至今未验收。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2008年），原有环评报告表难以满足环境管理的要求，因此洋浦傲立石化有限公司重新委托海口市环境科学研究院对全厂重新进行环评，编制环境影响报告书，项目名称定为“400吨/年MMT高效汽油抗爆剂项目”。接受委托后，我院工作人员立即赴项目现场进行了详实的踏勘和考察，结
4、合项目所在区域规划要求及其环境的具体情况，按照环境影响评价工作程序编制了本环境影响报告书。3清澜新港图1.1-1 项目地理位置图1.2 工程概况1.2.1 建设内容本项目年产抗爆剂（MMT）400吨，副产品甲基环戊二烯双环218.44t/a。占地面积33333.33m2（合50亩），总投资：1668.79万元。拟建工程主要项目组成见表1.2-1表1.21工程项目组成项目名称规模及内容主体工程生产车间1座，建筑面积110m60m=66000m2，生产车间内主要配备解聚釜4台、环钠釜6台、蒸馏釜4台，年产抗爆剂400吨辅助工程配料库1座，建筑面积12m10m=120m2，主要用于配置不同浓度的抗爆
5、剂化验室1座，建筑面积12m10m=120m2，主要用于检测产品质量冷冻室1座，建筑面积12m10m=120m2，配备制冷机一台加热炉房1座，建筑面积12m15m=180m2，配有2t/h导热油炉一台焚烧处置设施1座，建筑面积10m10m=100m2，配有2t/h导热油炉一台,设计处理规模：300t/a办公室1座，建筑面积50.02m8m=400.16m2食堂1座，建筑面积50.02 m8m=400.16m2宿舍2座，建筑面积50.02 m8m2=800.32m2贮运工程Na库房1座，建筑面积35m7.4m=259m2，用于储存金属钠，最大储量5吨Mncl2库房1座，建筑面积35m7.4m=2
6、59m2，用于储存Mncl2，最大储量10吨机修库房1座，建筑面积35m7.4m=259m2辅料库房1座，建筑面积35m7.4m=259m2，用于储存桶装四氢呋喃和甲基环戊二烯二聚体等煤炭库房1座，建筑面积35m7.4m=259m2，用于储存煤炭和焦炭公用工程供水本项目用水量5.17m3/d，由洋浦经济开发区市政供水管网供给 供电本项目用电量92万kWh/a，由洋浦经济开发区供电公司供给供热本项目冬季采暖采用空调环保工程废水治理污水处置设施废气治理燃煤废气：陶瓷多管除尘+碱法水膜脱硫除尘燃废渣废气：空气换热器+活性炭吸附塔+激冷换热器+陶瓷多管除尘器+布袋除尘器噪声治理减震垫、消声器等固体废物
7、废物收集、暂存设施事故储池1座，220m3消防水池1座，容积250m31.2.2 生产工艺1.2.2. 1生产原理（1）造气： 中文式碳 + 氧气 = 二氧化碳碳 + 氧气 = 一氧化碳碳 + 二氧化碳 = 一氧化碳 分子式C + O2 = CO22C + O2 = 2COC + CO2 = 2CO（2）CO提纯 中文式脱硫催化剂二氧化碳 + 氢氧化钠 = 碳酸钠 + 水羰基硫 + 水 = 硫化氢 + 二氧化碳脱硫催化剂脱硫催化剂二硫化碳 + 水 = 硫化氢 + 二氧化碳硫化氢 + 氧气 = 硫 + 水 分子式脱硫催化剂CO2 + 2NaOH = Na2CO3 + H2O脱硫催化剂COS +
8、H2O = H2S + CO2脱硫催化剂CS2 + 2H2O = 2H2S + CO22H2S + O2 = 2S + 2H2O（3）解聚反应： 中文式甲基环戊二烯二聚体 甲基环戊二烯 结构式2 分子式C12H16 2 C6H8（4）环钠反应： 中文式甲基环戊二烯 + 钠 = 甲基环戊二烯基钠 + 氢气 结构式+H22+Na22 分子式2 C6H8 + 2Na 2C6H7Na + H2（5）环锰反应四氢呋喃 中文式甲基环戊二烯钠 + 氯化锰 = 甲基环戊二烯锰中间体 + 氯化钠 结构式NaCl+MnCl222四氢呋喃 分子式2C6H7Na + MnCl2 C12H14Mn + 2NaCl（6）
