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1、一、GQ-10型钻机概述GQ-10型钻机是我公司为适应不断发展的基础桩孔工程施工而研制的大口径轻型工程钻机。该工程钻机采用立轴式岩芯钻机的结构形式，结构紧凑体积小，施工过程稳定可靠。该钻机适用于高层建筑、堤坝、港口码头、桥梁工程等大口径基础桩孔的施工钻进。该钻机具有结构合理、装机功率大、性能广泛、重量轻、通用性强等特点，兼之产品质量优良、售后服务周到，广受水电工程、建筑工程等施工部门所欢迎。二、GQ-10型钻机的主要特点1 .钻机具有较多的转速级数和合理的转速范围。可配Y225M-6Y225S-4电动机或R4105G54、R4105ZG53柴油机，特别适用于大口径基础桩工程施工。2 .钻机具有
2、一挡反转速度，便于处理孔内事故。3 .钻机的装机功率大，钻进能力强，可钻直径1000mm以内的桩孔。4 .钻机立轴通径大，给进行程长，钻进工艺适应性强，钻进效率高。5 .钻机常闭式液压卡盘设计合理、夹持力大、夹持稳定、可靠。6 .钻机卷扬机提升能力强，单纯最大提升力可达39.6kNm。7 .钻机重心低，移车平稳且距离长，并带有自动伸缩的孔口板，使孔口操作更方便。8 .钻机采用双联油泵供油，功率消耗少，液压系统油温较低。钻压表与液压系统压力表合二为一，并采用了充油防震结构，钻压值刻度简单、指示准确，仪表使用寿命长。9 .钻机的结构先进，布局合理，便于维护、保养和维修。10 .钻机体积小，重量轻，
3、可拆性好。其不含动力机的重量约为2430kg。它可分解成八个部件搬运，最大部件重量为350kg,搬迁运输方便。特别说明：本钻机在一定时期后，由于产品结构的不断改进，此说明书的所述内容可能与实际产品有所出入，尚希用户注意。三、GQ-10型钻机的主要技术参数1、基本参数:钻孔直径：1000mm钻机外形尺寸（长X宽X高）：电动机3160X1250X1935mm柴油机3472X1250X1935mm钻机重量（不含动力机）:2430kg2、立轴及回转器：钻机转速：Y225M-6电动机：47.6;80;134;224;355;383;反转：53r/minY225S-4电动机：72;120;201;336;
4、533;575;反转：80r/min最大输出扭矩：6000Nm/4980Nm立轴行程：600mm立轴通孔直径：96mm立轴最大起重力/最大加压力：100kN/75kN3、卷扬机：卷筒直径：285mm抱闸直径：500mm一速单纯（第二层）提升力：35kN钢丝绳直径：18.5mm（170kg/cm2）单纯第二层提升速度：（Y225M-6电机）0.665;1.12;1.87m/s（Y225S-4电机）0.98;1.65;2.78m/s7、动力机：电动机：（选配）Y225M-630kW980r/minY225S-437kW1480r/min柴油机：R4105G5442Kw1500r/minR4105Z
5、G5356Kw1500r/min4、变速箱、离合器：东风DF6s650系列汽车变速箱和离合器5、机架：带有可自动伸缩的孔口板，让开孔口距离：530mm,可提1000mm钻具6、液压系统：双联齿轮泵：（32+12）L/min系统压力：8MPa五、GQ-10型钻机的使用及维护1、钻机的安装:钻机底座应用地脚螺栓紧固在机台木上，机木安装应平整，各机台木之间的连接应牢固可靠。钻机地脚螺栓及孔口位置的安装尺寸如图七所示：钻机的安装还应注意以下两点：(1)、钻机立轴中心、孔口和大车滑轮中心应在一条直线上。(2)、卷扬机钢丝绳应牢固地卡在卷筒上，并认真检查各处纯卡，防止松脱。2、开车前的准备和检查：(1)、
6、将钻机各部分表面及机架滑道擦拭干净。检查各防护装置是否完好。(2)、检查钻机各部分连接螺栓是否紧固可靠。并根据情况进行必要的紧固和修整。(3)、清理工作场所，并搬开机场上多余的物件。(4)、按照润滑要求加注润滑油或润滑脂，特别注意检查油箱、变速箱、分动箱及回转器内的油是否适当。(5)、检查各操纵手柄扳动是否灵活，定位是否可靠。(6)、检查摩擦离合器分离杠杆与平面轴承之间的间隙是否在0.5mm左右。3、试车检查：开动钻机，并检查以下项目：(1)、检查双联齿轮油泵传动皮带松紧是否适宜，必要时进行调整。(2)、将系统压力调至8MPa检查钻机各工作位置是否正确，并检查仪表、油缸、油管、接头等处是否漏气
7、或漏油，并视情况加以处理。(3)、检查钻压表工作是否正常。(4)、检查卷扬机抱闸调整是否适度。(5)、接合离合器，检查各传动件运转是否灵活，有否噪音；脱开离合器，进行各挡变速是否操纵灵活，定位是否可靠，有否噪音，运转是否平稳。(6)、检查钻机移车固定装置是否可靠，螺栓松紧是否灵活。(7)、松开液压上盘，装上六方主动钻杆或圆钻杆，检查主动钻杆在卡盘中能否活动自如，必要时校直主动钻杆。采用不同尺寸的主动钻杆时，应装相应尺寸的卡瓦及补心。4、钻进操作中的注意事项：钻机操作中的注意事顶，除在“钻机的操纵系统”中提出的以外，还应注意以下几点：(1)、脱开离合器启动动力机，待其运转正常后，方能接合离合器开
