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1、氯碱厂生产过程中的安全问题主要包括哪些1、生产过程中产生的有害因素主要有那三种1、化学因素（1）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性 粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；（2）自燃性物质；（3）有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物南）；（4）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质 0；2、物理因素（1）异常气象条件：如高温和热辐射、低温等。（2）异常气压：如高气压、低气压等。（3）噪声、振动、超声波、次声等。（4）非电离辐射：如可见强光、紫外线、红外线、射频、微波、激光等。（5）电离辐射：如X-射线、
2、-射线等。3、生物因素（ 1）致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；（ 2 ） 传染病媒介物（1）氯碱厂生产过程中的安全问题主要包括哪些扩展资料： 在生产中，人们通过工艺和工艺装备使能量、物质（包括有害物质）按人们的意愿在系统中 流动、转换，进行生产；同时又必须约束和控制这些能量及有害物质，消除、减弱产生不良 后果的条件，使之不能发生危险、危害后果。如果发生失控：（没有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效），就会发生能量、有害物质的 意外释放和泄漏，从而造成人员伤害和财产损失。所以失控也是一类危险、危害因素，它主要体现在设备故障（或缺陷）、人员失误和管理缺 陷三个方面，并且三者之间是相互影响
3、的；它们大部分是一些随机出现的现象和状态，很难 预测它们在何时、何地、以何种方式出现，是决定危险、危害发生的条件和可能性的主要因 素。2、工厂安全生产过程中，人的不安全行为有哪些？1、未经许可开动、关停、移动机器知。2、未经安全监察人员允许进入汕罐或井中。3、易燃易爆场合明火。4、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）。5、在起吊物下作业、停留。6、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。7、在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视道其使用。8、在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装。9、操纵带有旋转部件的设备时戴手套。3、生产过程中的危险因素有哪些 生产过程中的危险
4、因素有有毒腐蚀，易燃易爆，放射性，违章操作，生产设备维护知保养不 到位等。介绍如下：1、有毒腐蚀。是指有毒并对身体有害的物质，比如浓硫酸和浓硝道酸等化学物质。2、易燃易爆。比如面粉工厂中的粉尘，在生产过程中要避免明火。回3、放射性物质。是那些能自然的向外辐射能量，发出射线的物质。一般都是原子质量很高 的金属。4、违章操作。职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。 基本内容 职工不遵守规章制 度，冒险进行操作的行为。5、生产设备维护保养不到位。导致机器老化容易答出故障，有很大的安全隐患。4、生产车间安全防范措施有哪些？机械伤害的原因一般包括机械的不安全状态、操作者的不安全行为、管理上的因素等。1
5、、对于机械设备一般安全主要从布局要求，强度、刚度的要求，安装必要的安全装置，机 械设备的电气装置的安全要求，操作手柄及脚踏开关的要求和环境要求和操作要求这六个方 面着手考虑。2、机械设备操作安全要求：1) 要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操 作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。2) 必须正确穿戴好个人防护用品和用具。3) 操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。4) 机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。5) 机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用
6、。6) 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。7) 机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。8) 机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。9) 工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹 具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。3、典型机械设备的防护措施：1) 压力机械的安全防护措施(1) 开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。 应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启 动而发生事故。(2) 冲小工件
7、时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。(3) 操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在 脚踏开关的周围停留。(4) 如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。(5) 多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。2) 剪板机安全防护措施(1) 工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、 润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必 须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。(2) 剪板机不准同时剪切两种不同规格、
8、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求 表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。(3) 操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送 料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉 下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。(4) 各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。(5) 剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。(6) 板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。(7) 在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清
9、理边角料等操作，可防 止手指被模具轧伤。3) 车削加工安全防护措施(1) 采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。(2) 在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。(3) 使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。(4) 对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。(5) 除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。(6) 用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表 面。(7) 磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。(8) 禁止把工具、夹具或工件放在车床身
10、上和主轴变速箱上。4) 铣削加工安全防护措施(1) 为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。(2) 铣床要有减震措施。(3) 在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零 件时要戴口罩。(4) 在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或 损坏刀具刃口。(5) 加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。(6) 调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。(7) 工作时不应带手套。(8) 随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。(9) 铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全
11、部离开工件时，切勿停车。5) 钻削加工安全防护措施(1) 在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时， 钻头落地伤人。(2) 各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂 钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。(3) 需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工 件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前， 应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。 更换刀具应停机后进行。(4) 工作时不准带手套。(5) 不要把工件、工具及附
12、件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。(6) 使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。(7) 钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。(8) 钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。(9) 工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。6) 刨削加工安全防护措施(1) 对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削 缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损 坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。(2) 工作台、横梁位置要调好
13、，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。(3) 机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。(4) 机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。7) 磨削加工安全防护措施(1) 开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允 许开车。(2) 开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩 裂。(3) 测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。(4) 为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨 削。8) 电焊加工安全防护措施 (1)工作前应检查焊机电源线、引出线及各接
14、线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或 加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不 宜超过三个。(2) 电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热” 等疾病;(3) 电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣 裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视 力下降。(4) 在焊接铜合金、铝合金(有色)金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环 境中进行，必要时要戴防毒面具。(5) 焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治
15、疗。(6) 对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工 种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。(7) 电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人 工呼吸方法。(8) 焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、 工作台、所焊工件等。(9) 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。5、氯碱厂的危险有害因素氯碱厂生产的主要有：1、氯气：有毒，湿的有腐蚀性2、氢气：易燃易爆3、NAOH：有腐蚀性4、乙炔：易燃易爆5：氯乙烯：有毒，慢性中毒者会出现牙齿松动等一系列疾病 6:生产聚氯乙烯用的助剂：都是有毒有害物质7：氯化氢和盐酸：有毒，有腐蚀性 而且在生产过程中好多过程都是高温、高压。这个行业是个高耗能、高污染的行业。 希望对你的问题有用。6、企业生产中常见的安全隐患企业生产中常见的安全隐患有：（一）矿山建设项目或者用于生产、储存危险物品的建设项目没有安全设施设计或者安全设施 设计未按照规定报经有关部门审查同意的。（二）矿山建设项目或者用于生产、储存危险物品的建设项目的施工单位未按照批准的安全设 施设计施工的。（三）矿山建设项目或者用于生