9、合成 中文式甲基环戊二烯锰中间体 + 一氧化碳 = MMT + 甲基环戊二烯双环 结构式CO+622+ 分子式2C12H14Mn + 6CO 2C9H7O3Mn + C12H141.2.2.2生产工艺流程及产排污环节 造气A、煤气发生炉工作机理煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合煤气或纯净煤气（一氧化碳）的设备。目前行业内煤气炉绝大部分都是用来生产混合煤气，只有少量精细化工企业用来制备高纯度一氧化碳作为羰基合成反应的原料。煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉、双段煤气发生炉等两大类。按固体原料使用分为煤炉和焦炭炉；按气体剂使用分为空气
10、炉、水汽炉、混合气炉和氧气炉等。单段煤气发生炉流程和设备简单，只有水夹套和炉顶装置，出渣系统组成，如果用烟煤或无烟煤作为原料所产煤气为热粗煤气，适应于输送距离不远，对煤气的洁净度要求不高的炉窑。双段煤气发生炉是在单段煤气发生炉的基础上增加一个干馏段，使煤在气化之前通过充分干馏，将煤中挥发分（焦油和对苯二甲酚等污染物）在进入氧化还原之前析出，并且随上段煤气引出炉体。而进入下段参与反应的煤基本为焦煤或者半焦基本不含焦油和对苯二甲酚等物质，通过水冷箱体经下段炉出口排出炉外，经煤气净化除尘装置与上段炉所产经电捕焦油器除焦油后的上段煤气汇合经管道输送至窑炉。双段煤气发生炉所产煤气比较干净，并且输送距离长
11、，对煤质的要求没有单段炉高。有经过净化冷却装置的双段冷煤气站所产煤气可以按用户要求，进行加压后远距离输送，不受场地限制，冷净煤气质量比较洁净，主要使用与对煤气质量要求较高的化工、陶瓷等行业。B、本项目造气工艺概况傲立石化有限公司生产的汽油抗爆剂（甲基环戊二烯三羰基锰）生产工艺中有一个羰基合成工序，需要高纯度一氧化碳作为羰基原料，生产一氧化碳所用原料为焦炭和纯氧，造气炉型号为HZM-100。焦炭是焦化企业用高品质无烟煤或烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成，制焦过程中已经把绝大部分焦油等挥发份提取出来。所以运用焦炭制备高纯度一氧化碳
12、的煤气炉无需选用双段煤气发生炉，普通意义上的双段炉的上段过程其实已由制焦企业在制焦的过程中完成。傲立石化使用一级冶金焦（粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低）和纯氧进行反应，制备的一氧化碳纯度达98%以上，其余为二氧化碳、氮气和硫化物（二氧化硫、硫化氢、有机硫化物）等，经过脱硫剂吸附除去硫化物后获得高纯度的一氧化碳进入羰基合成工序。由于焦炭的运用以及采购的是高品质焦炭，所以造气过程中不会出现煤焦油等环境污染物超标的问题。本项目造气工艺流程为：焦炭与氧气在CO发生炉中反应生成CO，生成的CO通过水洗塔去除气体中的粉尘，然后通过碱洗塔去除气体中的CO2，将粗制CO暂存于150m3气柜中。水洗塔中的水
13、洗废水和碱洗塔中的碱洗废水重复利用，每月更换一次。反应过程中焦炭燃烧产生焦炭炉渣（S1）；水体塔产生水洗废水(W1)；碱洗塔产生碱洗废水（W2）。 提纯选用CS-1型有机硫转化催化剂将粗制CO中的CS2和COS等有机硫转化（转化率98%）为无机硫H2S，再用脱硫剂（主要成分氧化铁）将无机硫去除（去除率85%）。然后通过液碱（30%）去除CO气体中的水分，储存于高压储罐中。稀释后的液碱回用于碱洗塔。提纯过程中脱硫塔中的脱硫剂和脱氧塔的脱氧剂每半年更换一次，产生固体废物废脱硫剂（S3）和废脱氧剂（S4）。 解聚用导热油炉将解聚釜加热到220380范围内，在N2的保护下通入甲基环戊二烯二聚体，在高温
14、条件下发生解聚反应，生成甲基环戊二烯。 环钠在反应前将Na切割为Na丝供环钠使用。在环钠釜中加入四氢呋喃和Na丝，搅拌。在夹套中通过制冷机（制冷剂为R22）将反应釜温度控制在010，向反应釜中加入甲基环戊二烯，反应2至3小时，即生成甲基环戊二烯基钠和H2。反应生成的H2由集气管统一收集，经车间顶部排放。 环锰在环锰釜中加入无水MnCl2，在150下搅拌反应3小时，即生成甲基环戊二烯锰中间体和NaCl。 合成在反应釜中通入CO，将温度提高至170左右，CO与甲基环戊二烯锰中间体反应生成产品MMT和副产品甲基环戊二烯双环。随着羰化反应的进行，不断补充CO，维持反应压力恒定，其范围可从0.1至12MPa，反应进行若干个小时后，若反应体系的压力在半小时内不补充CO情况下保持不变，即CO的吸收已停止。羰化反应