8、动钻机，并应平稳不得有冲击。(2)、各换挡齿轮挂挡应到位，以免滑挡损坏齿轮。(3)、运动中应注意检查各运动部件，如轴承、齿轮箱等的温升不得超过500C,但最高温度不得超过70。C,否则应停车检查原因，并加以解决。(4)、开动钻机前，应将钻具适当提离孔底后，再接合离合器，待钻机运转正常后才能进行正常钻进。(5)、开车前应将钻机移车到位，锁紧装置锁紧后方可开钻。(6)、新钻机或停钻时间较长的钻机在开钻前，应用“I”速至少运转10分钟。(7)、钻机在运转中若发现异常噪音等，应立即停车检查，并加以消除。(8)、在制动抱闸制动的情况下，操作者不得离开钻机，必要时应用棘爪将制动凸轮卡住。(9)、抱闸制动带
9、的内表面不得溅有油污。(10)、钻机移车前应将机架滑道表面擦拭干净，并加润滑油。钻机后退前应松开钻机锁紧装置。(12)、钻机后退后，严禁将主动钻杆放在钻机底座的前横梁上。(13)、在正常钻进中，应使提升抱闸完全处于松弛状态。避免因抱闸制动提动孔内钻具或酿成其它事故。(14)、为合理使用液压系统，确保安全操作，液动装置的工作压力推荐如下表：液动装置名称工作内容工作压力(MPa调压方式给进油缸力口、减压钻进05手轮调节提升或起重08手轮调节或手柄快速移动油缸钻机前、后移动34手柄快速卡盘油缸松开K盘5.56手柄快速（1）、班维护保养：1）、将钻机外表面擦干净，并注意钻机底座滑道、立轴等表面的清洁和
10、良好润滑。2）、检查所有外露螺栓、螺母、保险销钉等是否牢靠。3）、按润滑要求加注润滑油或润滑脂。4）、检查变速箱、分动箱、水刹车升速箱及液压系统油箱的油面位置。5）、检查各部份的漏油情况并视情况加以处理。6）、检查变速箱的变速手柄处的内球形螺母是否有松动现象，如有松动应及时拧紧7）、消除在本班内发生的其它故障。（2）、周维护保养：1）、彻底进行班维护保养。2）、消除液压卡盘及卡瓦齿面上的油垢、泥浆和尘土。3）、按要求加注润滑油及润滑脂。4）、清洁干净抱闸内表面的油、泥等。排除在本周内发生的故障。（3）、月维护保养；1）、彻底进行班、周维护保养。2）、卸开卡盘，清洗卡瓦及卡瓦座。检查碟形弹簧及卡
11、瓦合金片。3）、清洗油箱内过滤器，更换变质或被脏污了的液压油。4）、按要求加注润滑油及润滑脂。5）、检查各主要零部件的完好情况，若有损坏，应及时更换。（4）、若钻机长期不使用，各表露加工部份应涂以润滑油脂。六、GQ-10型钻机的常见故障及排除方法厅P故障原因排除方法1离合器摩擦片开裂或变形更换摩擦片分离杠杆浮动销脱出更换、修复、调整离合器分离不开压盘的分离杠杆座折断分离杠杆位置太低或杠杆调整螺母松动,四个分离杠杆/、在一半向上。2变速器挂挡困难离合器分离不开更换、修复、调整3变速箱自动跳档同步器锁销松动,同步器散架或接合齿长度方向已损坏严重更换零件调整4卷扬机抱闸打滑抱闸制带内面上有油污清洗抱
12、闸内表面制带与闸轮之间的间隙调整不当适当进行间隙调整5油泵启动后/、来油或油量不足油箱内油量不足或无油加油至油位线过滤器堵塞清洗或更换过滤器油箱不透气清通油箱通气孔吸油管接头松动，进气拧紧管接头6油泵发热油泵磨损修理或更换油泵油的粘度过高或过低按说明书规定用油油泵传动装置安装不良提高装配精度7液压系统油温过高油箱内油液过少加油至油位线油泵损坏修理或更换油泵油泵工作选择不合理合理选择大、小泵工作油泵在过局的压力卜工作按说明书推荐选用压力8液压系统压力不足油泵吸仝或吸油不足参看故障7油泵或系统发热参看故障8、9溢流（调压）阀弹簧疲劳调整其螺母或更换弹簧溢流调压阀座、锥阀损坏或卡死拆下调压阀套检查、
13、维修液压元件或管路漏油检查元件及管路，维修系统中启空气排气并检查管路排除9油生泡沫油箱内油量不足加油至油位线油中含水过多按要求用油油泵吸油管漏气拧紧接头更换密封元件系统中启空气排气并检查原因后排除10液压卡盘打不开液压系统压力不足调整溢流阀工作压力11液压卡盘夹持无力卡瓦或主动钻杆磨损碟形弹簧失效或断裂更掾卡瓦或主动钻杆更换碟形弹簧12液压卡盘在“倒杆”时产生“自卡”现象卡盘换向阀内漏维修或更换新阀管接头或密封件漏油检查并维钻机前后移动时产钻机移动油缸内有空气往复排气生爬行、振动管路漏油检查、维修机械卡阻检查、维修七：GQ-10型钻机的订货注意事项用户订购GQ-10型钻机时，请注意以下事顶:1.订购主机时，应注明选装何种动力；电动机：Y225M-630kW980r/min电动机：Y225S-437kW1480r/mi柴油机：R4105G5442Kw1500r/min柴油机：R4105ZG5356Kw1500r/min2,订购主机时，应另订购主动钻杆。本机标配六方主动钻杆：89X79X60000若采用圆钻杆，应在定货时注明规格，以便配卡瓦。3.本钻机配步履机构时为GQ-10F型钻机，请用户订购时注意
